CN209971481U

CN209971481U - 一种用于注塑件母料加工的双螺杆挤出机

Info

Publication number: CN209971481U
Application number: CN201920696037.0U
Authority: CN
Inventors: 张凯; 张祥生; 董云爱
Original assignee: TIANJIN FUQITE ELECTRONICS CO Ltd
Current assignee: TIANJIN FUQITE ELECTRONICS CO Ltd
Priority date: 2019-05-16
Filing date: 2019-05-16
Publication date: 2020-01-21
Anticipated expiration: 2029-05-16

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑件母料加工的双螺杆挤出机，属于机械设备技术领域，所述挤出机包括底座和挤出筒，所述底座上表面固定连接有挤出筒，所述挤出筒上表面焊接有进料斗，所述进料斗上方可拆卸连接有料箱，所述料箱外壁通过卡扣连接有振动电机，所述料箱底部表面焊接有套管，所述套管一端滑动连接有连接杆，所述套管和连接杆外壁均焊接有限位圆环。本实用新型通过振动电机带动料箱振动时，通过弹簧配合连接杆在套管内壁活动，由于弹簧不能马上稳定下来，也就是说弹簧被压缩再放开以后，连接杆会持续又伸又缩，从而增加料箱的晃动幅度，方便金属筛网筛料，使粒径合格的原料落下，减少了工序，提高加料的便捷性。

Description

一种用于注塑件母料加工的双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于注塑件母料加工的双螺杆挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似。

现有的用于注塑件母料加工的双螺杆挤出机在下料之前，需要对大粒径的原料颗粒筛选之后，再放入到挤出机内加工，增加了工序，不仅操作繁琐，而且影响机器的生产。为此，我们提出一种用于注塑件母料加工的双螺杆挤出机。

发明内容

本实用新型提供一种用于注塑件母料加工的双螺杆挤出机，旨在提高加料的便捷性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种用于注塑件母料加工的双螺杆挤出机包括底座和挤出筒，所述底座上表面固定连接有挤出筒，所述挤出筒上表面焊接有进料斗，所述进料斗上方可拆卸连接有料箱，所述料箱外壁通过卡扣连接有振动电机，所述料箱底部表面焊接有套管，所述套管一端滑动连接有连接杆，所述套管和连接杆外壁均焊接有限位圆环，所述限位圆环一侧插接有弹簧，所述料箱内部可拆卸连接有金属框架，所述金属框架内部焊接有金属筛网，所述料箱内壁开设有滑槽，所述金属筛网上方转动连接有绞龙。

可选的，所述挤出筒一侧通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出端插接有减速箱。

可选的，所述进料斗外壁固定连接有承载板，所述连接杆一端焊接有连接座，所述连接座通过螺栓与承载板相连接。

可选的，所述料箱内腔底部固定连接有导料板，所述导料板下方导通连接有下料斗，所述下料斗一端延伸至进料斗内部。

可选的，所述金属框架一端通过螺钉连接有把手，所述金属框架与滑槽滑动连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过振动电机带动料箱振动时，通过弹簧配合连接杆在套管内壁活动，由于弹簧不能马上稳定下来，也就是说弹簧被压缩再放开以后，连接杆会持续又伸又缩，从而增加料箱的晃动幅度，方便金属筛网筛料，使粒径合格的原料落下。

2、本实用新型通过料箱内壁开设有滑槽，同时料箱外壁开设有供金属框架插接的入口，并通过金属框架与滑槽滑动连接，同时金属框架一端通过螺钉连接有把手，方便将金属框架抽出，从而清理金属筛网表面的无法落下的原料。

3、本实用新型通过金属筛网上方转动连接有绞龙，且绞龙设置有若干个，通过绞龙外接电机带动绞龙转动，从而带动金属筛网表面的原料的流动，不仅可加速落料，还能防止因料箱内原料过多导致不落料的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种用于注塑件母料加工的双螺杆挤出机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种用于注塑件母料加工的双螺杆挤出机的加料筛选结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种用于注塑件母料加工的双螺杆挤出机的金属框架俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种用于注塑件母料加工的双螺杆挤出机的料箱内壁结构示意图。

图中：1、底座；2、电动机；201、减速箱；3、挤出筒；4、进料斗；401、承载板；5、料箱；501、振动电机；502、套管；503、连接杆；504、限位圆环；505、弹簧；506、连接座；6、导料板；601、下料斗；7、金属框架；701、把手；702、金属筛网；703、滑槽；8、绞龙。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种用于注塑件母料加工的双螺杆挤出机进行详细的说明。

参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种用于注塑件母料加工的双螺杆挤出机包括底座1和挤出筒3，所述底座1上表面固定连接有挤出筒3，所述挤出筒3上表面焊接有进料斗4，所述进料斗4上方可拆卸连接有料箱5，所述料箱5外壁通过卡扣连接有振动电机501，所述料箱5底部表面焊接有套管502，所述套管502一端滑动连接有连接杆503，所述套管502和连接杆503外壁均焊接有限位圆环504，所述限位圆环504一侧插接有弹簧505，所述料箱5内部可拆卸连接有金属框架7，所述金属框架7内部焊接有金属筛网702，所述料箱5内壁开设有滑槽703，所述金属筛网702上方转动连接有绞龙8。

参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种用于注塑件母料加工的双螺杆挤出机通过振动电机501带动料箱5振动时，通过弹簧505配合连接杆503在套管502内壁活动，由于弹簧505不能马上稳定下来，也就是说弹簧被压缩再放开以后，连接杆503会持续又伸又缩，从而增加料箱5的晃动幅度，方便金属筛网702筛料，使粒径合格的原料落下。

参照图1所示，本实用新型实施例提供的一种用于注塑件母料加工的双螺杆挤出机所述挤出筒3一侧通过螺栓连接有电动机2，所述电动机2的输出端插接有减速箱201，可增强螺杆的扭矩。

参照图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种用于注塑件母料加工的双螺杆挤出机所述进料斗4外壁固定连接有承载板401，所述连接杆503一端焊接有连接座506，所述连接座506通过螺栓与承载板401相连接，便于料箱5的安装和固定。

参照图2所示，本实用新型实施例提供的一种用于注塑件母料加工的双螺杆挤出机所述料箱5内腔底部固定连接有导料板6，所述导料板6下方导通连接有下料斗601，所述下料斗601一端延伸至进料斗4内部，便于往进料斗4输送原料，同时防止原料洒出。

参照图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种用于注塑件母料加工的双螺杆挤出机所述金属框架7一端通过螺钉连接有把手701，所述金属框架7与滑槽703滑动连接，方便将金属框架7抽出，从而清理金属筛网702表面的无法落下的原料。

本实用新型实施例提供一种用于注塑件母料加工的双螺杆挤出机，工作时，通过进料斗4外壁固定连接有承载板401，连接杆503一端焊接有连接座506，连接杆503和连接座506均设置四个，且连接座506通过螺栓与承载板401相连接，不仅便于安装，而且提升了料箱5的稳定性，通过连接杆503与套管502滑动相连，并通过套管502和连接杆503外壁均焊接有限位圆环504，两块限位圆环504位于套管502和连接杆503的衔接处两侧，同时在两块限位圆环504之间安装弹簧505，当振动电机501带动料箱5振动时，通过弹簧505配合连接杆503在套管502内壁活动，由于弹簧505不能马上稳定下来，也就是说弹簧被压缩再放开以后，连接杆503会持续又伸又缩，从而增加料箱5的晃动幅度，方便金属筛网702筛料，使粒径合格的原料落下，通过所述料箱5内腔底部固定连接有导料板6，并通过下料斗601一端延伸至进料斗4内部，便于往进料斗4输送原料，同时防止原料洒出，通过料箱5内壁开设有滑槽703，同时料箱5外壁开设有供金属框架7插接的入口，并通过金属框架7与滑槽703滑动连接，同时金属框架7一端通过螺钉连接有把手701，方便将金属框架7抽出，从而清理金属筛网702表面的无法落下的原料，通过金属筛网702上方转动连接有绞龙8，且绞龙8设置有若干个，通过绞龙8外接电机带动绞龙8转动，从而带动金属筛网702表面的原料的流动，不仅可加速落料，还能防止因料箱5内原料过多导致不落料的现象。

需要说明的是，本实用新型为一种用于注塑件母料加工的双螺杆挤出机，包括底座1、电动机2、减速箱201、挤出筒3、进料斗4、承载板401、料箱5、振动电机501、套管502、连接杆503、限位圆环504、弹簧505、连接座506、导料板6、下料斗601、金属框架7、把手701、金属筛网702、滑槽703、绞龙8，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种用于注塑件母料加工的双螺杆挤出机，其特征在于，所述挤出机包括底座和挤出筒，所述底座上表面固定连接有挤出筒，所述挤出筒上表面焊接有进料斗，所述进料斗上方可拆卸连接有料箱，所述料箱外壁通过卡扣连接有振动电机，所述料箱底部表面焊接有套管，所述套管一端滑动连接有连接杆，所述套管和连接杆外壁均焊接有限位圆环，所述限位圆环一侧插接有弹簧，所述料箱内部可拆卸连接有金属框架，所述金属框架内部焊接有金属筛网，所述料箱内壁开设有滑槽，所述金属筛网上方转动连接有绞龙。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑件母料加工的双螺杆挤出机，其特征在于，所述挤出筒一侧通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出端插接有减速箱。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑件母料加工的双螺杆挤出机，其特征在于，所述进料斗外壁固定连接有承载板，所述连接杆一端焊接有连接座，所述连接座通过螺栓与承载板相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑件母料加工的双螺杆挤出机，其特征在于，所述料箱内腔底部固定连接有导料板，所述导料板下方导通连接有下料斗，所述下料斗一端延伸至进料斗内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑件母料加工的双螺杆挤出机，其特征在于，所述金属框架一端通过螺钉连接有把手，所述金属框架与滑槽滑动连接。