CN212636528U - 一种用于挤出机的混合进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于挤出机的混合进料装置，其包括进料筒、设在进料筒顶面上的主电机、与主电机的动力轴连接的转轴、设在转轴上的绞龙结构和设在转轴上的搅拌杆，所述进料筒包括用于进料的圆柱筒、与圆柱筒底端固定连接的圆锥筒和与圆锥筒底端固定连接的排料管，所述圆柱筒的顶面上设有多个进料孔；还包括设在圆柱筒侧面上的副电机、与副电机的动力输出轴连接的主传动轴、与主传动轴可拆卸连接的锥齿轮组件、与锥齿轮组件可拆卸连接的副传动轴和设在副传动轴顶部且位于进料孔下方接料的第一导料罩。本实用新型属于挤出机的技术领域，其具有塑料颗粒物料混合更均匀的优点。

Description

一种用于挤出机的混合进料装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机的技术领域，尤其是涉及一种用于挤出机的混合进料装置。

背景技术

目前，随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用领域不断扩张，而塑料工业常用的设备之一为挤出机，目前以单螺杆挤出机和双螺杆挤出机应用最为广泛，其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆和口模等六个部分组成。原物料从加料装置进入料筒中，依次经过螺杆的三个工作段，先后经过输送、加热融化、添加剂和挤出冷却等工序后生成成品。

而供料装置所供的物料一般是粒料，供料装置主要由顶面开设了多个进料孔的锥形料斗、安装在锥形料筒顶面上的电机、与电机的动力输出轴连接的转轴、设在转轴上的绞龙结构和设在转轴上位于绞龙结构上方的搅拌杆等组成。转轴、绞龙结构和搅拌杆菌均位于锥形料斗内，不同的塑料颗粒从进料孔倒入锥形料斗中时，在经过搅拌杆时会被搅拌混合，然后由转动的绞龙结构输送至挤出机的料筒中，完成送料。虽然在经过搅拌杆所在的高度时被搅拌，但是由于重力的作用，在挤出机刚开始作业的一段时间里，有一部分的颗粒物料会直接落到锥形料斗底部由绞龙结构输送到挤出机的料筒中，因此会存在塑料颗粒物料混合不均匀的情况，导致挤出机后续加工时出现成品质量差的情况。

因此，需要一种用于挤出机的混合进料装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于挤出机的混合进料装置，其具有塑料颗粒物料混合更均匀的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于挤出机的混合进料装置，包括进料筒、设在进料筒顶面上的主电机、与主电机的动力轴连接的转轴、设在转轴上的绞龙结构和设在转轴上的搅拌杆，所述进料筒包括用于进料的圆柱筒、与圆柱筒底端固定连接的圆锥筒和与圆锥筒底端固定连接的排料管，所述圆柱筒的顶面上设有多个进料孔；

还包括设在圆柱筒侧面上的副电机、与副电机的动力输出轴连接的主传动轴、与主传动轴可拆卸连接的锥齿轮组件、与锥齿轮组件可拆卸连接的副传动轴和设在副传动轴顶部且位于进料孔下方接料的第一导料罩。

通过采用上述技术方案，塑料颗粒物料在进入挤出机的料筒加工之前，需要依次经过第一导料罩、圆锥筒、绞龙结构和排料管后才能进入挤出机的料筒中，第一导料罩在进料孔的正下方，且在副电机、主传动轴、锥齿轮组件和副传动轴的带动下发生旋转，进而将物料在圆柱筒中便开始在离心力的作用下分散开来并混合在一起后才进入圆锥筒中进行充分搅拌和均匀混合，最后由绞龙结构和排料管输送至挤出机的料筒中进行后续的加工，并使挤出机后续加工的成品质量提高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆锥筒的母线与水平面的夹角范围在45°到60°之间。

通过采用上述技术方案，圆锥筒的母线与水平面的夹角范围在45°到60°之间，使得塑料颗粒物料从圆锥筒的内壁上能顺利留下，送料快结束时圆锥筒内不会出现残留。此外，因圆锥筒的锥度不是很大，因此搅拌杆能有充足的时间将塑料颗粒物料搅拌混合均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴上设有第二导料罩，所述第二导料罩底部端面的直径大于第一导料罩底部端面的直径。

通过采用上述技术方案，转轴上设置了第二导料罩，第二导料罩的设置能使物料进一步的被分散开来，不会发生聚集下落的现象，从而使不同的塑料颗粒物料混合更均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二导料罩和第一导料罩的母线与水平面的夹角范围在15°到30°之间。

通过采用上述技术方案，使得塑料颗粒物料在第二导料罩上的移动路径和时间加长，更加均匀的分散，避免出现物料聚集的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌杆上设有搅拌板。

通过采用上述技术方案，搅拌杆上设置了搅拌板，搅拌板能增大搅拌面积，从而使塑料颗粒物料混合效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥齿轮组件包括与主传动轴连接的主动锥齿轮、与副传动轴固定连接且与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮和与圆柱筒内表面固定连接的外壳；

所述主动锥齿轮和从动锥齿轮均位于外壳内。

通过采用上述技术方案，主传动轴在副电机的驱动下带动主动锥齿轮转动，进而与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮发生转动，进一步带动副传动轴和与副传动轴顶部固定连接的第一导料罩发生转动，外壳能防止锥齿轮组件被损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳通过支撑杆与圆柱筒的内表面固定连接。

通过采用上述技术方案，外壳用支撑杆与圆柱筒的内表面固定连接，使得整个锥齿轮组件更牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一导料罩上沿其母线方向设有多个导料板。

通过采用上述技术方案，每两个相邻的导料板之间形成一个物料通道，物料通道能将塑料颗粒物料进一步的分散后并将其散开。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.不同种类的塑料颗粒物料先后经过第一导料罩、圆锥筒、绞龙结构和排料管才能进入挤出机的料筒中。第一导料罩能转动，并将落到其表面上的塑料颗粒物料会被分散开来，落到圆锥筒中被充分搅拌混合，最后由绞龙结构和排料管输送至挤出机的料筒中进行后续的加工，并使挤出机后续加工的成品质量提高；

2.搅拌杆上设置了搅拌板，搅拌板能增大搅拌面积，从而使塑料颗粒物料混合效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例安装在挤出机料筒上时的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例将进料筒半剖后的结构示意图。

图3是本实用新型实施中为展示锥齿轮组件外壳内并对外壳局部剖切的结构示意图。

图中，11、进料筒，12、主电机，13、转轴，14、绞龙结构，15、搅拌杆，111、圆柱筒，112、圆锥筒，113、排料管，114、进料孔，21、副电机，31、主传动轴，41、锥齿轮组件，51、副传动轴，61、第一导料罩，131、第二导料罩，151、搅拌板，411、主动锥齿轮，412、从动锥齿轮，413、外壳，414、支撑杆，611、导料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于挤出机的混合进料装置，主要由进料筒11、主电机12、转轴13、绞龙结构14、搅拌杆15、副电机21、主转动轴31、锥齿轮组件41、副传动轴51和第一导料罩61等组成。

进料筒11包括圆柱筒111、圆锥筒112、排料管113和进料孔114等部分。其中，圆柱筒111位于最上方，必要时可采用支架将固定在挤出机料筒进料口的正上方。

而圆柱筒111的底端与圆锥筒112固定连接，连接方式可以是焊接。此外，圆锥筒112 的母线与水平面的夹角范围在45°到60°之间，在本实施例中，其角度为45°。排料管113位圆柱管体，其上端与圆锥筒112的底端固定连接，连接方式可以是焊接，其下端与挤出机料筒的进料口法兰连接，且蛟龙结构14的一半以上的部位在排料管113内。另外，进料孔114开设在圆柱筒111的顶面上，用于向圆柱筒111中投料。

主电机12设置在进料筒11的顶面上，主电机12可采用减速电机，并用螺栓固定安装在圆柱筒111的顶面上，且主电机12的动力输出轴通过联轴器与转轴13固定连接。主电机12通电启动后，能驱动转轴13转动。

转轴13为金属杆，其穿过预先安装在进料筒11顶面上的轴承后，竖直向下延伸至排料管113内。此外，转轴13上还设置了锥形的第二导料罩131，其底部端面的直径大于第一导料罩61底部端面的直径。第二导料罩131与转轴131的连接方式为焊接，且其母线与水平面的夹角范围在15°到30°之间，本实施例中，该夹角为30°。

绞龙结构14可采用螺旋叶片焊接在转轴13上形成的螺旋结构，当绞龙结构14转动时，会与排料管113的内壁之间形成的物料输送腔室，将物料有序的输送至挤出机的料筒内。

搅拌杆15可采用金属杆周向倾斜焊接在转轴13上，搅拌杆15倾斜设置，且其一端还设置了搅拌板151，搅拌板151可用螺栓连接或焊接的方式与搅拌杆15实现固定连接。当搅拌杆15随着转轴13转动时，搅拌板151同样会转动进而推动圆锥筒112内表面上的塑料颗粒物料，使得不同的塑料颗粒物料在不停的搅拌作用下均匀混合在一起。

副电机21可采用减速电机，其规格比主电机12小，副电机21的用螺栓固定安装在圆柱筒111的外侧面上，其动力输出轴与主传动轴31通过联轴器固定连接，当副电机21通电启动后，会带动主传动轴31转动。

主传动轴31的一端穿过圆柱筒111的侧面上预先安装的轴承后，伸入到圆柱筒111内，并与锥齿轮组件41可拆卸连接，连接方式可以是键连接或过盈配合卡紧连接。

参照图2和图3，锥齿轮组件41起到传动的作用，其包括与主传动轴41连接的主动锥齿轮411、与副传动轴51固定连接且与主动锥齿轮411啮合的从动锥齿轮412和与圆柱筒111内表面固定连接的外壳413。

主动锥齿轮411套在主传动轴31上并与主传动轴31键连接，主动锥齿轮411与从动锥齿轮412键啮合传动。而从动锥齿轮412套在副传动轴51上并与副传动轴51键连接，副传动轴51的顶部穿过外壳413上预先安装的轴承后与第一导料罩61固定连接。

外壳413将主动锥齿轮411和从动锥齿轮412密封在其内部空腔中，起到保护主动锥齿轮411和从动锥齿轮412的作用。另外，外壳413通过多根支撑杆414与圆柱筒111的内壁固定连接，即支撑杆411的两端分别与外壳413和圆柱筒111的内壁焊接，支撑杆414能使外壳413的位置更牢固。

副传动轴51的顶端与第一导料罩61的表面焊接，其底端穿过外壳413后与从动锥齿轮412键连接。

第一导料罩61为锥形罩体，其尖端竖直朝上，并指向进料孔114的中心位置。此外，第一导料罩61的母线与水平面的夹角范围在15°到30°之间，在本实施例中，该夹角为30°。进一步的，第一导料罩61上还设置了导料板611。多个导料板611沿第一导料罩61的母线方向设置，均布在第一导料罩61的表面上，与第一导料罩61的连接方式可以是焊接。

本实施例的实施原理为：

当挤出机开始作业，人工利用提升机或手工向进料筒11的进料孔114投料时，首先将主电机12和副电机21通电启动，然后转轴13开始转动，同时主传动轴31和锥齿轮组件41以及副传动轴51发生转动，进而绞龙结构14、搅拌杆15、第一导料罩61和第二导料罩131均开始转动。

塑料颗粒物料先在落到第一导料罩61上，并在离心力和重力的作用下分散开来，落到圆锥筒112内和落到第二导料罩131上，再一次在重力和离心力的作用下分散开来，并被搅拌杆15和搅拌板151搅拌混合后，经由绞龙结构61和排料管113的螺旋输送，最终到达挤出机料筒内，进行后续的加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于挤出机的混合进料装置，包括进料筒（11）、设在进料筒（11）顶面上的主电机（12）、与主电机（12）的动力轴连接的转轴（13）、设在转轴（13）上的绞龙结构（14）和设在转轴（13）上的搅拌杆（15），其特征在于：所述进料筒（11）包括用于进料的圆柱筒（111）、与圆柱筒（111）底端固定连接的圆锥筒（112）和与圆锥筒（112）底端固定连接的排料管（113），所述圆柱筒（111）的顶面上设有多个进料孔（114）；

还包括设在圆柱筒（111）侧面上的副电机（21）、与副电机（21）的动力输出轴连接的主传动轴（31）、与主传动轴（31）可拆卸连接的锥齿轮组件（41）、与锥齿轮组件（41）可拆卸连接的副传动轴（51）和设在副传动轴（51）顶部且位于进料孔（114）下方接料的第一导料罩（61）。

2.根据权利要求1所述的一种用于挤出机的混合进料装置，其特征在于：所述圆锥筒（112）的母线与水平面的夹角范围在45°到60°之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于挤出机的混合进料装置，其特征在于：所述转轴（13）上设有第二导料罩（131），所述第二导料罩（131）底部端面的直径大于第一导料罩（61）底部端面的直径。

4.根据权利要求3所述的一种用于挤出机的混合进料装置，其特征在于：所述第二导料罩（131）和第一导料罩（61）的母线与水平面的夹角范围在15°到30°之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于挤出机的混合进料装置，其特征在于：所述搅拌杆（15）上设有搅拌板（151）。

6.根据权利要求1所述的一种用于挤出机的混合进料装置，其特征在于：所述锥齿轮组件（41）包括与主传动轴（31）连接的主动锥齿轮（411）、与副传动轴（51）固定连接且与主动锥齿轮（411）啮合的从动锥齿轮（412）和与圆柱筒（111）内表面固定连接的外壳（413）；

所述主动锥齿轮（411）和从动锥齿轮（412）均位于外壳（413）内。

7.根据权利要求6所述的一种用于挤出机的混合进料装置，其特征在于：所述外壳（413）通过支撑杆（414）与圆柱筒（111）的内表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于挤出机的混合进料装置，其特征在于：所述第一导料罩（61）上沿其母线方向设有多个导料板（611）。

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