CN213611046U - 一种高分子纤维制品生产加工用原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于纤维制品搅拌技术领域，公开了一种高分子纤维制品生产加工用原料搅拌装置，其包括基板；基板顶端的左侧固定有左机架，基板顶端的右侧固定有右机架，左机架外壁的顶端设置有第一电机，第一电机的电机轴贯穿于左机架的内壁，第一电机的电机轴末端与搅拌罐左侧的中轴处固定连接，右机架外壁的顶端设置有第二电机，第二电机的电机轴贯穿于右机架的内壁，第二电机的电机轴末端贯穿于搅拌罐的内部；第二电机的电机轴上竖直固定有搅拌杆，搅拌杆设置有多组，搅拌杆上水平固定有细料杆。本实用新型通过搅拌罐和搅拌杆设置在不同转动机构上，从而形成双向转动的效果，大大提高整体搅拌混合时的均匀效果，保证纤维原料制品生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型适用于纤维制品搅拌技术领域，尤其涉及一种高分子纤维制品生产加工用原料搅拌装置。
背景技术
目前，高分子纤维的生产加工之前，需要对其高分子纤维原料进充分的搅拌混料作业，这个环节的执行直接决定了是否能够生产出质量良好的高分子纤维。
现有的搅拌装置搅拌机构无法达到高效搅拌效果，从而影响高分子纤维制品后续制造的质量，需要一种高效搅拌机构来解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种高分子纤维制品生产加工用原料搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种高分子纤维制品生产加工用原料搅拌装置，通过搅拌罐和搅拌杆设置在不同转动机构上，从而形成双向转动的效果，大大提高整体搅拌混合时的均匀效果，保证纤维原料制品生产的效率，解决了背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高分子纤维制品生产加工用原料搅拌装置，包括基板；
基板顶端的左侧固定有左机架，基板顶端的右侧固定有右机架，左机架外壁的顶端设置有第一电机，第一电机的电机轴贯穿于左机架的内壁，第一电机的电机轴末端与搅拌罐左侧的中轴处固定连接，右机架外壁的顶端设置有第二电机，第二电机的电机轴贯穿于右机架的内壁，第二电机的电机轴末端贯穿于搅拌罐的内部；
第二电机的电机轴上竖直固定有搅拌杆，搅拌杆设置有多组，搅拌杆上水平固定有细料杆，且细料杆设置有多组，搅拌罐的顶部连通有进出料管，进出料管的顶部设置有管套。
优选的，进出料管的外壁设置有螺纹壁，管套的底端开设有螺纹槽。
优选的，螺纹壁与螺纹槽的螺纹尺寸相匹配，构成转动机构。
优选的，第一电机和第二电机的转动方向相反。
优选的，右机架的顶部设置有开关，开关与第一电机和第二电机为电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过搅拌罐和搅拌杆设置在不同转动机构上，从而形成双向转动的效果，大大提高整体搅拌混合时的均匀效果，保证纤维原料制品生产的效率。
2、本实用新型通过搅拌杆上水平安装有细料杆，在进行原料搅拌时，多组细料杆位于搅拌罐内旋转时，将大大提高搅拌原料时的充分，形成高效搅拌的作用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高分子纤维制品生产加工用原料搅拌装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高分子纤维制品生产加工用原料搅拌装置的进出料管与管套连接处结构示意图。
图中：1、基板；2、左机架；3、第一电机；4、搅拌罐；5、右机架；6、第二电机；7、搅拌杆；8、细料杆；9、进出料管；10、管套；11、开关；12、螺纹壁；13、螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-2，一种高分子纤维制品生产加工用原料搅拌装置，包括基板1；
基板1顶端的左侧固定有左机架2，基板1顶端的右侧固定有右机架5，左机架2外壁的顶端设置有第一电机3，第一电机3的电机轴贯穿于左机架2的内壁，第一电机3的电机轴末端与搅拌罐4左侧的中轴处固定连接，右机架5外壁的顶端设置有第二电机6，第二电机6的电机轴贯穿于右机架5的内壁，第二电机6的电机轴末端贯穿于搅拌罐4的内部；
第二电机6的电机轴上竖直固定有搅拌杆7，搅拌杆7设置有多组，搅拌杆7上水平固定有细料杆8，且细料杆8设置有多组，搅拌罐4的顶部连通有进出料管9，进出料管9的顶部设置有管套10。
本实施例中请参阅图1，通过搅拌罐4和搅拌杆7设置在不同转动机构上，从而形成双向转动的效果，大大提高整体搅拌混合时的均匀效果，保证纤维原料制品生产的效率。
其中，进出料管9的外壁设置有螺纹壁12，管套10的底端开设有螺纹槽13。
其中，螺纹壁12与螺纹槽13的螺纹尺寸相匹配，构成转动机构。
其中，第一电机3和第二电机6的转动方向相反。
其中，右机架5的顶部设置有开关11，开关11与第一电机3和第二电机6为电性连接。
本实用新型使用时：进出料管9将原料倒入搅拌罐4的内部，管套10旋转至进出料管9的顶部，管套10底端开设的螺纹槽13与进出料管9外壁的螺纹壁12旋转连接，完成闭合状态，开关11启动第一电机3和第二电机6，第一电机3的电机轴带动搅拌罐4转动，第二电机6的电机轴位于搅拌罐4的内部反向旋转，搅拌杆7上的细料杆8位于搅拌罐4上旋转，大大提高搅拌罐4内的搅拌效率，设计简单，较为实用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高分子纤维制品生产加工用原料搅拌装置，其特征在于，包括基板(1)；
基板(1)顶端的左侧固定有左机架(2)，基板(1)顶端的右侧固定有右机架(5)，左机架(2)外壁的顶端设置有第一电机(3)，第一电机(3)的电机轴贯穿于左机架(2)的内壁，第一电机(3)的电机轴末端与搅拌罐(4)左侧的中轴处固定连接，右机架(5)外壁的顶端设置有第二电机(6)，第二电机(6)的电机轴贯穿于右机架(5)的内壁，第二电机(6)的电机轴末端贯穿于搅拌罐(4)的内部；
第二电机(6)的电机轴上竖直固定有搅拌杆(7)，搅拌杆(7)设置有多组，搅拌杆(7)上水平固定有细料杆(8)，且细料杆(8)设置有多组，搅拌罐(4)的顶部连通有进出料管(9)，进出料管(9)的顶部设置有管套(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子纤维制品生产加工用原料搅拌装置，其特征在于，进出料管(9)的外壁设置有螺纹壁(12)，管套(10)的底端开设有螺纹槽(13)。
3.根据权利要求2所述的一种高分子纤维制品生产加工用原料搅拌装置，其特征在于，螺纹壁(12)与螺纹槽(13)的螺纹尺寸相匹配，构成转动机构。
4.根据权利要求1所述的一种高分子纤维制品生产加工用原料搅拌装置，其特征在于，第一电机(3)和第二电机(6)的转动方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种高分子纤维制品生产加工用原料搅拌装置，其特征在于，右机架(5)的顶部设置有开关(11)，开关(11)与第一电机(3)和第二电机(6)为电性连接。
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| CN202021633747.8U CN213611046U (zh) | 2020-08-08 | 2020-08-08 | 一种高分子纤维制品生产加工用原料搅拌装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-08-08 CN CN202021633747.8U patent/CN213611046U/zh active Active
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