CN213533714U

CN213533714U - 一种同向旋转双螺杆挤出机

Info

Publication number: CN213533714U
Application number: CN202022264986.7U
Authority: CN
Inventors: 钱晓玲; 钱成龙
Original assignee: Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co ltd
Current assignee: Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co ltd
Priority date: 2020-10-12
Filing date: 2020-10-12
Publication date: 2021-06-25
Anticipated expiration: 2030-10-12

Abstract

本实用新型公开了一种同向旋转双螺杆挤出机，包括机架、料筒、第一电机、减速箱、喂料装置；料筒内设有两根平行的螺杆；第一电机驱动两根螺杆同向转动；料筒的一端设有进口，另一端设有出口；喂料装置的出料口与料筒进口相通；喂料装置包括喂料斗、三级搅拌机构、第二电机；喂料斗顶部设置有两个进料口；第二电机驱动三级搅拌机构在喂料斗内转动；三级搅拌机构包括搅拌轴，沿搅拌轴轴向分布的水平搅拌段、纵向搅拌段以及位于两者下方的输送段；输送段的出料口与料筒的进口相通；先经过水平搅拌段在水平面进行混合；然后在纵向搅拌段，实现竖直面的混合；两次混合使混合效果叠加，从而使得原料在未进入料筒时已经充分混合，保证挤出质量。

Description

一种同向旋转双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机的技术领域，尤其涉及一种同向旋转双螺杆挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机是一种物料共混设备，原料通过喂料机构喂入挤出机后在两根螺杆的作用下充分混合和挤压，形成产品，两种物料通过两个不同的进料口分别进入两根螺杆所在的位置，再通过螺杆的带动以实现不同原料之间的分散混合。

现有技术的不足之处在于，原料进入前未进行搅拌混合，且双螺杆自身的分散均匀性较差，从而导致不同原料之间分散混合不充分，从而无法确保挤出质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种同向旋转双螺杆挤出机，保证不同原料之间分散混合均匀。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种同向旋转双螺杆挤出机，包括喂料装置、机架，固定在机架上的料筒、第一电机、减速箱；所述料筒内设有两根平行的螺杆；所述第一电机通过减速箱驱动两根螺杆同向转动；所述料筒的一端设有进口，另一端设置有出口；所述喂料装置的出料口位于料筒进口的正上方且与进口相通；所述喂料装置包括喂料斗、三级搅拌机构、第二电机；所述喂料斗顶部设置有供两种原料分别进料的两个进料口；所述第二电机位于两个进料口之间且驱动三级搅拌机构在喂料斗内转动；所述三级搅拌机构包括搅拌轴，沿搅拌轴轴向分布的水平搅拌段、纵向搅拌段以及位于两者下方的输送段；所述输送段的出料口与料筒的进口相通。

优选地，所述水平搅拌段包括多个搅拌桨；所述搅拌桨通过连接杆固定在搅拌轴上且搅拌桨与喂料斗的内表面相适配。

优选地，所述纵向搅拌段位于水平搅拌段和输送段之间；所述纵向搅拌段有两个且位于搅拌轴直径的两端；所述纵向搅拌段包括转动轴、搅拌叶、第一锥齿轮；多个所述搅拌叶分布在转动轴的周向；所述转动轴水平放置且一端转动连接在喂料斗内壁，另一端固定有第一锥齿轮；所述搅拌轴设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

优选地，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的外侧设置有能够将两者包裹其内的保护箱。

优选地，所述输送段包括沿搅拌轴轴向设置的螺旋叶片。

优选地，所述喂料斗包括四段；所述水平搅拌段位于喂料斗第一段的内侧；所述纵向搅拌段位于喂料斗第二段和第三段的内侧；所述输送段位于喂料斗第四段的内侧且输送段的顶部伸入第三段的底部。

优选地，所述喂料斗的第一段和第三段是自上而下渐缩的漏斗形；所述喂料斗的第二段和第四段是直筒形；所述喂料斗第四段的直径小于第二段的直径。

与现有技术相比，本实用新型应用于挤出机具备下列优点：

原料在经过喂料斗时，先经过水平搅拌段在水平面进行混合；然后到达纵向搅拌段，实现竖直面的混合；经过水平面和竖直面的混合后由输送段送至料筒，两次混合能够使混合效果叠加，从而使得原料在未进入料筒时已经完成了混合效果好的预混合，从而确保原料混合充分和挤出质量；喂料斗的形状与三级搅拌机构进行适配，能够保证喂料斗的下料通畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的喂料装置的剖视结构示意图。

图中：1为机架，2为料筒，3为第一电机，4为减速箱，5为喂料装置，51 为喂料斗，52为第二电机，53为进料口，54为出料口，55为搅拌轴，56为水平搅拌段，561为搅拌桨，57为纵向搅拌段，571为转动轴，572为搅拌叶，573 为第一锥齿轮，574为第二锥齿轮，575为保护箱，58为输送段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

请参阅图1-2所示，一种同向旋转双螺杆挤出机，包括机架1、料筒2、第一电机3、减速箱4、喂料装置5；所述料筒2内设有两根平行的螺杆；料筒2、第一电机3、减速箱4依据现有技术固定在机架1；所述第一电机3通过减速箱4 驱动两根螺杆同向转动；所述料筒2的靠近第一电机3的端部设有朝向料筒2 上方的进口，另一端设置有出口；所述喂料装置5的出料口54位于料筒2进口的正上方且与进口相通，喂料装置5将混合均匀的物料有出料口54送至料筒2。

喂料装置5包括喂料斗51、三级搅拌机构、第二电机52；喂料斗51是中空的结构；所述喂料斗51的顶部设置有供两种原料分别进料的两个进料口53；三级搅拌机构位于喂料斗51内部；所述第二电机52位于两个进料口53之间且驱动三级搅拌机构在喂料斗51内转动。

喂料斗51包括四段，四段通过焊接连接为一个整体或者一体成型，相邻两段的连接处内壁光滑平整；所述喂料斗51的第一段和第三段是自上而下渐缩的漏斗形；所述喂料斗51的第二段和第四段是直筒形；所述喂料斗51第四段的直径小于第二段的直径。

三级搅拌机构包括搅拌轴55，沿搅拌轴55轴向分布的水平搅拌段56、纵向搅拌段57以及位于两者下方的输送段58；所述输送段58的出料口54与料筒2 的进口相通；搅拌轴55的顶部伸出喂料斗51的顶部且与第二电机52相连。

水平搅拌段56包括多个搅拌桨561；所述搅拌桨561通过连接杆固定在搅拌轴55上且搅拌桨561与喂料斗51的内表面相适配；所述水平搅拌段56位于喂料斗51第一段的内侧；喂料斗51第一段是漏斗形，搅拌桨561是平面结构且自上而下倾斜，搅拌桨561远离连接杆的平面与喂料斗51第一段内壁之间的缝隙不足以使原料卡入；多个搅拌桨561跟随搅拌轴55同步转动，带动进入喂料斗 51内的原料在水平面内混合。

纵向搅拌段57位于水平搅拌段56和输送段58之间；所述纵向搅拌段57有两个且位于搅拌轴55直径的两端；所述纵向搅拌段57包括转动轴571、搅拌叶 572、第一锥齿轮573；多个所述搅拌叶572分布在转动轴571的周向；转动轴 571的轴向水平且与搅拌轴55的轴向垂直；所述转动轴571的一端通过轴承和轴承座转动连接在喂料斗51第二段的内壁，另一端固定有第一锥齿轮573；搅拌叶572旋转后能够伸入喂料斗51的第三段内；所述搅拌轴55的轴向固定设置有与第一锥齿轮573啮合的第二锥齿轮574；搅拌轴55转动带动第二锥齿轮574 同步转动，第一锥齿轮573和第二锥齿轮574啮合后，带动转动轴571转动，从而带动搅拌叶572上下转动，实现物料竖直面内的混合，进一步的提高了混合效果；为了避免物料卡堵第一锥齿轮573和第二锥齿轮574，在所述第一锥齿轮573 和第二锥齿轮574的外侧设置有能够将两者包裹其内的保护箱575；所述保护箱 575与转动轴571、搅拌轴55均通过轴承连接。

输送段58包括包括沿搅拌轴55轴向设置的螺旋叶片；所述输送段58位于喂料斗51第四段的内侧且输送段58的顶部伸入第三段的底部；螺旋叶片的旋转不影响搅拌叶572的正常工作；输送段58的最底部为出料口54，出料口54与料筒2的进口尺寸一致，且配合连接。

本实用新型的工作过程为：使用时，两种不同的物料经过进料口53进入喂料斗51，启动第二电机52；第二电机52带动搅拌轴55转动，搅拌轴55带动搅拌桨561、第二锥齿轮574、螺旋叶片同步转动，搅拌桨561在水平面内将两种不同的原料进行混合，第二锥齿轮574和第一锥齿轮573啮合后带动转动轴571 转动，转动轴571带动搅拌叶572在竖直面转动，水平面和竖直面的多个方向混合使得物料混合均匀；混合均匀后的物料由输送段58送至料筒2；第一电机3 启动带动两个螺杆同向转动，在料筒2内，混合均匀的物料混合挤压，最后完成挤出。

需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种同向旋转双螺杆挤出机，其特征在于：包括喂料装置、机架，固定在机架上的料筒、第一电机、减速箱；所述料筒内设有两根平行的螺杆；所述第一电机通过减速箱驱动两根螺杆同向转动；所述料筒的一端设有进口，另一端设置有出口；所述喂料装置的出料口位于料筒进口的正上方且与进口相通；所述喂料装置包括喂料斗、三级搅拌机构、第二电机；所述喂料斗顶部设置有供两种原料分别进料的两个进料口；所述第二电机位于两个进料口之间且驱动三级搅拌机构在喂料斗内转动；所述三级搅拌机构包括搅拌轴，沿搅拌轴轴向分布的水平搅拌段、纵向搅拌段以及位于两者下方的输送段；所述输送段的出料口与料筒的进口相通。

2.根据权利要求1所述的一种同向旋转双螺杆挤出机，其特征在于：所述水平搅拌段包括多个搅拌桨；所述搅拌桨通过连接杆固定在搅拌轴上且搅拌桨与喂料斗的内表面相适配。

3.根据权利要求1所述的一种同向旋转双螺杆挤出机，其特征在于：所述纵向搅拌段位于水平搅拌段和输送段之间；所述纵向搅拌段有两个且位于搅拌轴直径的两端；所述纵向搅拌段包括转动轴、搅拌叶、第一锥齿轮；多个所述搅拌叶分布在转动轴的周向；所述转动轴水平放置且一端转动连接在喂料斗内壁，另一端固定有第一锥齿轮；所述搅拌轴设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种同向旋转双螺杆挤出机，其特征在于：所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的外侧设置有能够将两者包裹其内的保护箱。

5.根据权利要求1所述的一种同向旋转双螺杆挤出机，其特征在于：所述输送段包括沿搅拌轴轴向设置的螺旋叶片。

6.根据权利要求1所述的一种同向旋转双螺杆挤出机，其特征在于：所述喂料斗包括四段；所述水平搅拌段位于喂料斗第一段的内侧；所述纵向搅拌段位于喂料斗第二段和第三段的内侧；所述输送段位于喂料斗第四段的内侧且输送段的顶部伸入第三段的底部。

7.根据权利要求6所述的一种同向旋转双螺杆挤出机，其特征在于：所述喂料斗的第一段和第三段是自上而下渐缩的漏斗形；所述喂料斗的第二段和第四段是直筒形；所述喂料斗第四段的直径小于第二段的直径。