CN216153009U - 一种噪音小的粉末涂料生产用双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种噪音小的粉末涂料生产用双螺杆挤出机，具体涉及机械技术领域，包括生产箱，所述生产箱顶部的左侧固定安装有投料箱，所述投料箱的右侧固定连接有传输管，所述传输管的另一端固定安装有加料箱，所述生产箱的左侧固定安装有动力箱，所述动力箱的内部设置有动力机构，所述生产箱的内部开设有挤压槽，所述挤压槽的内壁分别转动连接有一号转动轴和二号转动轴，所述生产箱底部的右侧固定安装有出料管；本实用新型通过驱动电机的转动带动绞龙，从而能够实现自动加料的效果；通过动力电机的转动带动一号转动轴上的一号螺杆和二号转动轴上的二号螺杆往相反的方向旋转，从而双螺杆能够混合物质均匀并挤出的效果较好。

Description

一种噪音小的粉末涂料生产用双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种噪音小的粉末涂料生产用双螺杆挤出机。

背景技术

挤出机由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工；其中双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞” 形截面的料简中，比单螺杆挤出机混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好。

但是在实际使用时，由于双螺杆挤出机的快速运行时发出的噪音较大，因此需要进一步的改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种噪音小的粉末涂料生产用双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种噪音小的粉末涂料生产用双螺杆挤出机，包括生产箱，所述生产箱顶部的左侧固定安装有投料箱，所述投料箱的右侧固定连接有传输管，所述传输管的另一端固定安装有加料箱，所述加料箱与投料箱之间设置有输送机构，所述生产箱的下表面固定安装有支撑架，所述生产箱的左侧固定安装有动力箱，所述动力箱的内部设置有动力机构，所述生产箱的内部开设有挤压槽，所述挤压槽的内壁分别转动连接有一号转动轴和二号转动轴，所述一号转动轴与二号转动轴之间设置有挤出机构，所述生产箱底部的右侧固定安装有出料管。

为了能够将加料箱内的物质顺着传输管到投料箱再进入生产箱，从而能够实现自动加料的效果，所述输送机构包括固定安装在加料箱右侧的电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有绞龙，且所述绞龙分别穿设于加料箱、传输管和投料箱的内部。

为了能够提供双螺杆转动的动力并使其传动结构转动流畅，所述动力机构包括固定安装在动力箱内壁的动力电机，所述一号转动轴与二号转动轴均穿设于动力箱的内部，所述动力电机的输出轴与一号转动轴固定连接，所述二号转动轴与动力箱的内壁转动连接，所述一号转动轴位于动力箱内部的表面固定套接有主动齿轮，所述二号转动轴位于动力箱内部的表面固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

为了能够利用双螺杆上的螺纹旋转方向变化，从而便于物质搅拌混合并挤出，所述挤出机构包括固定套接在一号转动轴位于挤压槽内部表面的一号螺杆，所述二号转动轴位于挤压槽内部的表面固定套接有二号螺杆，所述一号螺杆与二号螺杆位于投料箱的下方相互靠近且螺纹旋转方向设置为相反方向，所述一号螺杆与二号螺杆位于挤压槽的中间相互啮合且螺纹旋转方向设置为相反方向，所述一号螺杆与二号螺杆位于挤压槽的右侧相互啮合且螺纹旋转方向设置为相同方向。

为了能够保持物质处于易于混合均匀的温度，所述生产箱底部的左侧固定安装有加热板。

为了能够临时加入混合剂或者其他辅助辅料，所述投料箱的顶部开设有投料口。

为了能够提供加料箱固定在生产箱表面的支撑作用，所述加料箱的下表面固定安装有固定座，所述固定座位于生产箱的上表面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过驱动电机的转动带动绞龙转动，从而利用绞龙分别穿设于加料箱、传输管和投料箱的内部，从而能够将加料箱内的物质顺着传输管到投料箱再进入生产箱，从而能够实现自动加料的效果；通过动力电机的转动带动一号转动轴，由于一号转动轴上的主动齿轮与二号转动轴上的从动齿轮啮合，从而一号转动轴上的一号螺杆和二号转动轴上的二号螺杆往相反的方向旋转，从而双螺杆能够混合物质均匀并挤出的效果较好。

2、与现有技术相比，通过设置一号螺杆和二号螺杆，由于一号螺杆与二号螺杆位于投料箱的下方相互靠近且螺纹旋转方向设置为相反方向，从而能够减少混合物内部的空气，从而便于挤出物质，由于一号螺杆与二号螺杆位于挤压槽的中间相互啮合且螺纹旋转方向设置为相反方向，从而能够将物质充分的搅拌混合均匀，由于一号螺杆与二号螺杆位于挤压槽的右侧相互啮合且螺纹旋转方向设置为相同方向，从而便于将混合均匀的物质挤压出挤压槽从出料管排出，因此利用双螺杆上的螺纹旋转方向变化，从而不需要快速运转就能够使物质混合均匀且挤出的效果更好，从而该装置发出的噪音较小且利于粉末涂料的生产；通过设置加热板，能够保持物质处于易于混合均匀的温度，从而便于混合均匀；通过设置投料口，能够临时加入混合剂或者其他辅助辅料，从而有助于物质混合。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型加料箱剖面结构示意图。

图3为本实用新型生产箱剖面结构示意图。

图4为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

附图标记为：1、生产箱；2、投料箱；3、传输管；4、加料箱；5、支撑架；6、动力箱；7、挤压槽；8、一号转动轴；9、二号转动轴；10、出料管；11、电机箱；12、驱动电机；13、绞龙；14、动力电机；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、一号螺杆；18、二号螺杆；19、加热板；20、投料口；21、固定座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1和附图2所示的一种噪音小的粉末涂料生产用双螺杆挤出机，包括生产箱1，生产箱1顶部的左侧固定安装有投料箱2，投料箱2的右侧固定连接有传输管3，传输管3的另一端固定安装有加料箱4，加料箱4与投料箱2之间设置有输送机构，生产箱1的下表面固定安装有支撑架5，生产箱1的左侧固定安装有动力箱6，动力箱6的内部设置有动力机构，生产箱1的内部开设有挤压槽7，挤压槽7的内壁分别转动连接有一号转动轴8和二号转动轴9，一号转动轴8与二号转动轴9之间设置有挤出机构，生产箱1底部的右侧固定安装有出料管10。

在一个优选地实施方式中，如附图2和附图4所示，输送机构包括固定安装在加料箱4右侧的电机箱11，电机箱11的内部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定套接有绞龙13，且绞龙13分别穿设于加料箱4、传输管3和投料箱2的内部，以便于通过驱动电机12的转动带动绞龙13转动，从而利用绞龙13分别穿设于加料箱4、传输管3和投料箱2的内部，从而能够将加料箱4内的物质顺着传输管3到投料箱2再进入生产箱1，从而能够实现自动加料的效果。

在一个优选地实施方式中，如附图3所示，动力机构包括固定安装在动力箱6内壁的动力电机14，一号转动轴8与二号转动轴9均穿设于动力箱6的内部，动力电机14的输出轴与一号转动轴8固定连接，二号转动轴9与动力箱6的内壁转动连接，一号转动轴8位于动力箱6内部的表面固定套接有主动齿轮15，二号转动轴9位于动力箱6内部的表面固定套接有从动齿轮16，主动齿轮15与从动齿轮16啮合连接，以便于通过动力电机14的转动带动一号转动轴8，从而一号转动轴上8的一号螺杆17和二号转动轴9上的二号螺杆18往相反的方向旋转，从而双螺杆能够混合物质均匀并挤出的效果较好。

在一个优选地实施方式中，如附图3所示，挤出机构包括固定套接在一号转动轴8位于挤压槽7内部表面的一号螺杆17，二号转动轴9位于挤压槽7内部的表面固定套接有二号螺杆18，一号螺杆17与二号螺杆18位于投料箱2的下方相互靠近且螺纹旋转方向设置为相反方向，一号螺杆17与二号螺杆18位于挤压槽7的中间相互啮合且螺纹旋转方向设置为相反方向，一号螺杆17与二号螺杆18位于挤压槽7的右侧相互啮合且螺纹旋转方向设置为相同方向，以便于利用双螺杆上的螺纹旋转方向变化，能够减少噪音并提高该装置的挤出效果。

在一个优选地实施方式中，如附图2所示，生产箱1底部的左侧固定安装有加热板19，以便于通过设置加热板19，能够保持物质处于易于混合均匀的温度，从而便于混合均匀。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图4所示，投料箱2的顶部开设有投料口20，以便于通过设置投料口20，能够临时加入混合剂或者其他辅助辅料，从而有助于物质混合。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图4所示，加料箱4的下表面固定安装有固定座21，固定座21位于生产箱1的上表面，以便于能够提供加料箱4固定在生产箱1表面的支撑作用。

本实用新型工作原理：在使用时，通过驱动电机12的转动带动绞龙13转动，从而利用绞龙13分别穿设于加料箱4、传输管3和投料箱2的内部，从而能够将加料箱4内的物质顺着传输管3到投料箱2再进入生产箱1，从而能够实现自动加料的效果；通过动力电机14的转动带动一号转动轴8，由于一号转动轴8上的主动齿轮15与二号转动轴9上的从动齿轮16啮合，从而一号转动轴上8的一号螺杆17和二号转动轴9上的二号螺杆18往相反的方向旋转，从而双螺杆能够混合物质均匀并挤出的效果较好；通过设置一号螺杆17和二号螺杆18，由于一号螺杆17与二号螺杆18位于投料箱2的下方相互靠近且螺纹旋转方向设置为相反方向，从而能够减少混合物内部的空气，从而便于挤出物质，由于一号螺杆17与二号螺杆18位于挤压槽7的中间相互啮合且螺纹旋转方向设置为相反方向，从而能够将物质充分的搅拌混合均匀，由于一号螺杆17与二号螺杆18位于挤压槽7的右侧相互啮合且螺纹旋转方向设置为相同方向，从而便于将混合均匀的物质挤压出挤压槽7从出料管10排出，因此利用双螺杆上的螺纹旋转方向变化，从而不需要快速运转就能够使物质混合均匀且挤出的效果更好，从而该装置发出的噪音较小且利于粉末涂料的生产；通过设置加热板19，能够保持物质处于易于混合均匀的温度，从而便于混合均匀；通过设置投料口20，能够临时加入混合剂或者其他辅助辅料，从而有助于物质混合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种噪音小的粉末涂料生产用双螺杆挤出机，包括生产箱（1），其特征在于：所述生产箱（1）顶部的左侧固定安装有投料箱（2），所述投料箱（2）的右侧固定连接有传输管（3），所述传输管（3）的另一端固定安装有加料箱（4），所述加料箱（4）与投料箱（2）之间设置有输送机构，所述生产箱（1）的下表面固定安装有支撑架（5），所述生产箱（1）的左侧固定安装有动力箱（6），所述动力箱（6）的内部设置有动力机构，所述生产箱（1）的内部开设有挤压槽（7），所述挤压槽（7）的内壁分别转动连接有一号转动轴（8）和二号转动轴（9），所述一号转动轴（8）与二号转动轴（9）之间设置有挤出机构，所述生产箱（1）底部的右侧固定安装有出料管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种噪音小的粉末涂料生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述输送机构包括固定安装在加料箱（4）右侧的电机箱（11），所述电机箱（11）的内部固定安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴固定套接有绞龙（13），且所述绞龙（13）分别穿设于加料箱（4）、传输管（3）和投料箱（2）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种噪音小的粉末涂料生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述动力机构包括固定安装在动力箱（6）内壁的动力电机（14），所述一号转动轴（8）与二号转动轴（9）均穿设于动力箱（6）的内部，所述动力电机（14）的输出轴与一号转动轴（8）固定连接，所述二号转动轴（9）与动力箱（6）的内壁转动连接，所述一号转动轴（8）位于动力箱（6）内部的表面固定套接有主动齿轮（15），所述二号转动轴（9）位于动力箱（6）内部的表面固定套接有从动齿轮（16），所述主动齿轮（15）与从动齿轮（16）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种噪音小的粉末涂料生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出机构包括固定套接在一号转动轴（8）位于挤压槽（7）内部表面的一号螺杆（17），所述二号转动轴（9）位于挤压槽（7）内部的表面固定套接有二号螺杆（18），所述一号螺杆（17）与二号螺杆（18）位于投料箱（2）的下方相互靠近且螺纹旋转方向设置为相反方向，所述一号螺杆（17）与二号螺杆（18）位于挤压槽（7）的中间相互啮合且螺纹旋转方向设置为相反方向，所述一号螺杆（17）与二号螺杆（18）位于挤压槽（7）的右侧相互啮合且螺纹旋转方向设置为相同方向。

5.根据权利要求4所述的一种噪音小的粉末涂料生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述生产箱（1）底部的左侧固定安装有加热板（19）。

6.根据权利要求5所述的一种噪音小的粉末涂料生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述投料箱（2）的顶部开设有投料口（20）。

7.根据权利要求6所述的一种噪音小的粉末涂料生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述加料箱（4）的下表面固定安装有固定座（21），所述固定座（21）位于生产箱（1）的上表面。

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