CN214354063U - 一种用于塑料粒子生产的挤塑机进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑料粒子生产的挤塑机进料装置,包括料斗,所述料斗顶部连通进料口,所述料斗内部顶部固接搅拌组件;所述搅拌组件包括固定在料斗内部顶部的固定板,所述固定板上方固接电机,所述电机转轴穿过固定板固接连杆,所述固定板底部固接固定轴,所述固定轴转动连接连接件,所述连接件横截面为u型形状,所述连接件内部侧边开设滑槽。本实用新型采用双重搅拌叶,启动电机后,会起到两组搅拌叶转向相反且周期性调整转向的效果,使得搅拌更加的均匀,并且当料液在第一搅拌叶处产生空隙后,流至第二搅拌叶处时,受到相反的转向作用,空隙会被第二搅拌叶打散消失,减少了气泡出现的可能性,使塑料成型产品不会产生气泡,提高了良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑机设备技术领域,具体为一种用于塑料粒子生产的挤塑机进料装置。
背景技术
挤塑机是一种重要的塑料机械,大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现,其中挤塑机进料装置是用于运输和搅拌主料与辅料混合物的装置,在挤塑机正常工作中起着至关重要的作用,在使用过程中,需要将塑料粒子加热至融化状态,由进料装置加入,挤塑机进料装置进料的均匀性和连续性对于挤塑机成品有着至关重要的影响,目前的进料装置有以下缺陷:市场上的挤塑机进料装置都比较注重连续性,一般都配备了搅拌器组件,但目前的进料装置中的搅拌器为单一转向的搅拌器,而塑料粒子混合物多为粉末类组成,在单一的搅拌下,虽然可以保证进料连续,但是会产生空隙,而且均匀性也不足,是塑料成品出现气泡等情况。
为此我们提出一种用于塑料粒子生产的挤塑机进料装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于塑料粒子生产的挤塑机进料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于塑料粒子生产的挤塑机进料装置,包括料斗,所述料斗顶部连通进料口,所述料斗内部顶部固接搅拌组件;所述搅拌组件包括固定在料斗内部顶部的固定板,所述固定板上方固接电机,所述电机转轴穿过固定板固接连杆,所述固定板底部固接固定轴,所述固定轴转动连接连接件,所述连接件横截面为u型形状,所述连接件内部侧边开设滑槽,所述固定轴位于连接件中心位置转动连接齿轮,所述连杆转动连接平齿轮一端,所述平齿轮另一端滑动连接滑槽、并与齿轮啮合,所述齿轮底部固接第一转轴顶部,所述第一转轴底部固接主动锥齿轮,所述第一转轴以及主动锥齿轮均转动连接在固定轴上,所述第一转轴侧面固接多个第一搅拌杆,所述第一搅拌杆外侧面固接多个第一搅拌叶,所述固定轴位于主动锥齿轮下方固接固定块,所述固定块两侧位置转动连接两个侧从动锥齿轮,所述两个侧从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合,所述固定轴位于固定块下方位置转动连接下从动锥齿轮,所述下从动锥齿轮与两个侧从动锥齿轮啮合,所述下从动锥齿轮底部固接第二转轴,所述第二转轴侧面固接多个第二搅拌杆,所述第二搅拌杆外侧面固接多个第二搅拌叶。
优选的,所述固定轴底部位置固接限位块。
优选的,所述第一转轴以及第二转轴均为中空圆柱形结构。
优选的,所述第一搅拌杆以及第二搅拌杆的数目最少为三个。
优选的,所述料斗底部设有螺纹结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型采用双重搅拌叶,启动电机后,会起到两组搅拌叶转向相反且周期性调整转向的效果,使得搅拌更加的均匀,并且当料液在第一搅拌叶处产生空隙后,流至第二搅拌叶处时,受到相反的转向作用,空隙会被第二搅拌叶打散消失,减少了气泡出现的可能性,使塑料成型产品不会产生气泡,提高了良品率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型剖面结构示意图;
图3为本实用新型中搅拌组件电机处传动结构示意图;
图4为本实用新型中搅拌组件搅拌杆处传动结构示意图。
图中:1料斗、2进料口、3搅拌组件、31固定板、32电机、33连杆、34平齿轮、35固定轴、36齿轮、37连接件、38第一转轴、39主动锥齿轮、 310固定块、311第一搅拌杆、312侧从动锥齿轮、313下从动锥齿轮、314第二转轴、315第一搅拌叶、316第二搅拌杆、317第二搅拌叶、318滑槽、319 限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于塑料粒子生产的挤塑机进料装置,包括料斗1,料斗1顶部连通进料口2,料斗1内部顶部固接搅拌组件3;搅拌组件3包括固定在料斗1内部顶部的固定板31,固定板 31上方固接电机32,电机32转轴穿过固定板31固接连杆33,固定板31底部固接固定轴35,固定轴35转动连接连接件37,连接件37横截面为u型形状,连接件37内部侧边开设滑槽318,固定轴35位于连接件37中心位置转动连接齿轮36,连杆33转动连接平齿轮34一端,平齿轮34另一端滑动连接滑槽318、并与齿轮36啮合,齿轮36底部固接第一转轴38顶部,第一转轴 38底部固接主动锥齿轮39,第一转轴38以及主动锥齿轮39均转动连接在固定轴35上,第一转轴38侧面固接多个第一搅拌杆311,第一搅拌杆311外侧面固接多个第一搅拌叶315,固定轴35位于主动锥齿轮39下方固接固定块 310,固定块310两侧位置转动连接两个侧从动锥齿轮312,两个侧从动锥齿轮312与主动锥齿轮39啮合,固定轴35位于固定块310下方位置转动连接下从动锥齿轮313,下从动锥齿轮313与两个侧从动锥齿轮312啮合,下从动锥齿轮313底部固接第二转轴314,第二转轴314侧面固接多个第二搅拌杆316,第二搅拌杆316外侧面固接多个第二搅拌叶317。
如图4所示,固定轴35底部位置固接限位块319,可以防止下从动锥齿轮313以及第二转轴314掉落。
如图4所示,第一转轴38以及第二转轴314均为中空圆柱形结构。
如图4所示,第一搅拌杆311以及第二搅拌杆316的数目最少为三个。
如图1及图2所示,料斗1底部设有螺纹结构,方便通过螺纹安装在挤塑机上。
工作原理:本实用新型在使用时,由进料口加料,启动搅拌组件工作即可;本实用新型采用双重搅拌叶,启动电机后,连杆会带动平齿轮进行往复运动,从而带动齿轮进行旋转,且会周期性的调整旋转方向,使得搅拌叶可以周期性调整转向,并且通过锥齿轮的作用,达到了上下两组搅拌叶转向均为相反的效果,旋转方向周期性的改变会使搅拌更加均匀,并且由于两组搅拌叶转向相反,当料液在第一搅拌叶处产生空隙后,流至第二搅拌叶处时,受到相反的转向作用,空隙会被第二搅拌叶打散消失,减少了气泡出现的可能性,使塑料成型产品不会产生气泡,提高了良品率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于塑料粒子生产的挤塑机进料装置,包括料斗(1),所述料斗(1)顶部连通进料口(2),其特征在于:所述料斗(1)内部顶部固接搅拌组件(3);
所述搅拌组件(3)包括固定在料斗(1)内部顶部的固定板(31),所述固定板(31)上方固接电机(32),所述电机(32)转轴穿过固定板(31)固接连杆(33),所述固定板(31)底部固接固定轴(35),所述固定轴(35)转动连接连接件(37),所述连接件(37)横截面为u型形状,所述连接件(37)内部侧边开设滑槽(318),所述固定轴(35)位于连接件(37)中心位置转动连接齿轮(36),所述连杆(33)转动连接平齿轮(34)一端,所述平齿轮(34)另一端滑动连接滑槽(318)、并与齿轮(36)啮合,所述齿轮(36)底部固接第一转轴(38)顶部,所述第一转轴(38)底部固接主动锥齿轮(39),所述第一转轴(38)以及主动锥齿轮(39)均转动连接在固定轴(35)上,所述第一转轴(38)侧面固接多个第一搅拌杆(311),所述第一搅拌杆(311)外侧面固接多个第一搅拌叶(315),所述固定轴(35)位于主动锥齿轮(39)下方固接固定块(310),所述固定块(310)两侧位置转动连接两个侧从动锥齿轮(312),所述两个侧从动锥齿轮(312)与主动锥齿轮(39)啮合,所述固定轴(35)位于固定块(310)下方位置转动连接下从动锥齿轮(313),所述下从动锥齿轮(313)与两个侧从动锥齿轮(312)啮合,所述下从动锥齿轮(313)底部固接第二转轴(314),所述第二转轴(314)侧面固接多个第二搅拌杆(316),所述第二搅拌杆(316)外侧面固接多个第二搅拌叶(317)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子生产的挤塑机进料装置,其特征在于:所述固定轴(35)底部位置固接限位块(319)。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子生产的挤塑机进料装置,其特征在于:所述第一转轴(38)以及第二转轴(314)均为中空圆柱形结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子生产的挤塑机进料装置,其特征在于:所述第一搅拌杆(311)以及第二搅拌杆(316)的数目最少为三个。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子生产的挤塑机进料装置,其特征在于:所述料斗(1)底部设有螺纹结构。
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CN114933355A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-23 | 安阳工学院 | 一种污水池加药装置 |
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