CN218475198U - 一种纸浆混合装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于纸浆加工技术领域，尤其为一种纸浆混合装置，包括底板，所述底板的上端对称安装有两个竖板，两个所述竖板的上端共同连接有U形板，所述U形板上设有混合组件，所述底板上设有下料组件，两个所述竖板的相互靠近端均转动连接有转杆，两个所述转杆之间共同连接有混合桶，所述混合桶上开设有进料口。本实用新型通过混合组件的设置，便于对纸浆进行充分混合，保证了混合效果，解决了现有的混合装置多为搅拌杆进行混合、混合不够均匀、影响后期加工的现象，使用效果好，混合自动化；通过下料组件的设置，便于实现自动化下料使用，方便人们加工，混料更加方便快捷，加快了纸浆的加工进度，增强了装置的实用性。

Description

一种纸浆混合装置
技术领域
本实用新型涉及纸浆加工技术领域，具体为一种纸浆混合装置。
背景技术
纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质，可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆；也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等，可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学等，一般多用于制造纸张和纸板，精制纸浆除用于制造特种纸外,也常常作为制造纤维素酯、纤维素醚等纤维素衍生物的原料，还用于人造纤维、塑料、涂料、胶片、火药等领域；目前，现有技术中的纸浆的混合装置混合不够均匀，影响混合效果，影响后期加工，使用不便；同时下料较为耗时，影响纸浆的加工效率，使用效果不好，生产进度大大降低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸浆混合装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种纸浆混合装置，包括底板，所述底板的上端对称安装有两个竖板，两个所述竖板的上端共同连接有U形板，所述U形板上设有混合组件，所述底板上设有下料组件，两个所述竖板的相互靠近端均转动连接有转杆，两个所述转杆之间共同连接有混合桶，所述混合桶上开设有进料口。
进一步地，所述混合组件包括安装在U形板一端的支撑板，所述支撑板的上端安装有电机，所述U形板的内壁转动连接有转轴，所述电机的输出端与转轴相连接，所述转轴的外表面对称安装有两个齿轮，所述混合桶的外表面两侧均安装有圆环，两个所述圆环的外表面均安装有一组卡齿。
进一步地，所述齿轮与一组卡齿相互啮合。
进一步地，所述下料组件包括安装在底板上端一侧的横座，所述横座内开设有T形槽，所述T形槽内转动连接有螺杆，所述T形槽内滑动有T形块，所述螺杆与T形块螺纹连接，所述T形块的上端安装有连接块，所述连接块远离T形块的一端安装有环形板，所述螺杆的一端安装有操作板，所述操作板的外表面环形阵列开设有一组卡槽，所述底板的上端一侧安装有安装板，所述安装板的一端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有卡块。
进一步地，所述环形板的内腔尺寸与混合桶的尺寸相匹配，所述卡块的尺寸与卡槽的内腔尺寸相匹配。
进一步地，所述底板呈U形结构。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种纸浆混合装置，具备以下有益效果：
本实用新型，通过混合组件的设置，便于对纸浆进行充分混合，保证了混合效果，解决了现有的混合装置多为搅拌杆进行混合、混合不够均匀、影响后期加工的现象，使用效果好，混合自动化；通过下料组件的设置，便于实现自动化下料使用，方便人们加工，混料更加方便快捷，加快了纸浆的加工进度，增强了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的混合组件的结构示意图；
图3为本实用新型的下料组件的结构示意图；
图4为本实用新型的操作板的结构示意图。
图中：1、底板；2、竖板；3、U形板；4、混合组件；41、支撑板；42、电机；43、转轴；44、齿轮；45、圆环；46、卡齿；5、转杆；6、混合桶；7、下料组件；70、电动伸缩杆；701、卡块；71、横座；72、T形槽；73、T形块；74、螺杆；75、连接块；76、环形板；77、操作板；78、卡槽；79、安装板；8、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种纸浆混合装置，包括底板1，底板1的上端对称安装有两个竖板2，两个竖板2的上端共同连接有U形板3，U形板3上设有混合组件4，底板1上设有下料组件7，两个竖板2的相互靠近端均转动连接有转杆5，两个转杆5之间共同连接有混合桶6，混合桶6上开设有进料口8；使用时，通过混合组件4的设置，便于对纸浆进行充分混合，保证了混合效果，解决了现有的混合装置多为搅拌杆进行混合、混合不够均匀、影响后期加工的现象，使用效果好，混合自动化；通过下料组件7的设置，便于实现自动化下料使用，方便人们加工，混料更加方便快捷，加快了纸浆的加工进度，增强了装置的实用性。
如图2所示，在一些实施例中，混合组件4包括安装在U形板3一端的支撑板41，支撑板41的上端安装有电机42，U形板3的内壁转动连接有转轴43，电机42的输出端与转轴43相连接，转轴43的外表面对称安装有两个齿轮44，混合桶6的外表面两侧均安装有圆环45，两个圆环45的外表面均安装有一组卡齿46；使用时，通过开启电机42，带动转轴43转动，带动齿轮44转动，对两组卡齿46进行拨动，带动圆环45转动，带动混合桶6随着转杆5转动，随之对混合桶6内的纸浆进行充分混合使用，保证了混合效果，混合更均匀。
如图2所示，在一些实施例中，齿轮44与一组卡齿46相互啮合；实现了自动化混合，使用效果好。
如图3、图4所示，在一些实施例中，下料组件7包括安装在底板1上端一侧的横座71，横座71内开设有T形槽72，T形槽72内转动连接有螺杆74，T形槽72内滑动有T形块73，螺杆74与T形块73螺纹连接，T形块73的上端安装有连接块75，连接块75远离T形块73的一端安装有环形板76，螺杆74的一端安装有操作板77，操作板77的外表面环形阵列开设有一组卡槽78，底板1的上端一侧安装有安装板79，安装板79的一端安装有电动伸缩杆70，电动伸缩杆70的伸缩端安装有卡块701；使用时，通过转动操作板77，带动螺杆74转动，带动T形块73移动，带动连接块75移动，带动环形板76移动，直到环形板76脱离进料口8，随之通过进料口8进行脱料使用，转动至合适位置时，通过电动伸缩杆70伸缩，带动卡块701移动，随之对相对应位置的卡槽78内，随之对操作板77进行限位，使用效果好。
如图4所示，在一些实施例中，环形板76的内腔尺寸与混合桶6的尺寸相匹配，卡块701的尺寸与卡槽78的内腔尺寸相匹配；环形板76便于对进料口8进行密封，避免漏料的现象，使用效果好，结构简单。
如图1所示，在一些实施例中，底板1呈U形结构；便于收料使用，成本低。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纸浆混合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端对称安装有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)的上端共同连接有U形板(3)，所述U形板(3)上设有混合组件(4)，所述底板(1)上设有下料组件(7)，两个所述竖板(2)的相互靠近端均转动连接有转杆(5)，两个所述转杆(5)之间共同连接有混合桶(6)，所述混合桶(6)上开设有进料口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种纸浆混合装置，其特征在于：所述混合组件(4)包括安装在U形板(3)一端的支撑板(41)，所述支撑板(41)的上端安装有电机(42)，所述U形板(3)的内壁转动连接有转轴(43)，所述电机(42)的输出端与转轴(43)相连接，所述转轴(43)的外表面对称安装有两个齿轮(44)，所述混合桶(6)的外表面两侧均安装有圆环(45)，两个所述圆环(45)的外表面均安装有一组卡齿(46)。
3.根据权利要求2所述的一种纸浆混合装置，其特征在于：所述齿轮(44)与一组卡齿(46)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种纸浆混合装置，其特征在于：所述下料组件(7)包括安装在底板(1)上端一侧的横座(71)，所述横座(71)内开设有T形槽(72)，所述T形槽(72)内转动连接有螺杆(74)，所述T形槽(72)内滑动有T形块(73)，所述螺杆(74)与T形块(73)螺纹连接，所述T形块(73)的上端安装有连接块(75)，所述连接块(75)远离T形块(73)的一端安装有环形板(76)，所述螺杆(74)的一端安装有操作板(77)，所述操作板(77)的外表面环形阵列开设有一组卡槽(78)，所述底板(1)的上端一侧安装有安装板(79)，所述安装板(79)的一端安装有电动伸缩杆(70)，所述电动伸缩杆(70)的伸缩端安装有卡块(701)。
5.根据权利要求4所述的一种纸浆混合装置，其特征在于：所述环形板(76)的内腔尺寸与混合桶(6)的尺寸相匹配，所述卡块(701)的尺寸与卡槽(78)的内腔尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种纸浆混合装置，其特征在于：所述底板(1)呈U形结构。
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