CN210453445U

CN210453445U - 一种高效率发泡机

Info

Publication number: CN210453445U
Application number: CN201920955659.0U
Authority: CN
Inventors: 罗菊康
Original assignee: Nantong Zhulian Latex Products Co Ltd
Current assignee: Nantong Zhulian Latex Products Co Ltd
Priority date: 2019-06-25
Filing date: 2019-06-25
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-06-25

Abstract

本实用新型公开了一种高效率发泡机，包括机体、过滤组件、第一搅拌组件、进料斗、进热气组件、第二搅拌组件，所述机体的顶部设置有进料口、底部设置有出料口、回料口；所述过滤组件包括过滤斗、回料管，所述过滤斗设置于机体的中部并将机体分为第一搅拌腔、第二搅拌腔；所述回料管的一端与过滤斗的底部相连通，另一端贯穿第二搅拌腔并与回料口相连通；所述第一搅拌组件水平设置于第一搅拌腔内；所述进料斗设置于机体外顶部，进料斗的底部与进料口相连通；所述进热气组件设置于第一搅拌腔的顶部，所述第二搅拌组件设置于第二搅拌腔内。本实用新型降低劳动力成本、提高生产效率，操作更加方便，同时混料均匀，搅拌均匀。

Description

一种高效率发泡机

技术领域

本实用新型涉及一种发泡机，尤其涉及了一种用于生产乳胶枕芯的高效率发泡机。

背景技术

发泡机是能将发泡剂制成泡沫的设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系，不能单独发挥作用，发泡机本身是不能凭空产出泡沫来的，它是将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，实现液气尽可能大的接触面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡。发泡过程是将原料先进行称料，称完料再输送到发泡机中发泡，对于目前生产中的发泡机而言，其自动化程度较低，需要大量的人工，因此工作效率较低，操作不便，上料出料麻烦；同时存在着混料不均匀、搅拌不均匀的情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种高效率发泡机，降低劳动力成本、提高生产效率，操作更加方便，同时混料均匀，搅拌均匀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种高效率发泡机，包括机体、过滤组件、第一搅拌组件、进料斗、进热气组件、第二搅拌组件，所述机体的顶部设置有进料口、底部设置有出料口、回料口；所述过滤组件包括过滤斗、回料管，所述过滤斗设置于机体的中部并将机体分为第一搅拌腔、第二搅拌腔；所述回料管的一端与过滤斗的底部相连通，另一端贯穿第二搅拌腔并与回料口相连通；所述第一搅拌组件水平设置于第一搅拌腔内，并位于过滤斗的上方位置；所述进料斗设置于机体外顶部，进料斗的底部与位于第一搅拌组件的上方位置的进料口相连通；所述进热气组件设置于第一搅拌腔的顶部，并位于第一搅拌组件的上方位置；所述第二搅拌组件设置于第二搅拌腔内，并位于回料管的侧部。

作为一种优选方案，所述第一搅拌组件包括第一电机、第一转轴、第一搅拌件，所述第一转轴沿水平方向贯穿第一搅拌腔；所述第一电机与第一转轴的端部相连接，并位于机体外；所述第一搅拌件呈螺旋状设置于第一转轴的外周部，且第一搅拌件上还开设有多个贯穿孔，相邻第一搅拌件上的贯穿孔间隔设置。

作为一种优选方案，所述进料斗上设置有称重体、旋转电机、吹气管、显示屏，所述称重体设置于进料斗内；所述旋转电机设置于进料斗外侧，并与称重体电连接；所述吹气管上设有开口朝向进料口的吹气头，该吹气管设置于称重体的下方位置；所述显示屏设置于进料斗外侧，并与称重体电连接。

作为一种优选方案，所述进热气组件包括进热气管、热气箱、分散口，所述进热气管设置于机体的上端；所述分散口有多个，多个分散口等距排列在热气箱的下端。

作为一种优选方案，所述第二搅拌组件包括第二电机、第二转轴、第二搅拌件，所述第二转轴贯穿第二搅拌腔；所述第二电机与第二转轴的端部相连接，并位于机体外；所述第二搅拌件包括第一搅拌盘与第二搅拌盘，所述第一搅拌盘外周设置有第一搅拌片；所述第二搅拌盘的中心设置有连接于第二转轴的轴套，且第二搅拌盘与第一搅拌盘之间设置有第二搅拌片。

作为一种优选方案，所述第一搅拌片包括径向搅拌片与轴向搅拌片，所述轴向搅拌片、第一搅拌盘的连接面与轴套中心线平行；所述径向搅拌片、第一搅拌盘的连接面与轴套的中心线垂直。

作为一种优选方案，所述第二搅拌片上贯穿设置有辅助搅拌轴。

作为一种优选方案，所述机体上还连接有助剂罐，所述助剂罐通过第一助剂管与第一搅拌腔相连接；所述助剂罐通过第二助剂管与第二搅拌腔相连接，且第二助剂管位于第二搅拌腔内的管口设置有喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型降低劳动力成本、提高生产效率，操作更加方便，同时混料均匀，搅拌均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中第一转轴和第一搅拌件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1所示，一种高效率发泡机，包括机体1、过滤组件2、第一搅拌组件3、进料斗4、进热气组件5、第二搅拌组件6，所述机体1的顶部设置有进料口11、底部设置有出料口12、回料口13；所述过滤组件2包括过滤斗21、回料管22，所述过滤斗21设置于机体1的中部并将机体1分为第一搅拌腔14、第二搅拌腔15；所述回料管22的一端与过滤斗21的底部相连通，另一端贯穿第二搅拌腔15并与回料口13相连通；所述第一搅拌组件3水平设置于第一搅拌腔14内，并位于过滤斗21的上方位置；所述进料斗4设置于机体1外顶部，进料斗4的底部与位于第一搅拌组件3的上方位置的进料口11相连通；所述进热气组件5设置于第一搅拌腔14的顶部，并位于第一搅拌组件3的上方位置；所述第二搅拌组件6设置于第二搅拌腔15内，并位于回料管22的侧部。

其中，过滤斗21上开设有筛孔23，机体1的内壁设置有用于安装过滤斗21的凸台24，根据不同筛孔23大小可以更换不同的过滤斗21。

具体的，所述第一搅拌组件3包括第一电机31、第一转轴32、第一搅拌件33，所述第一转轴32沿水平方向贯穿第一搅拌腔14；所述第一电机31与第一转轴32的端部相连接，并位于机体1外；所述第一搅拌件33呈螺旋状设置于第一转轴32的外周部，且第一搅拌件33上还开设有多个贯穿孔34，相邻第一搅拌件33上的贯穿孔34间隔设置。

进一步的，第一电机31控制第一转轴32旋转运动，从而驱动第一搅拌件33对第一搅拌腔14内的物料进行预搅拌，同时过滤斗21对物料的颗粒大小进行筛选，符合要求的进入到第二搅拌腔15内进行发泡，不符合的则进入到回料管22内从回料口13流出。

具体的，所述进料斗4上设置有称重体41、旋转电机42、吹气管43、显示屏44，所述称重体41设置于进料斗4内；所述旋转电机42设置于进料斗4外侧，并与称重体41电连接；所述吹气管43上设有开口朝向进料口11的吹气头45，该吹气管43设置于称重体41的下方位置；所述显示屏44设置于进料斗4外侧，并与称重体41电连接。

进一步的，旋转电机42控制称重体41进行旋转，显示屏44上显示称重体41所称物料的重量，旋转电机42控制称重体41进行旋转将称重完毕的物料直接向进料口11倒入，同时吹气头45进行吹气辅助加快下料的速度，使得物料充分进入到进料口11内，既提高了工作效率，也避免了物料的浪费。

具体的，所述进热气组件5包括进热气管51、热气箱52、分散口53，所述进热气管51设置于机体1的上端；所述分散口53有多个，多个分散口53等距排列在热气箱52的下端。

进一步的，热气通过进热气管51进入到热气箱52，然后通过多个分散口53在均匀散布到第一搅拌腔14内，通入热气后，能增强流动性。

具体的，所述第二搅拌组件6包括第二电机（图中并未示出）、第二转轴61、第二搅拌件62，所述第二转轴61贯穿第二搅拌腔15；所述第二电机与第二转轴61的端部相连接，并位于机体1外；所述第二搅拌件62包括第一搅拌盘621与第二搅拌盘622，所述第一搅拌盘621外周设置有第一搅拌片623；所述第二搅拌盘622的中心设置有连接于第二转轴61的轴套624，且第二搅拌盘622与第一搅拌盘621之间设置有第二搅拌片625。

更为具体的，所述第一搅拌片623包括径向搅拌片626与轴向搅拌片627，所述轴向搅拌片627、第一搅拌盘621的连接面与轴套624中心线平行；所述径向搅拌片626、第一搅拌盘621的连接面与轴套624的中心线垂直。

进一步的，为了增加物料的混合速率，将第一搅拌片623设置为相间固定的轴向搅拌片627和径向搅拌片626，在搅拌物料的过程中，既有径向流动又有轴向流动，从而实现快速混合均匀。

更为具体的，所述第二搅拌片625上贯穿设置有辅助搅拌轴628。

进一步的，辅助搅拌轴628从中心对物料起到辅助搅拌的作用。

具体的，所述机体1上还连接有助剂罐7，所述助剂罐7通过第一助剂管71与第一搅拌腔14相连接；所述助剂罐7通过第二助剂管72与第二搅拌腔15相连接，且第二助剂管72位于第二搅拌腔15内的管口设置有喷头73。

进一步的，增加助剂罐7，能够使得物料发泡更充分、均匀。

具体实施时，将物料放入进料斗4进行称重，进而从进料口11进入到机体1内，第一搅拌腔14内的第一搅拌组件3对物料进行预搅拌，进热气组件5向第一搅拌腔14内通入热气加快流动性，过滤组件2对物料的颗粒大小进行筛选，符合要求的物料进入到第二搅拌腔15内，第二搅拌组件6对物料再次进行搅拌发泡，助剂罐7向机体1内流入发泡助剂，使得物料发泡更充分、均匀，最后发泡后的物料从出料口12出料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种高效率发泡机，其特征在于：包括机体、过滤组件、第一搅拌组件、进料斗、进热气组件、第二搅拌组件，所述机体的顶部设置有进料口、底部设置有出料口、回料口；所述过滤组件包括过滤斗、回料管，所述过滤斗设置于机体的中部并将机体分为第一搅拌腔、第二搅拌腔；所述回料管的一端与过滤斗的底部相连通，另一端贯穿第二搅拌腔并与回料口相连通；所述第一搅拌组件水平设置于第一搅拌腔内，并位于过滤斗的上方位置；所述进料斗设置于机体外顶部，进料斗的底部与位于第一搅拌组件的上方位置的进料口相连通；所述进热气组件设置于第一搅拌腔的顶部，并位于第一搅拌组件的上方位置；所述第二搅拌组件设置于第二搅拌腔内，并位于回料管的侧部。

2.根据权利要求1所述的一种高效率发泡机，其特征在于：所述第一搅拌组件包括第一电机、第一转轴、第一搅拌件，所述第一转轴沿水平方向贯穿第一搅拌腔；所述第一电机与第一转轴的端部相连接，并位于机体外；所述第一搅拌件呈螺旋状设置于第一转轴的外周部，且第一搅拌件上还开设有多个贯穿孔，相邻第一搅拌件上的贯穿孔间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种高效率发泡机，其特征在于：所述进料斗上设置有称重体、旋转电机、吹气管、显示屏，所述称重体设置于进料斗内；所述旋转电机设置于进料斗外侧，并与称重体电连接；所述吹气管上设有开口朝向进料口的吹气头，该吹气管设置于称重体的下方位置；所述显示屏设置于进料斗外侧，并与称重体电连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效率发泡机，其特征在于：所述进热气组件包括进热气管、热气箱、分散口，所述进热气管设置于机体的上端；所述分散口有多个，多个分散口等距排列在热气箱的下端。

5.根据权利要求1所述的一种高效率发泡机，其特征在于：所述第二搅拌组件包括第二电机、第二转轴、第二搅拌件，所述第二转轴贯穿第二搅拌腔；所述第二电机与第二转轴的端部相连接，并位于机体外；所述第二搅拌件包括第一搅拌盘与第二搅拌盘，所述第一搅拌盘外周设置有第一搅拌片；所述第二搅拌盘的中心设置有连接于第二转轴的轴套，且第二搅拌盘与第一搅拌盘之间设置有第二搅拌片。

6.根据权利要求5所述的一种高效率发泡机，其特征在于：所述第一搅拌片包括径向搅拌片与轴向搅拌片，所述轴向搅拌片、第一搅拌盘的连接面与轴套中心线平行；所述径向搅拌片、第一搅拌盘的连接面与轴套的中心线垂直。

7.根据权利要求5所述的一种高效率发泡机，其特征在于：所述第二搅拌片上贯穿设置有辅助搅拌轴。

8.根据权利要求1所述的一种高效率发泡机，其特征在于：所述机体上还连接有助剂罐，所述助剂罐通过第一助剂管与第一搅拌腔相连接；所述助剂罐通过第二助剂管与第二搅拌腔相连接，且第二助剂管位于第二搅拌腔内的管口设置有喷头。