CN211994108U - 一种abs材料混合挤出一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种ABS材料混合挤出一体机，挤出组件包括挤出筒，第一驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴贯穿并延伸至挤出筒的内部，第一转轴的外表面固定连接有螺旋挤出叶片；混合组件包括混合箱，混合箱的左侧设置有第二驱动电机；第二驱动电机的输出端连接有第二转轴；第二转轴的外表面连接有搅拌叶片；在混合箱的底部开设有出料口，出料口上设有移动挡板；导料组件包括导料筒，导料筒的上端和下端与出料口和进料口相连通；导料筒内设有与移动挡板相连接的移动组件。本实用新型实现了混合与挤出一体成型，具有下料方便，提高生产效率，同时混料完成后直接落料到挤出机不需要输送机输送等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料挤出设备技术领域，具体为一种ABS材料混合挤出一体机。
背景技术
ABS是一种具有强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构，又称ABS树脂；ABS材料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的接枝共聚物。
ABS材料的生产工艺一般包括配料、混合、挤出、切粒、包装等步骤。而ABS的混合和挤出工段是整个生产线的核心工序；但是，目前现有的生产工艺过程中，混合和挤出被分开设置，一般是将ABS材料(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)混合完成后，通过皮带式送机输送给挤出机后进行挤粒作业，但是这样的设计工作效率低下，同时混料完成经过皮带输送机送料后，混料后的原料温度下降硬度增加，增加了挤出机的工作负载。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种ABS材料混合挤出一体机，实现了混合与挤出一体成型，具有下料方便，提高生产效率，同时混料完成后直接落料到挤出机不需要输送机进行输送等优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种ABS材料混合挤出一体机，包括挤出组件、导料组件和混合组件，所述混合组件设置在所述挤出组件的上方，所述挤出组件与混合组件之间通过导料组件相连通；
所述挤出组件包括水平设置的挤出筒，在所述挤出筒的左侧固定连接有固定板，所述固定板的上安装有第一驱动电机；所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿并延伸至挤出筒的内部，所述第一转轴的外表面固定连接有螺旋挤出叶片；在所述挤出筒的上部开设有进料口；
所述混合组件包括混合箱，所述混合箱的左侧设置有第二驱动电机；所述第二驱动电机的输出端连接有第二转轴；所述第二转轴贯穿并延伸至所述混合箱的内部，所述第二转轴的外表面连接有搅拌叶片；在所述混合箱的底部开设有出料口，所述出料口上设有两块移动挡板；
所述导料组件包括导料筒，导料筒的上端与所述出料口相连通，所述导料筒的下端与所述进料口相连通；所述导料筒内设有与移动挡板相连接的移动组件。
作为本实用新型实施例的优选，所述挤出筒的右侧设置有格栅网。
作为本实用新型实施例的优选，所所述移动组件包括与导料筒内壁相连接的第一丝杆和第二丝杆；所述第一丝杆和第二丝杆上均连接有丝杆套筒，所述丝杆套筒上分别连接有连接杆；所述连接杆的末端分别与两块所述移动挡板相连接。
作为本实用新型实施例的优选，所述第一丝杆与所述第二丝杆的螺纹方向相反。
作为本实用新型实施例的优选，在所述混合箱的左右两端分别连接有固定支撑腿，所述固定支撑腿的底部安装到地面上。
作为本实用新型实施例的优选，所述挤出筒的底部固定安装有一组稳固支撑腿，所述稳固支撑腿的底部安装到地面上。
作为本实用新型实施例的优选，所述第二转轴与所述混合箱的连接处设置有限位轴承；所述第二转轴安装在所述限位轴承内。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型所述的ABS材料混合挤出一体机，通过设置挤出组件、导料组件和混合组件，通过混合组件将丙烯腈、丁二烯、苯乙烯进行均匀混合后，经过导料组件释放到挤出组件内，通过挤出组件完成挤粒作用，实现了混料和挤粒的无缝对接，具有下料方便，提高生产效率，同时混料完成后直接落料到挤出机不需要输送机，大大节约了生产成本。
(2)本实用新型所述的ABS材料混合挤出一体机，通过将混合组件设置在挤出组件的上方，混料完成后直接将混料放入到挤出组件内进行挤料作业，防止混料后的原料经过输送机输送后造成了混料后的温度下降硬度增加，减少了挤出机的工作负载，节约了生产成本。
(3)本实用新型所述的ABS材料混合挤出一体机，通过在出料口两侧设置移动挡板，当物料在混合箱内混合时，移动挡板将其挡住不会落下，当混合工作完成后，转动旋钮带动两个丝杆同步转动，两个丝杆转动带动两个丝杆套筒相背运动，在连接杆的配合使用下，移动挡板打开，物料通过导料筒直接落入挤出筒内，使用非常方便，混合箱内的混料实现了快速下料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A的结构放大图。
图中所示：1挤出筒、2固定板、3第一驱动电机、4第一转轴、5螺旋挤出叶片、6进料口、7混合箱、8第二驱动电机、9第二转轴、10搅拌叶片、 11出料口、12移动挡板、13导料筒、14第一丝杆、15第二丝杆、16丝杆套筒、17连接杆、18固定支撑腿、19稳固支撑腿、20限位轴承、21格栅网、22旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，在本实用新型实施例中提供一种ABS材料混合挤出一体机，具体包括挤出组件、导料组件和混合组件，将混合组件设置在挤出组件的上方，挤出组件与混合组件之间通过导料组件相连通，实现了混料和挤粒的无缝对接。
参见图1所示，在本实施例中，挤出组件包括水平设置的挤出筒1，在挤出筒1的左侧固定连接有固定板2，在固定板2的上安装有第一驱动电机3，在本实施例中，第一驱动电机3的型号为86BYG250H的步进电机。在第一驱动电机3的输出端固定连接有第一转轴4，所述第一转轴4贯穿并延伸至挤出筒1的内部，所述第一转轴4的外表面固定连接有螺旋挤出叶片5，在挤出筒 1的上部开设有进料口6，混合完成后的ABS物料通过进料口6进入到挤出筒1内，在挤出筒1捏完成挤粒作用。在本实施例中，在挤出筒1的右侧设置有格栅网21，经过螺旋挤出叶片5挤出的粒子经过格栅网21后进入到切粒装置(图纸未标示)内，设置格栅网21使得挤出的ABS物料呈颗粒状，为后续切粒工序的作业提供了方便。进一步的，在挤出筒1的底部固定安装有一组稳固支撑腿19，稳固支撑腿19的底部安装到地面上。
参见图1所示，在本实施例中，混合组件包括混合箱7，在混合箱7的左侧设置有第二驱动电机8；第二驱动电机8的输出端连接有第二转轴9，所述第二转轴9贯穿并延伸至所述混合箱7的内部，第二转轴9的外表面连接有搅拌叶片10，在混合箱7的底部开设有出料口11，出料口11上设有两块移动挡板12。在本实施例中，丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种材料在混合箱7内进行均匀混合，混合完成后通过出料口11经过导料组件进入到挤出筒11内。在本实施例中，第二转轴9与混合箱7的连接处设置有限位轴承20，第二转轴,9安装在限位轴承20内，设置限位轴承20可以提高第二转轴9转动时的稳定性。在混合箱7左右两端分别连接有固定支撑腿18，固定支撑腿18的底部安装到地面上，将第二驱动电机8固定安装到固定支撑腿18的上部进行固定。
参见图1至2所示，导料组件包括导料筒13，导料筒13的上端与出料口 11相连通，导料筒13的下端与进料口6相连通，导料筒13内设有与移动挡板12相连接的移动组件。导料筒13作为混合箱7与挤出筒1中间的连通通道，当混合箱7内的混料完成混料作业后，控制移动组件将混合箱7上的移动挡板12打开，混料经过导料筒13后进入到挤出筒1内。
参见图2所示，在本实施例中，移动组件包括与导料筒13内壁相连接的第一丝杆14和第二丝杆15；第一丝杆14和第二丝杆15上均连接有丝杆套筒 16，丝杆套筒16上分别连接有连接杆17，连接杆17的末端分别与两块移动挡板12相连接，在第二丝杆15的右端固定连接有旋钮22。其中，第一丝杆 14与所述第二丝杆15的螺纹方向相反。在本实施例中，当混合箱7内的混料完成混合后，转动旋钮22带动两个丝杆(第一丝杆14和第二丝杆15)同步转动，由于设置第一丝杆14与第二丝杆15的螺纹方向相反，所以两个丝杆转动带动两个丝杆套筒16相对运动运动，在连接杆17的配合使用下，移动挡板12打开，物料直接落入挤出筒1内，使用非常方便，便于从混合箱7内下料。
在本实用新型实施例中，通过混合组件将丙烯腈、丁二烯、苯乙烯进行均匀混合后，经过导料组件释放到挤出组件内，通过挤出组件完成挤粒作用，实现了混料和挤粒的无缝对接，具有下料方便，提高生产效率，同时混料完成后直接落料到挤出机不需要输送机，大大节约了生产成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种ABS材料混合挤出一体机，其特征在于：包括挤出组件、导料组件和混合组件，所述混合组件设置在所述挤出组件的上方，所述挤出组件与混合组件之间通过导料组件相连通；
所述挤出组件包括水平设置的挤出筒(1)，在所述挤出筒(1)的左侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的上安装有第一驱动电机(3)；所述第一驱动电机(3)的输出端固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)贯穿并延伸至挤出筒(1)的内部，所述第一转轴(4)的外表面固定连接有螺旋挤出叶片(5)；在所述挤出筒(1)的上部开设有进料口(6)；
所述混合组件包括混合箱(7)，所述混合箱(7)的左侧设置有第二驱动电机(8)；所述第二驱动电机(8)的输出端连接有第二转轴(9)；所述第二转轴(9)贯穿并延伸至所述混合箱(7)的内部，所述第二转轴(9)的外表面连接有搅拌叶片(10)；在所述混合箱(7)的底部开设有出料口(11)，所述出料口(11)上设有两块移动挡板(12)；
所述导料组件包括导料筒(13)，导料筒(13)的上端与所述出料口(11)相连通，所述导料筒(13)的下端与所述进料口(6)相连通；所述导料筒(13)内设有与移动挡板(12)相连接的移动组件。
2.根据权利要求1所述的ABS材料混合挤出一体机，其特征在于：所述挤出筒(1)的右侧设置有格栅网(21)。
3.根据权利要求1所述的ABS材料混合挤出一体机，其特征在于：所述移动组件包括与导料筒(13)内壁相连接的第一丝杆(14)和第二丝杆(15)；所述第一丝杆(14)和第二丝杆(15)上均连接有丝杆套筒(16)，所述丝杆套筒(16)上分别连接有连接杆(17)；所述连接杆(17)的末端分别与两块所述移动挡板(12)相连接。
4.根据权利要求3所述的ABS材料混合挤出一体机，其特征在于：所述第一丝杆(14)与所述第二丝杆(15)的螺纹方向相反。
5.根据权利要求1所述的ABS材料混合挤出一体机，其特征在于：在所述混合箱(7)的左右两端分别连接有固定支撑腿(18)，所述固定支撑腿(18)的底部安装到地面上。
6.根据权利要求1所述的ABS材料混合挤出一体机，其特征在于：所述挤出筒(1)的底部固定安装有一组稳固支撑腿(19)，所述稳固支撑腿(19)的底部安装到地面上。
7.根据权利要求1所述的ABS材料混合挤出一体机，其特征在于：所述第二转轴(9)与所述混合箱(7)的连接处设置有限位轴承(20)；所述第二转轴(9)安装在所述限位轴承(20)内。
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