CN213441029U - 一种塑料共混挤出一体成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料共混挤出一体成型机，包括固定底座，所述固定底座顶端设有支撑杆，所述支撑杆顶端设有装置本体，所述装置本体内部顶端两侧均设有转动轴，所述转动轴外侧设有搅拌杆，所述装置本体内壁设有活动挡板，所述活动挡板一侧设有液压缸，所述装置本体内部底端设有输送螺杆。本实用新型通过搅拌杆、活动挡板和输送螺杆的设置，第一电机工作可以带动搅拌杆进行转动，进而可以保持塑料的熔融状态，进而通过液压缸工作可以调节活动挡板的开口大小，进而使得可以调节塑料的出料量，同时通过第二电机带动输送螺杆进行转动，进而可以对物料进行输送，可以很好地控制塑料的挤出量，可以提高塑料挤出的效率。

Description

一种塑料共混挤出一体成型机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料共混挤出一体成型机。

背景技术

塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

现有技术存在以下不足：现有的挤出一体机在进行塑料进行挤出时，熔融的塑料在挤出过程中容易出现凝结的情况，同时塑料的出料量无法很好地进行控制，进而会影响塑料的挤出成型工作，也容易对成型塑料的质量造成影响。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料共混挤出一体成型机，通过搅拌杆、活动挡板和输送螺杆的设置，第一电机工作可以带动搅拌杆进行转动，进而可以保持塑料的熔融状态，进而通过液压缸工作可以调节活动挡板的开口大小，进而使得可以调节塑料的出料量，同时通过第二电机带动输送螺杆进行转动，进而可以对物料进行输送，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料共混挤出一体成型机，包括固定底座，所述固定底座的顶端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有装置本体，所述装置本体的顶端一侧设置有进料斗，所述装置本体的内部顶端两侧均设置有转动轴，所述转动轴的外侧设置有搅拌杆，其中一个所述转动轴的顶端设置有主动轮，所述主动轮的顶端设置有第一电机，另一个所述转动轴的顶端设置有从动轮，所述从动轮与主动轮之间设置有传动带且通过传动带活动连接，所述装置本体的内壁设置有活动挡板，所述活动挡板的一侧设置有液压缸，所述装置本体的内部底端设置有输送螺杆，所述输送螺杆的一侧设置有第二电机，所述装置本体的一侧设置有出料口。

优选的，所述固定底座的内部设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端与支撑杆之间设置有限定板。

优选的，所述固定底座的顶端与支撑杆活动连接，所述支撑杆的顶端与装置本体固定连接，所述装置本体的顶端与进料斗活动连接。

优选的，所述装置本体的顶端内壁与转动轴之间通过轴承转动连接，所述转动轴的外侧与搅拌杆固定连接，其中一个所述转动轴的顶端与主动轮固定连接，另一个所述转动轴的顶端与从动轮固定连接。

优选的，所述装置本体的顶端与第一电机固定连接，所述第一电机与主动轮之间通过输出轴传动连接。

优选的，所述装置本体的外壁与液压缸固定连接，所述液压缸与活动挡板之间通过输出轴传动连接，所述活动挡板与装置本体的内壁活动连接。

优选的，所述装置本体的外壁与第二电机固定连接，所述第二电机与输送螺杆之间通过输出轴传动连接，所述输送螺杆与装置本体之间通过轴承转动连接。

优选的，所述固定底座的内壁与支撑弹簧固定连接，所述支撑弹簧的顶端与限定板固定连接，所述限定板的顶端与支撑杆固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过搅拌杆、活动挡板和输送螺杆的设置，第一电机工作可以带动搅拌杆进行转动，进而可以保持塑料的熔融状态，进而通过液压缸工作可以调节活动挡板的开口大小，进而使得可以调节塑料的出料量，同时通过第二电机带动输送螺杆进行转动，进而可以对物料进行输送，进而使得塑料挤出更加的便捷，可以很好地控制塑料的挤出量，可以提高塑料挤出的效率；

2、通过支撑弹簧的设置，通过支撑弹簧可以对支撑杆和装置本体进行支撑，进而可以对装置本体进行支撑和缓冲，使得装置本体在安装过程中可以保持稳定，进而使得装置本体可以更好地进行安装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视竖剖图。

图2为本实用新型的搅拌杆俯视横剖图。

图3为本实用新型图1的A部放大图。

图4为本实用新型图1的B部放大图。

图5为本实用新型的固定底座局部结构放大图。

附图标记说明：

1、固定底座；2、支撑杆；3、装置本体；4、进料斗；5、转动轴；6、搅拌杆；7、主动轮；8、第一电机；9、从动轮；10、传动带；11、活动挡板；12、液压缸；13、输送螺杆；14、第二电机；15、出料口；16、支撑弹簧；17、限定板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种塑料共混挤出一体成型机，包括固定底座1，所述固定底座1的顶端设置有支撑杆2，所述支撑杆2的顶端设置有装置本体3，所述装置本体3的顶端一侧设置有进料斗4，所述装置本体3的内部顶端两侧均设置有转动轴5，所述转动轴5的外侧设置有搅拌杆6，其中一个所述转动轴5的顶端设置有主动轮7，所述主动轮7的顶端设置有第一电机8，另一个所述转动轴5的顶端设置有从动轮9，所述从动轮9与主动轮7之间设置有传动带10且通过传动带10活动连接，所述装置本体3的内壁设置有活动挡板11，所述活动挡板11的一侧设置有液压缸12，所述装置本体3的内部底端设置有输送螺杆13，所述输送螺杆13的一侧设置有第二电机14，所述装置本体3的一侧设置有出料口15。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定底座1的顶端与支撑杆2活动连接，所述支撑杆2的顶端与装置本体3固定连接，所述装置本体3的顶端与进料斗4活动连接，支撑杆2可以对装置本体3进行支撑，通过进料斗4可以向装置本体3内部添加物料。

进一步的，在上述技术方案中，所述装置本体3的顶端内壁与转动轴5之间通过轴承转动连接，所述转动轴5的外侧与搅拌杆6固定连接，其中一个所述转动轴5的顶端与主动轮7固定连接，另一个所述转动轴5的顶端与从动轮9固定连接，主动轮7转动可以带动其中一个转动轴5进行转动，进而通过传动带10的传动作用，使得从动轮9进行转动，进而可以带动另一个转动轴5进行转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述装置本体3的顶端与第一电机8固定连接，所述第一电机8与主动轮7之间通过输出轴传动连接，第一电机8工作可以带动主动轮7进行转动，进而可以给转动轴5的转动提供动力。

进一步的，在上述技术方案中，所述装置本体3的外壁与液压缸12固定连接，所述液压缸12与活动挡板11之间通过输出轴传动连接，所述活动挡板11与装置本体3的内壁活动连接，液压缸12工作可以带动活动挡板11进行移动，进而可以调节出料的流量。

进一步的，在上述技术方案中，所述装置本体3的外壁与第二电机14固定连接，所述第二电机14与输送螺杆13之间通过输出轴传动连接，所述输送螺杆13与装置本体3之间通过轴承转动连接，第二电机14工作可以带动输送螺杆13进行转动，进而可以对物料进行输送，使得塑料可以进行挤出。

实施方式具体为：通过进料斗4向着装置本体3内部添加物料，进而通过第一电机8工作带动主动轮7进行转动，经过传动带10的传动作用，使得从动轮9发生转动，进而可以带动转动轴5进行转动，进而可以带动搅拌杆6进行转动，进而使得搅拌杆6可以对熔融的塑料进行搅拌，进而通过液压缸12工作可以带动活动挡板11进行移动，进而可以控制塑料的下料量，进而通过第二电机14工作可以带动输送螺杆13进行转动，进而可以对物料进行输送，进而通过出料口15使得塑料可以挤出成型，使得塑料的挤出成型更加的便捷，可以提高塑料挤出的效率，同时可以控制塑料挤出的流量，该实施方式具体解决了现有技术中塑料挤出不便的问题。

参照说明书附图1和图5所示的一种塑料共混挤出一体成型机，进一步的，在上述技术方案中，所述固定底座1的内部设置有支撑弹簧16，所述支撑弹簧16的顶端与支撑杆2之间设置有限定板17，支撑弹簧16可以对支撑杆2进行支撑和缓冲。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定底座1的内壁与支撑弹簧16固定连接，所述支撑弹簧16的顶端与限定板17固定连接，所述限定板17的顶端与支撑杆2固定连接，限定板17可以对支撑杆2进行限定。

实施方式具体为：通过将支撑杆2插接在固定底座1上，进而使得支撑弹簧16出现收缩，通过支撑弹簧16可以对支撑杆2进行支撑和缓冲，进而可以对装置本体3进行支撑和缓冲，使得装置本体3的安装更加的稳定，该实施方式具体解决了现有技术中挤出装置安装不稳定的问题。

本实用工作原理：通过将支撑杆2插接在固定底座1上，进而使得支撑弹簧16出现收缩，通过支撑弹簧16可以对装置本体3进行支撑和缓冲，通过进料斗4向着装置本体3内部添加物料，进而通过第一电机8工作带动主动轮7进行转动，经过传动带10的传动作用，使得从动轮9发生转动，进而可以带动转动轴5进行转动，进而可以带动搅拌杆6进行转动，进而使得搅拌杆6可以对熔融的塑料进行搅拌，进而通过液压缸12工作可以带动活动挡板11进行移动，进而可以控制塑料的下料量，进而通过第二电机14工作可以带动输送螺杆13进行转动，进而可以对物料进行输送，进而通过出料口15使得塑料可以挤出成型。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种塑料共混挤出一体成型机，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶端设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端设置有装置本体(3)，所述装置本体(3)的顶端一侧设置有进料斗(4)，所述装置本体(3)的内部顶端两侧均设置有转动轴(5)，所述转动轴(5)的外侧设置有搅拌杆(6)，其中一个所述转动轴(5)的顶端设置有主动轮(7)，所述主动轮(7)的顶端设置有第一电机(8)，另一个所述转动轴(5)的顶端设置有从动轮(9)，所述从动轮(9)与主动轮(7)之间设置有传动带(10)且通过传动带(10)活动连接，所述装置本体(3)的内壁设置有活动挡板(11)，所述活动挡板(11)的一侧设置有液压缸(12)，所述装置本体(3)的内部底端设置有输送螺杆(13)，所述输送螺杆(13)的一侧设置有第二电机(14)，所述装置本体(3)的一侧设置有出料口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料共混挤出一体成型机，其特征在于：所述固定底座(1)的内部设置有支撑弹簧(16)，所述支撑弹簧(16)的顶端与支撑杆(2)之间设置有限定板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料共混挤出一体成型机，其特征在于：所述固定底座(1)的顶端与支撑杆(2)活动连接，所述支撑杆(2)的顶端与装置本体(3)固定连接，所述装置本体(3)的顶端与进料斗(4)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料共混挤出一体成型机，其特征在于：所述装置本体(3)的顶端内壁与转动轴(5)之间通过轴承转动连接，所述转动轴(5)的外侧与搅拌杆(6)固定连接，其中一个所述转动轴(5)的顶端与主动轮(7)固定连接，另一个所述转动轴(5)的顶端与从动轮(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料共混挤出一体成型机，其特征在于：所述装置本体(3)的顶端与第一电机(8)固定连接，所述第一电机(8)与主动轮(7)之间通过输出轴传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料共混挤出一体成型机，其特征在于：所述装置本体(3)的外壁与液压缸(12)固定连接，所述液压缸(12)与活动挡板(11)之间通过输出轴传动连接，所述活动挡板(11)与装置本体(3)的内壁活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料共混挤出一体成型机，其特征在于：所述装置本体(3)的外壁与第二电机(14)固定连接，所述第二电机(14)与输送螺杆(13)之间通过输出轴传动连接，所述输送螺杆(13)与装置本体(3)之间通过轴承转动连接。

8.根据权利要求2所述的一种塑料共混挤出一体成型机，其特征在于：所述固定底座(1)的内壁与支撑弹簧(16)固定连接，所述支撑弹簧(16)的顶端与限定板(17)固定连接，所述限定板(17)的顶端与支撑杆(2)固定连接。

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