CN213471782U - 一种波纹管型材生产线用的搅拌混料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及波纹管生产搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种波纹管型材生产线用的搅拌混料装置，其包括机架以及设置于所述机架上的搅拌筒，还包括设置于所述搅拌筒内的搅拌组件，所述搅拌组件包括竖向转动连接于所述搅拌筒底部中心处的转轴、固定于所述转轴上的搅拌架以及设置于所述搅拌筒上且用于驱动所述转轴转动的第一驱动件。本申请能够提高装置的搅拌效率，有利于保证产品的质量。

Description

一种波纹管型材生产线用的搅拌混料装置

技术领域

本申请涉及波纹管生产搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种波纹管型材生产线用的搅拌混料装置。

背景技术

HDPE双壁波纹管，简称PE波纹管，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为物料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用。

PE波纹管的生产流程大致如下：首先将物料粒与需要添加的色母粒按照比例混合均匀得到混合料，然后将得到的混合料输送至挤出机经塑化挤出，再通过模压成型、冷却定型、缠绕成型等工序即可得到成品。其中，在将原料粒与色母粒混合过程中需要用到搅拌混料装置。现有的搅拌混料装置通常包括搅拌筒，搅拌筒内设置有搅拌件，搅拌筒上设置有用于驱动搅拌件转动以进行搅拌工作的驱动件，搅拌筒上设置有出料口，通过出料口可以将搅拌完成的混合料输出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：搅拌件通常为单向转动的螺旋桨或者其他形状的搅拌桨，搅拌机的混合效率不高，导致混合料不能充分混合均匀，从而对产品的质量造成影响。对此，有待进一步改进。

实用新型内容

为了搅拌筒中的搅拌件通常为单向转动的螺旋桨或者其他形状的搅拌桨，搅拌机的混合效率不高的问题，本申请提供一种波纹管型材生产线用的搅拌混料装置。

本申请提供的一种波纹管型材生产线用的搅拌混料装置采用如下的技术方案：

一种波纹管型材生产线用的搅拌混料装置，包括机架以及设置于所述机架上的搅拌筒，还包括设置于所述搅拌筒内的搅拌组件，所述搅拌组件包括竖向转动连接于所述搅拌筒底部中心处的转轴、固定于所述转轴上的搅拌架以及设置于所述搅拌筒上且用于驱动所述转轴转动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，设置的搅拌组件能够将搅拌筒内的物料搅拌均匀，通过第一驱动件驱动转轴转动，从而带动搅拌架转动，使搅拌架对搅拌筒内的物料进行搅拌混合，达到提高装置的搅拌效率、保证产品质量的目的。

可选的，所述搅拌组件还包括设置于所述搅拌筒上的搅拌桨，所述搅拌桨包括与所述转轴同轴设置的轴套以及固定于所述轴套上的搅拌叶，所述转轴穿设于所述轴套中，所述搅拌筒上设置有用于驱动所述搅拌桨转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，设置的搅拌桨在第二驱动件的驱动下绕轴套的轴线转动，从而对搅拌筒内的物料进行搅拌，通过使搅拌叶转动并与物料充分接触，一定程度上提高了装置的混合效率、有利于保证产品质量。

可选的，所述转轴上同轴固定有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈与所述转轴的外侧固定连接，所述滚动轴承的外圈与所述轴套的内侧固定连接。

通过采用上述技术方案，设置的滚动轴承使得转轴与轴套可以相对转动，并通过转轴的转动带动搅拌架转动，通过轴套的转动带动搅拌桨转动，在搅拌叶以及搅拌架的双重搅动下，使物料充分混合，提高了装置的混合效率，有利于保证产品的质量。

可选的，所述第一驱动件包括固定于所述搅拌筒底部的第一搅拌电机、同轴固定于所述第一搅拌电机输出轴上的第一主动齿轮以及同轴固定于所述转轴靠近所述第一搅拌电机一端、且与所述第一主动齿轮相啮合的第一从动齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要使搅拌架转动进行搅拌工作时，接通第一搅拌电机的电源，使第一搅拌电机的输出轴转动，并带动固定于第一搅拌电机上的第一主动齿轮转动，第一主动齿轮通过第一从动齿轮将动力输送给转轴，转轴转动并带动固定于其上的搅拌架转动，搅拌架转动对搅拌筒内的物料进行搅拌，从而达到将物料搅拌均匀、以达到保证产品质量的目的。

可选的，所述第二驱动件包括固定于所述搅拌筒顶部的第二驱动电机、同轴固定于所述第二驱动电机输出轴上的第二主动齿轮以及同轴固定于所述轴套外侧、且与所述第二主动齿轮相啮合的第二从动齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要使搅拌桨转动进行搅拌工作时，接通第二搅拌电机的电源，使第二搅拌电机的输出轴转动，并带动固定于第二搅拌电机上的第二主动齿轮转动，第二主动齿轮通过第二从动齿轮将动力输送给轴套，轴套转动并带动固定于其上的搅拌叶转动，搅拌叶转动对搅拌筒内的物料进行搅拌，从而达到将物料搅拌均匀、以达到保证产品质量的目的。

可选的，所述搅拌叶为螺旋搅拌叶。

通过采用上述技术方案，将搅拌叶设置为螺旋搅拌叶，增大了搅拌叶与物料的接触面积，有利于提高搅拌效率、以达到保证产品质量的目的。

可选的，所述搅拌架上设置有平板状搅拌片。

通过采用上述技术方案，设置的平板装搅拌片增大了搅拌架与物料的接触面积，有利于提高搅拌效率、以达到保证产品质量的目的。

可选的，所述搅拌架上设置有用于对所述搅拌筒底部的物料进行搅拌的弧形部。

通过采用上述技术方案，设置的弧形部使得搅拌架能够与搅拌筒内的物料充分接触，尤其是使搅拌架与搅拌筒底部的物料充分接触，有利于提高装置的混合效果，以达到保证产品质量的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置搅拌组件，即通过设置转轴、搅拌叶、第一驱动件、搅拌架以及第二驱动组件，提高了装置的混料搅拌效率，有利于保证产品的质量；

2.通过将搅拌叶设置为螺旋搅拌叶以及通过在搅拌架上设置平板状搅拌片以及弧形部，增大了搅拌组件与物料的接触面积，提高了装置的搅拌效率，有利于保证产品的质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中搅拌筒的内部结构示意图；

图3是本申请实施例中搅拌架的结构示意图；

图4是本申请实施例中搅拌桨的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、入料口；12、出料口；2、搅拌筒；21、转轴；22、架板；211、滚动轴承；212、第一从动齿轮；3、搅拌架；31、平板状搅拌片；32、弧形部；4、搅拌桨；41、轴套；411、第二从动齿轮；42、搅拌叶；43、稳定环；5、第一搅拌电机；51、第一主动齿轮；6、第二搅拌电机；61、第二主动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种波纹管型材生产线用的搅拌混料装置,参照图1和图2，波纹管型材生产线用的搅拌混料装置,包括机架1以及设置于机架1上的搅拌筒2。搅拌筒2整体为中空的柱状结构，搅拌筒2的上下两端均封闭，且搅拌筒2的下端部向外凸起，从而在搅拌筒2的底部形成一具有一定弧度的下凹部。另外，在搅拌筒2的顶部设置有入料管，在搅拌筒2的底部开设有出料口12，且在出料口12处安装有挡料板。

参照图1和图2，在搅拌筒2内设置有搅拌组件，本实施例中的搅拌组件包括第一搅拌组件以及第二搅拌组件。

参照图1和图2，第一搅拌组件包括转轴21、搅拌架3以及第一驱动件,其中，转轴21竖向转动连接于搅拌筒2底部的中心处，且转轴21的上下两端分别贯穿搅拌筒2的顶部与底部。搅拌架3竖向固定于转轴21上，第一驱动件设置于搅拌筒2的底部。

参照图2和图3，搅拌架3整体大致为一由四块长条板拼接而成的矩形框架，搅拌架3的宽度与高度均分别略小于搅拌筒2的宽度与高度。其中，为了便于安装第二搅拌件，在搅拌架3靠近搅拌筒2顶部一侧的长条板上设置有稳定环43，稳定环43的轴线垂直于长条板所在平面且稳定环43的轴线与长条板的中心共线。转轴21与稳定环43同轴设置，且转轴21穿过稳定环43与搅拌架3的另一侧固定连接。

参照图2和图3，搅拌架3靠近搅拌筒2底部一侧的长条板的截面大致呈W型，从而在搅拌架3上形成两弧形部32，两弧形部32的弧度与搅拌筒2底部的下凹部的弧度大致一致，从而使得弧形部32能够对搅拌筒2底部的物料进行搅拌。

参照图2和图3，在搅拌架3沿转轴21的轴向方向相对的两内侧设置有平板状搅拌片31，平板状搅拌片31垂直固定于搅拌架3的内侧面，本实施例中，平板状搅拌片31设置有四片，其中，每两片为一组，两组平板状搅拌片31对称设置于搅拌架3的两内侧。

参照图2和图3，每片平板状搅拌片31均倾斜设置，且位于不同侧的平板状搅拌片31的倾斜方向相反。假设每片平板状搅拌片31所在平面一开始均与竖平面相平行，然后再使每片平板状搅拌片31绕其自身长度方向上的中心线顺时针转过预定角度，再假设其中一侧的平板状搅拌片31转过的角度为ω，则另一侧的平板状搅拌片31转过的角度为-ω。

参照图2，本实施例中的第一驱动件包括第一搅拌电机5、第一主动齿轮51以及第一从动齿轮212。第一从动齿轮212同轴固定于转轴21上，在搅拌筒2的底部固定有架板22，第一搅拌电机5通过架板22固定于搅拌筒2的底部，第一主动齿轮51同轴固定于搅拌电机的输出轴上且与第一从动齿轮212相啮合。

当需要使搅拌架3转动进行搅拌工作时，接通第一搅拌电机5的电源，使第一搅拌电机5的输出轴转动，并带动固定于第一搅拌电机5上的第一主动齿轮51转动，第一主动齿轮51通过第一从动齿轮212将动力输送给转轴21，转轴21转动并带动固定于其上的搅拌架3转动，从而使搅拌架3转动以对搅拌筒2内的物料进行搅拌。

参照图1和图2，第二搅拌组件包括搅拌桨4以及第二驱动件，搅拌桨4与搅拌架3同轴线转动连接于搅拌筒2内，第二驱动件设置于搅拌筒2的顶部。

参照图2和图4，搅拌桨4包括轴套41以及搅拌叶42，轴套41竖向转动连接于搅拌筒2顶部的中心处，且轴套41竖向穿过搅拌架3上的稳定环43套设于转轴21外，在转轴21上同轴固定有滚动轴承211，滚动轴承211的内圈与转轴21外侧固定连接，滚动轴承211的外圈与轴套41的内侧固定连接。搅拌叶42固定于轴套41上，本实施例中，搅拌叶42设置有多组，多组搅拌叶42沿轴套41的轴向方向间隔设置。其中，每组搅拌叶42包括两张叶片，两张叶片呈螺旋状分布。

参照图2和图4，第二驱动件包括第二搅拌电机6、第二主动齿轮61以及第二从动齿轮411。第二从动齿轮411同轴固定于轴套41靠近搅拌筒2顶部的一端，第二搅拌电机6安装于搅拌筒2的顶部，第二主动齿轮61同轴固定于第二搅拌电机6的输出轴上，且第二主动齿轮61于第二从动齿轮411相啮合。

当需要使搅拌桨4转动进行搅拌工作时，接通第二搅拌电机6的电源，使第二搅拌电机6的输出轴转动，并带动固定于第二搅拌电机6上的第二主动齿轮61转动，第二主动齿轮61通过第二从动齿轮411将动力输送给轴套41，轴套41转动并带动固定于其上的搅拌叶42转动，从而使搅拌叶42转动对搅拌筒2内的物料进行搅拌。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种波纹管型材生产线用的搅拌混料装置，包括机架（1）以及设置于所述机架（1）上的搅拌筒（2），其特征在于：还包括设置于所述搅拌筒（2）内的搅拌组件，所述搅拌组件包括竖向转动连接于所述搅拌筒（2）底部中心处的转轴（21）、固定于所述转轴（21）上的搅拌架（3）以及设置于所述搅拌筒（2）上且用于驱动所述转轴（21）转动的第一驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管型材生产线用的搅拌混料装置，其特征在于：所述搅拌组件还包括设置于所述搅拌筒（2）上的搅拌桨（4），所述搅拌桨（4）包括与所述转轴（21）同轴设置的轴套（41）以及固定于所述轴套（41）上的搅拌叶（42），所述转轴（21）穿设于所述轴套（41）中，所述搅拌筒（2）上设置有用于驱动所述搅拌桨（4）转动的第二驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种波纹管型材生产线用的搅拌混料装置，其特征在于：所述转轴（21）上同轴固定有滚动轴承（211），所述滚动轴承（211）的内圈与所述转轴（21）的外侧固定连接，所述滚动轴承（211）的外圈与所述轴套（41）的内侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管型材生产线用的搅拌混料装置，其特征在于：所述第一驱动件包括固定于所述搅拌筒（2）底部的第一搅拌电机（5）、同轴固定于所述第一搅拌电机（5）输出轴上的第一主动齿轮（51）以及同轴固定于所述转轴（21）靠近所述第一搅拌电机（5）一端、且与所述第一主动齿轮（51）相啮合的第一从动齿轮（212）。

5.根据权利要求2所述的一种波纹管型材生产线用的搅拌混料装置，其特征在于：所述第二驱动件包括固定于所述搅拌筒（2）顶部的第二搅拌电机（6）、同轴固定于所述第二搅拌电机（6）输出轴上的第二主动齿轮（61）以及同轴固定于所述轴套（41）外侧、且与所述第二主动齿轮（61）相啮合的第二从动齿轮（411）。

6.根据权利要求2所述的一种波纹管型材生产线用的搅拌混料装置，其特征在于：所述搅拌叶（42）为螺旋搅拌叶。

7.根据权利要求1所述的一种波纹管型材生产线用的搅拌混料装置，其特征在于：所述搅拌架（3）上设置有平板状搅拌片（31）。

8.根据权利要求7所述的一种波纹管型材生产线用的搅拌混料装置，其特征在于：所述搅拌架（3）上设置有用于对所述搅拌筒（2）底部的物料进行搅拌的弧形部（32）。

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