CN217549578U - 超流平粉末涂料的挤出机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了超流平粉末涂料的挤出机，包括底座，所述底座的顶部设置有混料机构与出料机构，所述混料机构包括固定架、安装板、进料斗、混料筒、粉碎组件和搅拌组件。本实用通过设置有粉碎组件，便于对原材料进行更好的混合，同时提高挤出的成品质量，通过混料电机带动第一套筒进行转动，从而带动第一筛网进行转动，第一套筒通过第一锥齿轮、第二锥齿轮均与传动锥齿轮啮合连接带动第二套筒进行反方向转动，从而带动第二筛网进行反方向转动，使原材料粉末进行更好更充分的混合，通过设置有转动辊，可以对落在第一筛网上结块的粉末进行碾压，使第一筛网与第二筛网更好的对粉末进行过滤与混合。
Description
技术领域
本申请涉及机械生产设备技术领域，尤其涉及超流平粉末涂料的挤出机。
背景技术
粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料，由成膜树脂、助剂、颜料和填料等混合，粉碎，过筛而成，涂装施工则需要静电喷涂和烘烤成膜，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
在进行粉末涂料的生产加工时，需要使用相应的设备进行加工，常用的有涂料挤出机，目前的涂料挤出机大多只能对粉末涂料的原料进行简单的混合和挤出，由于粉末涂料的初始原料种类不一，简单的混合会导致涂料在挤出时质地不均，各种原料间的混合不够紧密，使得经挤出机加工后的涂料成品质量较差，影响粉末涂料的后续使用。
发明内容
本申请的目的在于，提供便于更好对粉末进行混合的超流平粉末涂料的挤出机。
为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：超流平粉末涂料的挤出机，包括底座，所述底座的顶部设置有混料机构与出料机构；
所述混料机构包括固定架、安装板、进料斗、混料筒、粉碎组件和搅拌组件，所述固定架固定安装在底座的顶部，所述安装板固定安装在固定架的顶部，所述进料斗固定安装在安装板的顶部，所述混料筒固定安装在固定架的一侧，所述进料斗的底端位于混料桶的内侧，所述粉碎组件与搅拌组件位于混料筒的内部；
所述粉碎组件包括固定柱、第一套筒、混料电机、同步带、转动辊、第一筛板、第一锥齿轮、第二筛网、第二锥齿轮、传动锥齿轮、固定杆、挡环和第二套筒，所述固定柱固定安装在安装板的底部，所述第一套筒活动套设在固定柱的侧表面，所述混料电机固定安装在安装板的底部，所述第一套筒通过同步带与混料电机的输出端传动连接，所述转动辊与混料筒的内侧壁转动连接，所述第一筛板固定安装在第一套筒的侧表面，所述第一锥齿轮固定安装在第一套筒的底部，所述第二套筒活动套设在固定柱的侧表面，所述第二筛网固定安装在第二套筒的侧表面，所述第二锥齿轮固定安装在第二套筒的顶部，所述传动锥齿轮与固定柱的侧表面转动连接，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮均与传动锥齿轮啮合连接，所述固定杆固定安装在固定柱的侧表面，所述挡环与固定杆固定连接。
作为优选：所述搅拌组件包括下料管、搅拌杆与进料孔，所述下料管固定安装在第二套筒的底部，若干个所述搅拌杆固定安装在下料管的侧表面，所述下料管的侧表面开设有若干个进料孔。
作为优选：所述出料机构包括导料筒、驱动电机、挤出绞龙、隔板、挤出管、输送管和固定块，所述导料筒与底座固定连接，所述驱动电机固定安装在底座的内部，所述挤出绞龙位于导料筒的内部，所述挤出绞龙的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述隔板固定安装在导料筒的内部，所述挤出管固定安装在隔板的内部，所述输送管固定安装在导料筒的一端，所述固定块固定安装在底座的顶部，所述导料筒与固定块固定连接。
作为优选：所述转动辊位于第一筛网的上侧，且与第一筛网的顶部相接触。
作为优选：所述混料筒的内侧底部为漏斗形，所述混料筒的内侧底部与下料管转动连接。
作为优选：所述挡环位于传动锥齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮的外侧。
作为优选：所述挡环位于第一筛网与第二筛网之间。
与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
(1)通过设置有粉碎组件，便于对原材料进行更好的混合，同时提高挤出的成品质量，通过混料电机带动第一套筒进行转动，从而带动第一筛网进行转动，第一套筒通过第一锥齿轮、第二锥齿轮均与传动锥齿轮啮合连接带动第二套筒进行反方向转动，从而带动第二筛网进行反方向转动，使原材料粉末进行更好更充分的混合，通过设置有转动辊，可以对落在第一筛网上结块的粉末进行碾压，使第一筛网与第二筛网更好的对粉末进行过滤与混合；
(2)通过设置有搅拌组件，可以使筛分过后粉末下料更加的顺畅，防止粉末在混料筒内堵塞，通过设置有挡环，可以防止粉末进入第一锥齿轮、第二锥齿轮均与传动锥齿轮之间，提高机器运转的安全性。
附图说明
图1为该超流平粉末涂料的挤出机的立体结构示意图；
图2为该超流平粉末涂料的挤出机的混料机构的结构示意图；
图3为该超流平粉末涂料的挤出机的粉碎组件的结构示意图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为该超流平粉末涂料的挤出机的出料机构的结构示意图。
图中：1、底座；2、混料机构；21、固定架；22、安装板；23、进料斗；24、混料筒；25、粉碎组件；251、固定柱；252、第一套筒；253、混料电机；254、同步带；255、转动辊；256、第一筛板；257、第一锥齿轮；258、第二筛网；259、第二锥齿轮；2510、传动锥齿轮；2511、固定杆；2512、挡环；2513、第二套筒；26、搅拌组件；261、下料管；262、搅拌杆；263、进料孔；3、出料机构；31、导料筒；32、驱动电机；33、挤出绞龙；34、隔板；35、挤出管；36、输送管；37、固定块。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
如图1-5所示的超流平粉末涂料的挤出机，包括底座1，底座1的顶部设置有混料机构2与出料机构3。
混料机构2包括固定架21、安装板22、进料斗23、混料筒24、粉碎组件25和搅拌组件26，固定架21固定安装在底座1的顶部，安装板22固定安装在固定架21的顶部，进料斗23固定安装在安装板22的顶部，混料筒24固定安装在固定架21的一侧，进料斗23的底端位于混料桶的内侧，粉碎组件25与搅拌组件26位于混料筒24的内部。
粉碎组件25包括固定柱251、第一套筒252、混料电机253、同步带254、转动辊255、第一筛板256、第一锥齿轮257、第二筛网258、第二锥齿轮259、传动锥齿轮2510、固定杆2511、挡环2512和第二套筒2513，固定柱251固定安装在安装板22的底部，第一套筒252活动套设在固定柱251的侧表面，混料电机253固定安装在安装板22的底部，第一套筒252通过同步带254与混料电机253的输出端传动连接，转动辊255与混料筒24的内侧壁转动连接，第一筛板256固定安装在第一套筒252的侧表面，第一锥齿轮257固定安装在第一套筒252的底部，第二套筒2513活动套设在固定柱251的侧表面，第二筛网258固定安装在第二套筒2513的侧表面，第二锥齿轮259固定安装在第二套筒2513的顶部，传动锥齿轮2510与固定柱251的侧表面转动连接，第一锥齿轮257、第二锥齿轮259均与传动锥齿轮2510啮合连接，使得第一套筒252与第二套筒2513的转动方向相反，从而使第一筛网与第二筛网258的转动方向相反，使原材料粉末进行更好更充分的混合，固定杆2511固定安装在固定柱251的侧表面，挡环2512与固定杆2511固定连接。
搅拌组件26包括下料管261、搅拌杆262与进料孔263，下料管261固定安装在第二套筒2513的底部，若干个搅拌杆262固定安装在下料管261的侧表面，下料管261的侧表面开设有若干个进料孔263。
出料机构3包括导料筒31、驱动电机32、挤出绞龙33、隔板34、挤出管35、输送管36和固定块37，导料筒31与底座1固定连接，驱动电机32固定安装在底座1的内部，挤出绞龙33位于导料筒31的内部，挤出绞龙33的一端与驱动电机32的输出端固定连接，隔板34固定安装在导料筒31的内部，挤出管35固定安装在隔板34的内部，输送管36固定安装在导料筒31的一端，固定块37固定安装在底座1的顶部，导料筒31与固定块37固定连接，通过驱动电机32带动挤出绞龙33转动，使得挤出绞龙33对粉末原料进行螺旋推送，再通过挤出管35与隔板34的配合使用，有利于提高导料筒31内部原料挤出的密实度，从而提高成品质量，再通过导料筒31与输送管36的配合，有利于对涂料进行有效传输，从而有利于提高该挤出机的挤出效率。
转动辊255位于第一筛网的上侧，且与第一筛网的顶部相接触，转动辊255可以对落在第一筛网上结块的粉末进行碾压，使第一筛网与第二筛网258更好的对粉末进行过滤与混合。
混料筒24的内侧底部为漏斗形，混料筒24的内侧底部与下料管261转动连接，便于粉末原料进入导料筒31。
挡环2512位于传动锥齿轮2510、第一锥齿轮257、第二锥齿轮259的外侧，挡环2512位于第一筛网与第二筛网258之间，可以防止粉末进入第一锥齿轮257、第二锥齿轮259均与传动锥齿轮2510之间，提高机器运转的安全性。
该超流平粉末涂料的挤出机的工作原理：把原材料粉末通过进料斗23加入混料筒24的内部，通过混料电机253带动第一套筒252进行转动，从而带动第一筛网进行转动，第一套筒252通过第一锥齿轮257、第二锥齿轮259均与传动锥齿轮2510啮合连接带动第二套筒2513进行反方向转动，从而带动第二筛网258进行反方向转动，使原材料粉末进行更好更充分的混合，转动辊255可以对落在第一筛网上结块的粉末进行碾压，使第一筛网与第二筛网258更好的对粉末进行过滤与混合，混合后的粉末通过下料管261进入导料筒31的内部，通过驱动电机32带动挤出绞龙33转动，使得挤出绞龙33对粉末原料进行螺旋推送，再通过挤出管35与隔板34的配合使用，有利于提高导料筒31内部原料挤出的密实度，从而提高成品质量，再通过导料筒31与输送管36的配合，有利于对涂料进行有效传输，从而有利于提高该挤出机的挤出效率。
以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.超流平粉末涂料的挤出机，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部设置有混料机构与出料机构；
所述混料机构包括固定架、安装板、进料斗、混料筒、粉碎组件和搅拌组件，所述固定架固定安装在底座的顶部，所述安装板固定安装在固定架的顶部，所述进料斗固定安装在安装板的顶部，所述混料筒固定安装在固定架的一侧，所述进料斗的底端位于混料桶的内侧，所述粉碎组件与搅拌组件位于混料筒的内部；
所述粉碎组件包括固定柱、第一套筒、混料电机、同步带、转动辊、第一筛板、第一锥齿轮、第二筛网、第二锥齿轮、传动锥齿轮、固定杆、挡环和第二套筒，所述固定柱固定安装在安装板的底部，所述第一套筒活动套设在固定柱的侧表面，所述混料电机固定安装在安装板的底部，所述第一套筒通过同步带与混料电机的输出端传动连接，所述转动辊与混料筒的内侧壁转动连接，所述第一筛板固定安装在第一套筒的侧表面，所述第一锥齿轮固定安装在第一套筒的底部，所述第二套筒活动套设在固定柱的侧表面，所述第二筛网固定安装在第二套筒的侧表面，所述第二锥齿轮固定安装在第二套筒的顶部，所述传动锥齿轮与固定柱的侧表面转动连接，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮均与传动锥齿轮啮合连接，所述固定杆固定安装在固定柱的侧表面，所述挡环与固定杆固定连接。
2.如权利要求1所述的超流平粉末涂料的挤出机，其特征在于：所述搅拌组件包括下料管、搅拌杆与进料孔，所述下料管固定安装在第二套筒的底部，若干个所述搅拌杆固定安装在下料管的侧表面，所述下料管的侧表面开设有若干个进料孔。
3.如权利要求2所述的超流平粉末涂料的挤出机，其特征在于：所述出料机构包括导料筒、驱动电机、挤出绞龙、隔板、挤出管、输送管和固定块，所述导料筒与底座固定连接，所述驱动电机固定安装在底座的内部，所述挤出绞龙位于导料筒的内部，所述挤出绞龙的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述隔板固定安装在导料筒的内部，所述挤出管固定安装在隔板的内部，所述输送管固定安装在导料筒的一端，所述固定块固定安装在底座的顶部，所述导料筒与固定块固定连接。
4.如权利要求3所述的超流平粉末涂料的挤出机，其特征在于：所述转动辊位于第一筛网的上侧，且与第一筛网的顶部相接触。
5.如权利要求4所述的超流平粉末涂料的挤出机，其特征在于：所述混料筒的内侧底部为漏斗形，所述混料筒的内侧底部与下料管转动连接。
6.如权利要求5所述的超流平粉末涂料的挤出机，其特征在于：所述挡环位于传动锥齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮的外侧。
7.如权利要求6所述的超流平粉末涂料的挤出机，其特征在于：所述挡环位于第一筛网与第二筛网之间。
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