CN218688265U - 一种高效的搅拌分散头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的搅拌分散头，包括搅拌柱，所述搅拌柱的下端设置有沿着所述搅拌柱的头端圆周均匀分布的搅拌筒，所述搅拌柱的外部沿轴向设置有多组的搅拌机构，所述搅拌机构由多个沿着所述搅拌柱圆周均匀分布的搅拌杆组成。该装置的搅拌筒为变径的薄壁筒体，在搅拌的过程中通过薄壁对树脂进行搅拌可以减少树脂间的气泡产生，而通过上端均匀设置的多个搅拌杆可以对反应釜内部的树脂进行充分的搅拌，相较于现有的搅拌机构，分散得更加均匀，分散的时间更短。

Description

一种高效的搅拌分散头

技术领域

本实用新型涉及复合材料产品加工的技术领域，尤其涉及一种高效的搅拌分散头。

背景技术

合成树脂等材料在搅拌的过程中，虽然流动性较好，但是由于具有一定的粘稠度，在大幅度搅拌的过程中很容易产生很多的气泡，而气泡的产生就会造成成品的质量变差，影响使用，而现有的解决办法大多是通过降低搅拌轴的速度来实现，但是这种方式会造成搅拌与分散的效率下降，影响搅拌的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的搅拌分散头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效的搅拌分散头，包括搅拌柱，所述搅拌柱的下端设置有沿着所述搅拌柱的头端圆周均匀分布的搅拌筒，所述搅拌柱的外部沿轴向设置有多组的搅拌机构，所述搅拌机构由多个沿着所述搅拌柱圆周均匀分布的搅拌杆组成。

作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌筒的一端到另一端的直径逐渐减小，且所述搅拌筒为中空结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌筒与所述搅拌柱之间通过连杆相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌杆为“L”型，且所述搅拌杆设置有至少三个。

作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌机构设置有至少两组，且相邻两组所述的搅拌机构的所述搅拌杆交错分布。

作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌杆的长度大于所述连杆的长度。

作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌筒设置有至少三组，且所述搅拌筒的中轴线与所述连杆的中轴线之间存在角度。

作为上述技术方案的进一步描述：所述角度的范围为30～120°。

作为上述技术方案的进一步描述：相邻所述搅拌机构之间的距离不小所述搅拌杆的高度。

作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌筒的壁厚远小于所述搅拌杆的直径。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过外部的电机带动搅拌柱旋转，从而带动搅拌柱底端的多组搅拌筒对内部的原料例如合成树脂进行搅拌，而搅拌筒为变径的薄壁筒体，在搅拌的过程中通过薄壁对树脂进行搅拌，在搅拌树脂的过程中会与树脂之间产生流动柱，可以减少树脂间的气泡产生，而通过上端均匀设置的多个搅拌杆可以对反应釜内部的树脂进行充分的搅拌，相较于现有的搅拌机构，分散得更加均匀，分散的时间更短。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效的搅拌分散头的立体图；

图2为本实用新型提出的一种高效的搅拌分散头的正视图；

图3为本实用新型提出的一种高效的搅拌分散头的俯视图。

图例说明：

1、搅拌柱；2、搅拌筒；3、搅拌机构；301、搅拌杆；4、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效的搅拌分散头，包括搅拌柱1，搅拌柱1的下端设置有沿着搅拌柱1的头端圆周均匀分布的搅拌筒2，搅拌柱1的外部沿轴向设置有多组的搅拌机构3，搅拌机构3由多个沿着搅拌柱1圆周均匀分布的搅拌杆301组成。

根据上述技术方案，将该装置放入到合成反应釜中后，通过外部的电机带动搅拌柱1旋转，从而带动搅拌柱1底端的多组搅拌筒2对内部的原料例如合成树脂进行搅拌，而搅拌筒2为变径的薄壁筒体，在搅拌的过程中通过薄壁对树脂进行搅拌可以减少树脂间的气泡产生，而通过上端均匀设置的多个搅拌杆301可以对反应釜内部的树脂进行充分的搅拌，相较于现有的搅拌机构，分散得更加均匀，分散的时间更短。

进一步地，搅拌筒2的一端到另一端的直径逐渐减小，且搅拌筒2为中空结构，可以使搅拌筒2能够更均匀的对反应釜内部的物料进行搅拌。

进一步地，搅拌筒2与搅拌柱1之间通过连杆4相连接。

进一步地，搅拌杆301为“L”型，且搅拌杆301设置有至少三个。

进一步地，搅拌机构3设置有至少两组，且相邻两组的搅拌机构3的搅拌杆301交错分布。

根据上述技术方案，可以增加整体的搅拌效率，减少搅拌的时间。

进一步地，搅拌杆301的长度大于连杆4的长度，使搅拌机构3搅拌的范围更大。

进一步地，搅拌筒2设置有至少三组，且搅拌筒2的中轴线与连杆4的中轴线之间存在角度。

进一步地，角度的范围为30～120°。

进一步地，相邻搅拌机构3之间的距离不小搅拌杆301的高度。

进一步地，搅拌筒2的壁厚远小于搅拌杆301的直径。

工作原理：该装置在使用时，在搅拌柱1的上端连接有电机，将该装置放入到合成反应釜中，通过外部的电机带动搅拌柱1旋转，从而带动搅拌柱1底端的多组搅拌筒2对内部的原料例如合成树脂进行搅拌，而搅拌筒2为变径的薄壁筒体，在搅拌的过程中通过薄壁对树脂进行搅拌可以减少树脂间的气泡产生，而通过上端均匀设置的多个搅拌杆301可以对反应釜内部的树脂进行充分的搅拌，相较于现有的搅拌机构，分散得更加均匀，分散的时间更短。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效的搅拌分散头，包括搅拌柱(1)，其特征在于：所述搅拌柱(1)的下端设置有沿着所述搅拌柱(1)的头端圆周均匀分布的搅拌筒(2)，所述搅拌柱(1)的外部沿轴向设置有多组的搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)由多个沿着所述搅拌柱(1)圆周均匀分布的搅拌杆(301)组成。

2.根据权利要求1所述的一种高效的搅拌分散头，其特征在于：所述搅拌筒(2)的一端到另一端的直径逐渐减小，且所述搅拌筒(2)为中空结构。

3.根据权利要求1所述的一种高效的搅拌分散头，其特征在于：所述搅拌筒(2)与所述搅拌柱(1)之间通过连杆(4)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效的搅拌分散头，其特征在于：所述搅拌杆(301)为“L”型，且所述搅拌杆(301)设置有至少三个。

5.根据权利要求1所述的一种高效的搅拌分散头，其特征在于：所述搅拌机构(3)设置有至少两组，且相邻两组所述的搅拌机构(3)的所述搅拌杆(301)交错分布。

6.根据权利要求3所述的一种高效的搅拌分散头，其特征在于：所述搅拌杆(301)的长度大于所述连杆(4)的长度。

7.根据权利要求6所述的一种高效的搅拌分散头，其特征在于：所述搅拌筒(2)设置有至少三组，且所述搅拌筒(2)的中轴线与所述连杆(4)的中轴线之间存在角度。

8.根据权利要求7所述的一种高效的搅拌分散头，其特征在于：所述角度的范围为30～120°。

9.根据权利要求1所述的一种高效的搅拌分散头，其特征在于：相邻所述搅拌机构(3)之间的距离不小所述搅拌杆(301)的高度。

10.根据权利要求1所述的一种高效的搅拌分散头，其特征在于：所述搅拌筒(2)的壁厚远小于所述搅拌杆(301)的直径。

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