CN221161102U - 一种塑料生产用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料生产用混合装置，包括上料结构和混合结构；提前向三个料斗内分别加入颜料、载体、添加剂，之后通过横向移动件带动三个料斗横向移动，分别使三个料斗下端的出料管移置进料管的上方，每当出料管移至进料管上方时，两个弧形板向上转动，而包裹出料管和进料管，之后螺旋输送件的作用料斗内的原料向出料管方向输送，并从出料管经进料管而掉入至混合筒内，随后通过搅拌件对混合筒内的原料进行搅拌混合即可，混合好后通过排料管排出即可，既而不需要人为的向操作，十分的方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料生产用混合装置，具体涉及一种色母粒生产用混合装置。
背景技术
色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。
通常色母粒生产时所使用的原料为颜料、载体、添加剂，首先把这些原料进行混合，混合和的原料加入到挤出机内，通过挤出机挤出色母条，之后色母条经过冷却之后，通过切割结构切割成粒状色母。
然而，由于色母粒在生产时，需要通过人为的把原料一一的加入到混合结构中，十分的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种十分方便的塑料生产用混合装置。
为了完成上述目的，本实用新型提供了一种塑料生产用混合装置，包括上料结构和混合结构；
所述上料结构包括横向移动件和料斗，所述料斗具有三个，所述横向移动件用于带动三个料斗横向移动，三个所述料斗的下端均设置有螺旋输送件，所述螺旋输送件的前端下侧设置有出料管；
所述混合结构设置在上料结构的下方，所述混合结构包括混合筒、搅拌件，所述混合筒的上端设置有进料管，所述混合筒的下端设置有排料管，所述搅拌件用于对混合筒内的物料进行搅拌混合；
另外，所述进料管的上端设置有封闭件，所述封闭件具有两个相对设置的弧形板，两个所述弧形板分别可转动的设置。
上述有益效果为，提前向三个料斗内分别加入颜料、载体、添加剂，之后通过横向移动件带动三个料斗横向移动，分别使三个料斗下端的出料管移置进料管的上方，每当出料管移至进料管上方时，两个弧形板向上转动，而包裹出料管和进料管，之后螺旋输送件的作用料斗内的原料向出料管方向输送，并从出料管经进料管而掉入至混合筒内，随后通过搅拌件对混合筒内的原料进行搅拌混合即可，混合好后通过排料管排出即可，既而不需要人为的向操作，十分的方便。
另外，封闭件的作用，第一可避免粉尘的扩散，第二可避免原料从出料管掉落至地上。
一个优选方案是，所述横向移动件具有两组，两组所述横向移动件均包括两个支撑块、横块、丝杆、移动块，两个所述支撑块的上端设置所述横块，所述丝杆设置在横块内侧的凹槽内，所述移动块设置在丝杆上，两个所述移动块的内端分别与三个所述料斗的两侧连接。
一个优选方案是，所述螺旋输送件包括筒体结构、转轴、螺旋输送叶片，所述筒体结构的后端上侧设置有进料口，所述进料口设置在料斗内的下端，所述转轴设置在筒体结构内，所述螺旋输送叶片设置在转轴上，所述出料管设置在筒体结构的前端下侧。
一个优选方案是，所述搅拌件包括转动轴、搅拌板和电机，所述转动轴设置在混合筒内，所述转动轴上设置有多个搅拌板，所述电机与转动轴的上端端部连接。
一个优选方案是，两个所述弧形板的下端分别可转动的与进料管的两侧连接，两个所述弧形板的中部外端分别与伸缩气缸的伸缩杆可转动的连接，两个所述伸缩气缸的下端与混合筒的上端可转动的连接。
一个优选方案是，所述混合筒的下端外侧设置有多个支撑柱。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的一种塑料生产用混合装置的结构示意图；
图2是本实用新型的一种塑料生产用混合装置局部的结构示意图；
图3是本实用新型的一种塑料生产用混合装置侧剖视图的结构示意图；
图4是图1中A区的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种塑料生产用混合装置，包括上料结构10和混合结构20；
所述上料结构10包括横向移动件110和料斗11，所述料斗11具有三个，所述横向移动件110用于带动三个料斗11横向移动，三个所述料斗11的下端均设置有螺旋输送件120，所述螺旋输送件120的前端下侧设置有出料管121；
所述混合结构20设置在上料结构10的下方，所述混合结构20包括混合筒21、搅拌件210，所述混合筒21的上端设置有进料管22，所述混合筒21的下端设置有排料管23，所述搅拌件210用于对混合筒21内的物料进行搅拌混合；
另外，所述进料管22的上端设置有封闭件220，所述封闭件220具有两个相对设置的弧形板221，两个所述弧形板221分别可转动的设置。
工作过程，提前向三个料斗11内分别加入颜料、载体、添加剂，之后通过横向移动件110带动三个料斗11横向移动，分别使三个料斗11下端的出料管121移置进料管22的上方，每当出料管121移至进料管22上方时，两个弧形板221向上转动，而包裹住出料管121和进料管22，之后螺旋输送件120的作用料斗11内的原料向出料管121方向输送，并从出料管121经进料管22而掉入至混合筒21内，随后通过搅拌件210对混合筒21内的原料进行搅拌混合即可，混合好后通过排料管23排出即可，既而不需要人为的操作，十分的方便。
另外，封闭件220的作用，第一可避免粉尘的扩散，第二可避免原料从出料管121掉落至地上。
优选地，所述横向移动件110具有两组，两组所述横向移动件110均包括两个支撑块111、横块112、丝杆113、移动块114，两个所述支撑块111的上端设置所述横块112，所述丝杆113设置在横块112内侧的凹槽115内，所述移动块114设置在丝杆113上，两个所述移动块114的内端分别与三个所述料斗11的两侧连接。
通过旋转电机带动丝杆113转动，而使移动块114顺着凹槽115移动，移动块114则带动三个料斗11移动，而使三个料斗11下端的出料管121依次移至进料管22的上方。
优选地，所述螺旋输送件120包括筒体结构122、转轴123、螺旋输送叶片124，所述筒体结构122的后端上侧设置有进料口125，所述进料口125设置在料斗10内的下端，所述转轴123设置在筒体结构122内，所述螺旋输送叶片124设置在转轴123上，所述出料管121设置在筒体结构122的前端下侧。
当料斗11下端的出料管121移至进料管22的上方时，料斗11内的原料会经进料口125进入至筒体结构122内，之后转动电机带动转轴123转动，转轴123带动螺旋输送叶片124转动，而把原料向出料管121方向输送，之后通过出料管121经进料管22而掉入至混合筒21内。
优选地，所述搅拌件210包括转动轴211、搅拌板212和电机213，所述转动轴211设置在混合筒21内，所述转动轴211上设置有多个搅拌板212，所述电机213与转动轴211的上端端部连接。
当三个料斗11内的原料分别加入到混合筒21内后，电机213带动转动轴211转动，转动轴211带动多个搅拌板212转动，搅拌板212把混合筒21内的原料搅拌混合。
优选地，两个所述弧形板221的下端分别可转动的与进料管22的两侧连接，两个所述弧形板221的中部外端分别与伸缩气缸222的伸缩杆可转动的连接，两个所述伸缩气缸222的下端与混合筒21的上端可转动的连接。
每当料斗11下端的出料管121移至进料管22的上方时，这时伸缩气缸222的伸缩杆伸展，带动弧形板221向上转动，两个弧形板221则包裹住出料管121和进料管22，在一个封闭的空间的向混合筒21内加料，当其中一个料斗11的原料加入至混合筒21内后，这时伸缩气缸222的伸缩杆收缩，带动两个弧形板221向下转动，这时再把另一个料斗11下端的出料管121移至进料管22上方，之后在通过两个弧形板221对出料管121和进料管22进行封闭即可。
优选地，所述混合筒21的下端外侧设置有多个支撑柱29。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种塑料生产用混合装置，其特征在于，包括：
上料结构，所述上料结构包括横向移动件和料斗，所述料斗具有三个，所述横向移动件用于带动三个料斗横向移动，三个所述料斗的下端均设置有螺旋输送件，所述螺旋输送件的前端下侧设置有出料管；
混合结构，所述混合结构设置在上料结构的下方，所述混合结构包括混合筒、搅拌件，所述混合筒的上端设置有进料管，所述混合筒的下端设置有排料管，所述搅拌件用于对混合筒内的物料进行搅拌混合；
另外，所述进料管的上端设置有封闭件，所述封闭件具有两个相对设置的弧形板，两个所述弧形板分别可转动的设置。
2.根据权利要求1所述的塑料生产用混合装置，其特征在于，所述横向移动件具有两组，两组所述横向移动件均包括两个支撑块、横块、丝杆、移动块，两个所述支撑块的上端设置所述横块，所述丝杆设置在横块内侧的凹槽内，所述移动块设置在丝杆上，两个所述移动块的内端分别与三个所述料斗的两侧连接。
3.根据权利要求1所述的塑料生产用混合装置，其特征在于，所述螺旋输送件包括筒体结构、转轴、螺旋输送叶片，所述筒体结构的后端上侧设置有进料口，所述进料口设置在料斗内的下端，所述转轴设置在筒体结构内，所述螺旋输送叶片设置在转轴上，所述出料管设置在筒体结构的前端下侧。
4.根据权利要求1所述的塑料生产用混合装置，其特征在于，所述搅拌件包括转动轴、搅拌板和电机，所述转动轴设置在混合筒内，所述转动轴上设置有多个搅拌板，所述电机与转动轴的上端端部连接。
5.根据权利要求1所述的塑料生产用混合装置，其特征在于，两个所述弧形板的下端分别可转动的与进料管的两侧连接，两个所述弧形板的中部外端分别与伸缩气缸的伸缩杆可转动的连接，两个所述伸缩气缸的下端与混合筒的上端可转动的连接。
6.根据权利要求1所述的塑料生产用混合装置，其特征在于，所述混合筒的下端外侧设置有多个支撑柱。
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