CN214521267U - 一种热塑性弹性体材料的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热塑性弹性体材料的制备装置，包括底座，所述底座的上方固定安装有造粒机本体，所述造粒机本体的上方固定安装有漏斗，所述漏斗的上方固定安装有第一电机，所述造粒机本体的右端固定安装有导流槽，所述导流槽的右端固定安装有切粒机，本实用新型在漏斗里设置有两组与漏斗内表面贴合的搅拌轴，两组搅拌轴通过两组第二电机带动进行自转，同时两组搅拌轴均通过第二电机与连杆固定连接，然后由第一电机带动连杆旋转，从而带动两组搅拌轴进行公转，从而使得物料之间搅拌的更加充分和均匀，在切粒机上开设有三组不同尺寸的出料孔，可以将热塑性弹性体切割成不同尺寸的颗粒状，方便后续的加工。

Description

一种热塑性弹性体材料的制备装置

技术领域

本实用新型涉及热塑性弹性体技术领域，具体为一种热塑性弹性体材料的制备装置。

背景技术

热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100％直接二次使用，既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意，因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。

目前现有的热塑性弹性体材料的制备装置，当需要在原始材料中加入一定的其他材质从而提升热塑性弹性体的性能时，对于材料之间的搅拌会不够充分，导致最后生产出来的颗粒性能不够稳定，同时现有的热塑性弹性体材料的制备装置对于生产出来的颗粒尺寸是一定的，当需要生产不同尺寸的颗粒时，需要更换成对应型号的切粒机，费时费力。

为此，提出一种热塑性弹性体材料的制备装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热塑性弹性体材料的制备装置，能够将材料之间搅拌的更加充分，使得生产出的颗粒的性能更加稳定，同时能够通过单个的切粒机生产出不同尺寸的颗粒，以解决上述背景技术中提出的目前现有的热塑性弹性体材料的制备装置，当需要在原始材料中加入一定的其他材质从而提升热塑性弹性体的性能时，对于材料之间的搅拌会不够充分，导致最后生产出来的颗粒性能不够稳定，同时现有的热塑性弹性体材料的制备装置对于生产出来的颗粒尺寸是一定的，当需要生产不同尺寸的颗粒时，需要更换成对应型号的切粒机，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性弹性体材料的制备装置，包括底座，所述底座的上方固定安装有主电机，所述主电机的右端固定安装有转轴，所述转轴的右端固定安装有造粒机本体，所述造粒机本体的上方固定安装有送料管，所述送料管的上方固定安装有漏斗，所述漏斗的上方固定安装有第一电机，所述造粒机本体的右端固定安装有导流槽，所述导流槽的右端固定安装有切粒机，所述导流槽的下端固定安装有连接件，所述漏斗的上端固定安装有端盖，所述端盖上开设有进料口，所述第一电机的下端固定安装有连杆，所述连杆的左端固定安装有第二电机，所述第二电机的下端固定安装有搅拌轴，所述导流槽的下端固定安装有环型管，所述切粒机的前端固定开设有出料孔，所述出料孔的上方固定安装有切粒罩。

通过采用上述技术方案，在漏斗的内部设置有两组与漏斗内表面贴合的搅拌轴，两组搅拌轴通过两组第二电机带动进行自转，同时两组搅拌轴均通过第二电机与连杆固定连接，然后由第一电机带动连杆旋转，从而带动两组搅拌轴进行公转，从而使得物料之间搅拌的更加充分和均匀，在切粒机上开设有三组不同尺寸的出料孔，可以将热塑性弹性体切割成不同尺寸的颗粒状，方便后续的加工。

优选的，所述端盖的上端固定安装有若干组螺栓，所述端盖与漏斗之间通过密封圈和螺纹槽的相互配合密封连接，所述端盖与漏斗之间通过若干组螺栓固定安装。

通过采用上述技术方案，可以使得端盖与漏斗之间来连接的更加紧密，防止有杂质进入，导致最后生产出来的热塑性弹性体的颗粒出现质量问题。

优选的，所述进料口共设置有两组，两组进料口对称分布在第一电机的左右两侧。

通过采用上述技术方案，可以通过两组进料口同时加料，使得物料之间混合的更加均匀，方便后续的搅拌。

优选的，所述连杆的整体造型为T型，所述连杆的左右两侧均固定安装有一组第二电机，两组第二电机的下端均固定安装有一组搅拌轴。

通过采用上述技术方案，可以通过两组第二电机带动两组搅拌轴进行自转，然后通过第一电机带动连杆进旋转，从而带动两组搅拌轴进行公转，从而将物料进行充分的搅拌，使得最后生产出的热塑性弹性体的颗粒的质量更好。

优选的，所述导流槽共设置有三组，三组导流槽的下端均固定安装有环型管，所述环型管均匀的布满在导流槽的下端。

通过采用上述技术方案，可以更好的控制导流槽内部液体的温度，减少生产过程中的不稳定因素，使得最后生产出的热塑性弹性体的颗粒性能更加优良。

优选的，所述出料孔共设置有三组，三组出料孔均开设在切粒机的前端下方，三组出料孔由上到下按照由大到小的顺序排列。

通过采用上述技术方案，三组出料孔的尺寸不一，可以使得挤出的长条状的热塑性弹性体可以形成不同的直径大小，然后被切割成不同尺寸的颗粒状，方便后续的加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在漏斗里设置有两组与漏斗内表面贴合的搅拌轴，两组搅拌轴通过两组第二电机带动进行自转，同时两组搅拌轴均通过第二电机与连杆固定连接，然后由第一电机带动连杆旋转，从而带动两组搅拌轴进行公转，从而使得物料之间搅拌的更加充分和均匀，同时在漏斗的端盖上开设有两组进料口，可以同时加料，使得物料混合的更加均匀，方便后续的搅拌；

2、本实用新型在切粒机上开设有三组不同尺寸的出料孔，从而使得挤出的长条状的热塑性弹性体可以形成不同的直径大小，然后被切割成不同尺寸的颗粒状，方便后续的加工。

附图说明

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的漏斗结构示意图；

图3为本实用新型的导流槽底板结构示意图；

图4为本实用新型的切粒机结构示意图。

图中：1、造粒机本体；2、转轴；3、主电机；4、漏斗；5、第一电机；6、送料管；7、导流槽；8、切粒机；9、连接件；10、底座；11、第二电机；12、搅拌轴；13、端盖；14、进料口；15、连杆；16、环型管；17、切粒罩；18、出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种热塑性弹性体材料的制备装置技术方案：包括底座10，底座10的上方固定安装有主电机3，主电机3的右端固定安装有转轴2，转轴2的右端固定安装有造粒机本体1，造粒机本体1的上方固定安装有送料管6，送料管6的上方固定安装有漏斗4，漏斗4的上方固定安装有第一电机5，造粒机本体1的右端固定安装有导流槽7，导流槽7的右端固定安装有切粒机8，导流槽7的下端固定安装有连接件9，漏斗4的上端固定安装有端盖13，端盖13上开设有进料口14，第一电机5的下端固定安装有连杆15，连杆15的左端固定安装有第二电机11，第二电机11的下端固定安装有搅拌轴12，导流槽7的下端固定安装有环型管16，切粒机8的前端固定开设有出料孔18，出料孔18的上方固定安装有切粒罩17。

通过采用上述技术方案，在漏斗4的内部设置有两组与漏斗4内表面贴合的搅拌轴12，两组搅拌轴12通过两组第二电机11带动进行自转，同时两组搅拌轴12均通过第二电机11与连杆15固定连接，然后由第一电机5带动连杆15旋转，从而带动两组搅拌轴12进行公转，从而使得物料之间搅拌的更加充分和均匀，在切粒机8上开设有三组不同尺寸的出料孔18，可以将热塑性弹性体切割成不同尺寸的颗粒状，方便后续的加工。

具体的，如图2所示，端盖13的上端固定安装有若干组螺栓，端盖13与漏斗4之间通过密封圈和螺纹槽的相互配合密封连接，端盖13与漏斗4之间通过若干组螺栓固定安装。

通过采用上述技术方案，可以使得端盖13与漏斗4之间来连接的更加紧密，防止有杂质进入，导致最后生产出来的热塑性弹性体的颗粒出现质量问题。

具体的，如图2所示，进料口14共设置有两组，两组进料口14对称分布在第一电机5的左右两侧。

通过采用上述技术方案，可以通过两组进料口14同时加料，使得物料之间混合的更加均匀，方便后续的搅拌。

具体的，如图2所示，连杆15的整体造型为T型，连杆15的左右两侧均固定安装有一组第二电机11，两组第二电机11的下端均固定安装有一组搅拌轴12。

通过采用上述技术方案，可以通过两组第二电机11带动两组搅拌轴12进行自转，然后通过第一电机5带动连杆进旋转，从而带动两组搅拌轴12进行公转，从而将物料进行充分的搅拌，使得最后生产出的热塑性弹性体的颗粒的质量更好。

具体的，如图1和图3所示，导流槽7共设置有三组，三组导流槽7的下端均固定安装有环型管16，环型管16均匀的布满在导流槽7的下端。

通过采用上述技术方案，可以更好的控制导流槽7内部液体的温度，减少生产过程中的不稳定因素，使得最后生产出的热塑性弹性体的颗粒性能更加优良。

具体的，如图4所示，出料孔18共设置有三组，三组出料孔18均开设在切粒机8的前端下方，三组出料孔18由上到下按照由大到小的顺序排列。

通过采用上述技术方案，三组出料孔18的尺寸不一，可以使得挤出的长条状的热塑性弹性体可以形成不同的直径大小，然后被切割成不同尺寸的颗粒状，方便后续的加工。

工作原理：本实用新型在漏斗4的内部设置有两组与漏斗4内表面贴合的搅拌轴12，两组搅拌轴12通过两组第二电机11带动进行自转，同时两组搅拌轴12均通过第二电机11与连杆15固定连接，然后由第一电机5带动连杆15旋转，从而带动两组搅拌轴12进行公转，从而使得物料之间搅拌的更加充分和均匀，同时在漏斗4的端盖13上开设有两组进料口14，可以同时加料，使得物料混合的更加均匀，方便后续的搅拌，在切粒机8上开设有三组不同尺寸的出料孔18，从而使得挤出的长条状的热塑性弹性体可以形成不同的直径大小，然后被切割成不同尺寸的颗粒状，方便后续的加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热塑性弹性体材料的制备装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的上方固定安装有主电机(3)，所述主电机(3)的右端固定安装有转轴(2)，所述转轴(2)的右端固定安装有造粒机本体(1)，所述造粒机本体(1)的上方固定安装有送料管(6)，所述送料管(6)的上方固定安装有漏斗(4)，所述漏斗(4)的上方固定安装有第一电机(5)，所述造粒机本体(1)的右端固定安装有导流槽(7)，所述导流槽(7)的右端固定安装有切粒机(8)，所述导流槽(7)的下端固定安装有连接件(9)，所述漏斗(4)的上端固定安装有端盖(13)，所述端盖(13)上开设有进料口(14)，所述第一电机(5)的下端固定安装有连杆(15)，所述连杆(15)的左端固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的下端固定安装有搅拌轴(12)，所述导流槽(7)的下端固定安装有环型管(16)，所述切粒机(8)的前端固定开设有出料孔(18)，所述出料孔(18)的上方固定安装有切粒罩(17)。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体材料的制备装置，其特征在于：所述端盖(13)的上端固定安装有若干组螺栓，所述端盖(13)与漏斗(4)之间通过密封圈和螺纹槽的相互配合密封连接，所述端盖(13)与漏斗(4)之间通过若干组螺栓固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体材料的制备装置，其特征在于：所述进料口(14)共设置有两组，两组进料口(14)对称分布在第一电机(5)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体材料的制备装置，其特征在于：所述连杆(15)的整体造型为T型，所述连杆(15)的左右两侧均固定安装有一组第二电机(11)，两组第二电机(11)的下端均固定安装有一组搅拌轴(12)。

5.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体材料的制备装置，其特征在于：所述导流槽(7)共设置有三组，三组导流槽(7)的下端均固定安装有环型管(16)，所述环型管(16)均匀的布满在导流槽(7)的下端。

6.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体材料的制备装置，其特征在于：所述出料孔(18)共设置有三组，三组出料孔(18)均开设在切粒机(8)的前端下方，三组出料孔(18)由上到下按照由大到小的顺序排列。

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