CN218660162U - 一种聚氨酯发泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚氨酯生产设备技术领域，涉及一种聚氨酯发泡装置。该装置包括发泡罐、切割罐和驱动组件；切割罐与发泡罐弹性连接；驱动组件包括电机、切割桨和搅拌桨；电机设置于发泡罐的顶部，电机的转轴与切割桨和搅拌桨连接；切割桨设置于切割罐内，搅拌桨设置于发泡罐与切割罐之间；切割罐的侧壁开设有至少一个第一连通口；发泡罐内设置有挡板，挡板的一端与内底壁连接，另一端朝向顶部延伸，挡板开设有至少一个第二连通口；挡板的内壁紧贴切割罐的外壁；第一连通口设置于第二连通口的上方并可与第二连通口连通。该装置的结构设计巧妙，仅需一台电机同时运行原料切割和发泡。同时实现先进行原料切割和初步发泡后连续且自动地进行二次发泡。

Description

一种聚氨酯发泡装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯生产设备技术领域，具体而言，涉及一种聚氨酯发泡装置。

背景技术

现有技术中，多采用气吹混合的聚氨酯发泡设备。传统的气吹式聚氨酯发泡机采用计量泵将聚氨酯A料和B料以设定的比例和流量打入混合头中，A料和B料在混合头中混合，由压缩空气吹出混合头，但是传统的气吹式聚氨酯发泡过程非常不稳定，导致生产出的聚氨酯发泡材料质量较差。且设备较为庞大，操作较为繁琐。此外，采用传统的气吹式聚氨酯发泡，其原料接触并不充分，也易导致发泡不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种聚氨酯发泡装置，该聚氨酯发泡装置的结构设计巧妙，仅需一台电机同时运行原料切割和发泡。切割能够进一步地细化原料，使各原料之间充分接触，能够实现先进行原料切割和初步发泡后连续且自动地进行二次发泡，发泡效果好，省时省力，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：

一种聚氨酯发泡装置，包括发泡罐，设置在发泡罐内的切割罐，以及驱动组件；将发泡罐的顶部朝向底部的方向设置为预设方向；切割罐与发泡罐弹性连接并可沿预设方向移动；驱动组件包括电机、切割桨和搅拌桨；电机设置于发泡罐的顶部，电机的转轴与切割桨和搅拌桨连接；切割桨设置于切割罐内，搅拌桨设置于发泡罐与切割罐之间；切割罐的侧壁开设有至少一个第一连通口；发泡罐内设置有挡板，挡板的一端与发泡罐的内底壁连接，另一端朝向顶部延伸，挡板开设有至少一个第二连通口；挡板的内壁紧贴切割罐的外壁；第一连通口设置于第二连通口的上方并可与第二连通口一一对应地连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，切割罐的外底壁与内底壁通过至少一个弹性件连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，弹性件包括弹簧。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，沿垂直于预设方向，挡板的截面呈圆环形，挡板围设于切割罐。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，多个第二连通口沿挡板的同一圆周间隔设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括加料管；加料管一端设置于发泡罐外，另一端贯穿顶部和切割罐的罐顶并朝向切割罐的罐底延伸。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，驱动组件还包括连接杆；连接杆的一端套设于切割桨，另一端与搅拌桨连接，搅拌桨的轴心线垂直于连接杆的轴心线设置。

本实用新型提供的一种聚氨酯发泡装置的有益效果是：

本实用新型提供的聚氨酯发泡装置，包括发泡罐，设置在发泡罐内的切割罐以及驱动组件。根据上述发泡罐，切割罐和驱动组件各自的结构设计，以及相互之间的连接方式的设计，得到的聚氨酯发泡装置，仅需一台电机同时运行原料切割和发泡。切割能够进一步地细化原料，使各原料之间充分接触，能够实现先进行原料切割和初步发泡后连续且自动地进行二次发泡，发泡效果好，省时省力，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的聚氨酯发泡装置处于第一使用状态的截面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的挡板和切割罐处于第一使用状态的横截面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的聚氨酯发泡装置处于第二使用状态的截面示意图；

图4为本实用新型实施例提供的挡板和切割罐处于第二使用状态的横截面示意图；

图标：10-聚氨酯发泡装置，100-发泡罐，200-切割罐，300-驱动组件，400-加料管，500-弹性件，600-挡板，210-第一连通口，610-第二连通口，310-电机，320-切割桨，330-搅拌桨，340-连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供了一种聚氨酯发泡装置10，请参阅图1-4，该聚氨酯发泡装置10包括发泡罐100，设置在发泡罐100内的切割罐200，驱动组件300和加料管400。

其中，加料管400一端设置于发泡罐100外，另一端贯穿发泡罐100的顶部和切割罐200的罐顶并朝向切割罐200的罐底延伸。

在本实施例中，为方便各零部件结构位置关系的描述，将发泡罐100的顶部朝向底部的方向设置为预设方向。切割罐200与发泡罐100弹性连接并可沿预设方向移动。具体地，在本实施例中，切割罐200的外底壁与内底壁通过至少一个弹性件500连接。在本实施例中，弹性件500采用弹簧。

在本实施例中，发泡罐100内设置有挡板600。挡板600的一端与发泡罐100的内底壁连接，另一端朝向顶部延伸，挡板600的内壁紧贴切割罐200的外壁。挡板600的形状不做具体限制，在本实施例中，具体地，沿垂直于预设方向，挡板600的截面呈圆环形，挡板600围设于切割罐200。

在本实施例中，切割罐200的侧壁开设有至少一个第一连通口210，挡板600开设有至少一个第二连通口610，第一连通口210设置于第二连通口610的上方并可与第二连通口610一一对应地连通。

多个第二连通口610的排列方式不做具体限制，在本实施例中，多个第二连通口610沿挡板600的同一圆周间隔设置。从而可使得切割罐200向发泡罐100均匀快速出料。

在本实施例中，驱动组件300包括电机310、切割桨320、搅拌桨330和连接杆340。电机310设置于发泡罐100的顶部，电机310的转轴与切割桨320和搅拌桨330连接。其中，切割桨320设置于切割罐200内，搅拌桨330设置于发泡罐100与切割罐200之间。连接杆340的一端套设于切割桨320，另一端与搅拌桨330连接，搅拌桨330的轴心线垂直于连接杆340的轴心线设置。

本实施例提供的聚氨酯发泡装置10是这样工作的：由进料管向切割罐200中加入发泡原料和水，同时打开电机310，此时电机310带动切割桨320旋转对切割罐200内的原料进行切割，同时原料在切割罐200内初步进行发泡，随着加入的原料量增多，切割罐200内的重量增重至压缩弹簧，此时，切割罐200向下移动至第一连通口210和第二连通口610连通，切割罐200内的物料进入发泡罐100内，电机310同时带动搅拌桨330在发泡罐100与切割罐200之间旋转搅拌物料进行发泡。

综上所述，本实施例提供的聚氨酯发泡装置10，该聚氨酯发泡装置10的结构设计巧妙，仅需一台电机310同时运行原料切割和发泡，切割能够进一步地细化原料，使各原料之间充分接触，能够实现先进行原料切割和初步发泡后连续且自动地进行二次发泡，发泡效果好，省时省力，提高生产效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚氨酯发泡装置，其特征在于：包括发泡罐，设置在所述发泡罐内的切割罐，以及驱动组件；

将所述发泡罐的顶部朝向底部的方向设置为预设方向；所述切割罐与所述发泡罐弹性连接并可沿所述预设方向移动；

所述驱动组件包括电机、切割桨和搅拌桨；

所述电机设置于所述发泡罐的顶部，所述电机的转轴与所述切割桨和所述搅拌桨连接；所述切割桨设置于所述切割罐内，所述搅拌桨设置于所述发泡罐与所述切割罐之间；

所述切割罐的侧壁开设有至少一个第一连通口；

所述发泡罐内设置有挡板，所述挡板的一端与所述发泡罐的内底壁连接，另一端朝向所述顶部延伸，所述挡板开设有至少一个第二连通口；所述挡板的内壁紧贴所述切割罐的外壁；所述第一连通口设置于所述第二连通口的上方并可与所述第二连通口一一对应地连通。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡装置，其特征在于：所述切割罐的外底壁与所述内底壁通过至少一个弹性件连接。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡装置，其特征在于：所述弹性件包括弹簧。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡装置，其特征在于：沿垂直于所述预设方向，所述挡板的截面呈圆环形，所述挡板围设于所述切割罐。

5.根据权利要求4所述的聚氨酯发泡装置，其特征在于：多个所述第二连通口沿所述挡板的同一圆周间隔设置。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡装置，其特征在于：还包括加料管；所述加料管一端设置于所述发泡罐外，另一端贯穿所述顶部和所述切割罐的罐顶并朝向所述切割罐的罐底延伸。

7.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡装置，其特征在于：所述驱动组件还包括连接杆；所述连接杆的一端套设于所述切割桨，另一端与所述搅拌桨连接，所述搅拌桨的轴心线垂直于所述连接杆的轴心线设置。

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