CN111391270A - 一种分段式双螺杆挤塑机 - Google Patents

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CN111391270A CN202010208729.3A CN202010208729A CN111391270A CN 111391270 A CN111391270 A CN 111391270A CN 202010208729 A CN202010208729 A CN 202010208729A CN 111391270 A CN111391270 A CN 111391270A
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Abstract

本发明公开了一种分段式双螺杆挤塑机，包括料筒、机架、控制机箱、双螺杆装置、机头和进料箱，所述进料箱顶部进料口处安装第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接竖直向下设置的搅拌轴，所述搅拌轴侧壁上设有若干凸齿，所述进料箱内部侧壁上设有若干凸齿；所述双螺杆装置包括设置于控制机箱内并排固定的两个第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接水平方向的芯轴，所述芯轴为中空结构，其内部安装有电加热棒，所述芯轴伸入料筒内的部分套连有前螺块和后螺块；所述机头包括壳体和设置于壳体内的螺旋输送杆。本发明有效解决了挤塑机使用过程中塑料粒子混合不均匀的问题，挤出后的产品质量均匀，成品率高。

Description

一种分段式双螺杆挤塑机
技术领域
本发明涉及粉末设备技术领域，具体为一种分段式双螺杆挤塑机。
背景技术
挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机在挤塑过程中需要将几种塑料粒子混合均匀后挤出，但是现有技术中的挤塑机在使用过程中存在混合不均匀，导致挤出后的产品质量不均匀，不能满足用户的需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种分段式双螺杆挤塑机，通过对料筒、螺杆以及机头结构分别进行优化，解决了挤塑机使用过程中塑料粒子混合不均匀，导致挤出后的产品质量不均匀的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分段式双螺杆挤塑机，包括料筒、机架、控制机箱、双螺杆装置、机头和进料箱，所述进料箱底部设置为漏斗状，且进料箱的底部一体连接有进料管，所述进料管的底端与料筒上的进料口固定连接；所述进料箱顶部进料口处安装第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接竖直向下设置的搅拌轴，所述搅拌轴伸入进料箱的内部，所述搅拌轴侧壁上设有若干凸齿，所述进料箱内部侧壁上设有若干凸齿；
所述双螺杆装置包括设置于控制机箱内并排固定的两个第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接水平方向的芯轴，所述芯轴为中空结构，其内部安装有电加热棒，所述芯轴伸入料筒内的部分套连有前螺块和后螺块；
所述机头包括壳体和设置于壳体内的螺旋输送杆，所述螺旋输送杆末端的壳体处设置出料口。
优选的，所述进料箱顶部箱口的外侧固定安装有水平设置的安装板，所述安装板的上方贴合设置有支撑板，所述支撑板与安装板之间通过螺栓与螺母连接，且支撑板与安装板上均开设有与螺栓配合连接的安装孔，所述支撑板远离安装板的一端水平延伸至进料箱的进料口处，用以支撑第一驱动电机，以促进搅拌轴的稳定性。
优选的，所述前螺块或/和后螺块的内壁上设有螺纹，与芯轴螺纹连接匹配。
优选的，所述前螺块外壁上设置有双头螺纹。
优选的，所述后螺块由四至六个形状相同的凸轮块拼接而成。
(三)有益效果
本发明提供了一种分段式双螺杆挤塑机，具备以下有益效果：通过对料筒、螺杆以及机头结构分别进行优化，在料筒内设置搅拌轴和凸齿配合结构，促进塑料粒子混合搅拌均匀；对双螺杆进行电控结构优化，加入电加热棒，加热物料，并改进螺块结构，促进塑料粒子混合搅拌均匀；对机头改进结构，加入螺旋输送杆，进一步在末端促进料粒子混合均匀；本发明有效解决了挤塑机使用过程中塑料粒子混合不均匀的问题，挤出后的产品质量均匀，成品率高。
附图说明
图1为本发明挤塑机的整体结构示意图；
图2为本发明中两根螺杆的结构示意图；
图3为本发明中机头的结构示意图。
图中：1、料筒；2、机架；3、控制机箱；4、机头，41、壳体，42、螺旋输送杆，43、出料口；5、进料箱；6、进料管；7、安装板；8、支撑板；9、第一驱动电机；10、搅拌轴；11、凸齿；12、第二驱动电机；13、芯轴；14、电加热棒；15、前螺块；16、后螺块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种分段式双螺杆挤塑机，包括料筒1、机架2、控制机箱3、双螺杆装置、机头4和进料箱5，所述进料箱5底部设置为漏斗状，且进料箱5的底部一体连接有进料管6，所述进料管6的底端与料筒1上的进料口固定连接；所述进料箱5顶部进料口处安装第一驱动电机9，所述第一驱动电机9的输出轴固定连接竖直向下设置的搅拌轴10，所述搅拌轴10伸入进料箱5的内部，所述搅拌轴10侧壁上设有若干凸齿11，所述进料箱5内部侧壁上设有若干凸齿11。
所述双螺杆装置包括设置于控制机箱3内并排固定的两个第二驱动电机12，所述第二驱动电机12的输出轴固定连接水平方向的芯轴13，所述芯轴13为中空结构，其内部安装有电加热棒14，所述芯轴13伸入料筒1内的部分套连有前螺块15和后螺块16。
所述机头4包括壳体41和设置于壳体41内的螺旋输送杆42，所述螺旋输送杆42末端的壳体处设置出料口43。
其中，所述进料箱5顶部箱口的外侧固定安装有水平设置的安装板7，所述安装板7的上方贴合设置有支撑板8，所述支撑板8与安装板7之间通过螺栓与螺母连接，且支撑板8与安装板7上均开设有与螺栓配合连接的安装孔，所述支撑板8远离安装板7的一端水平延伸至进料箱5的进料口处，用以支撑第一驱动电机9，以促进搅拌轴10的稳定性。
其中，所述前螺块15和后螺块16的内壁上设有螺纹，与芯轴13螺纹连接匹配。
其中，所述前螺块15外壁上设置有双头螺纹，所述后螺块16由六个形状相同的凸轮块拼接而成。
本发明的分段式双螺杆挤塑机，通过对料筒1、螺杆以及机头4结构分别进行优化，在料筒1内设置搅拌轴10和凸齿11配合结构，促进塑料粒子混合搅拌均匀；对双螺杆进行电控结构优化，加入电加热棒14，加热物料，并改进螺块结构，促进塑料粒子混合搅拌均匀；对机头4改进结构，加入螺旋输送杆42，进一步在末端促进料粒子混合均匀；本发明有效解决了挤塑机使用过程中塑料粒子混合不均匀的问题，挤出后的产品质量均匀，成品率高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种分段式双螺杆挤塑机，包括料筒(1)、机架(2)、控制机箱(3)、双螺杆装置、机头(4)和进料箱(5)，其特征在于：
所述进料箱(5)底部设置为漏斗状，且进料箱(5)的底部一体连接有进料管(6)，所述进料管(6)的底端与料筒(1)上的进料口固定连接；所述进料箱(5)顶部进料口处安装第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)的输出轴固定连接竖直向下设置的搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)伸入进料箱(5)的内部，所述搅拌轴(10)侧壁上设有若干凸齿(11)，所述进料箱(5)内部侧壁上设有若干凸齿(11)；
所述双螺杆装置包括设置于控制机箱(3)内并排固定的两个第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的输出轴固定连接水平方向的芯轴(13)，所述芯轴(13)为中空结构，其内部安装有电加热棒(14)，所述芯轴(13)伸入料筒(1)内的部分套连有前螺块(15)和后螺块(16)；
所述机头(4)包括壳体(41)和设置于壳体(41)内的螺旋输送杆(42)，所述螺旋输送杆(42)末端的壳体处设置出料口(43)。
2.根据权利要求1所述的分段式双螺杆挤塑机，其特征在于：所述进料箱(5)顶部箱口的外侧固定安装有水平设置的安装板(7)，所述安装板(7)的上方贴合设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)与安装板(7)之间通过螺栓与螺母连接，且支撑板(8)与安装板(7)上均开设有与螺栓配合连接的安装孔，所述支撑板(8)远离安装板(7)的一端水平延伸至进料箱(5)的进料口处，用以支撑第一驱动电机(9)。
3.根据权利要求1所述的分段式双螺杆挤塑机，其特征在于：所述前螺块(15)或/和后螺块(16)的内壁上设有螺纹，与芯轴(13)螺纹连接匹配。
4.根据权利要求1或3所述的分段式双螺杆挤塑机，其特征在于：所述前螺块(15)外壁上设置有双头螺纹。
5.根据权利要求1所述的分段式双螺杆挤塑机，其特征在于：所述后螺块(16)由四至六个形状相同的凸轮块拼接而成。
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