CN212999680U - 一种废纸浆原料混合搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废纸浆原料混合搅拌设备，包括壳体，壳体的内底部固定安装有电机，电机输出轴固定连接第一转轴的一端，第一转轴的另一端固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合连接有第二齿轮，电机的一侧设置有第二转轴，第二转轴的一端与壳体的内底部转动连接，本实用新型设置了第三齿轮，通过设置气缸，使气缸能够带动伸缩杆左右运动，伸缩杆左右运动带动滑动板在滑槽内左右滑动，使滑动板上的齿条左右运动，通过齿条与第三齿轮啮合连接，带动第三齿轮顺逆时针旋转，最后带动搅拌轴上的搅拌叶在搅拌桶内顺逆旋转进行搅拌，使废纸浆原料搅拌的更均匀。

Description

一种废纸浆原料混合搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及输原料混合搅拌，特别涉及一种废纸浆原料混合搅拌设备，属于废纸浆原料混合搅拌技术领域。

背景技术

纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆；也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等。又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学浆等。一般多用于制造纸张和纸板。精制纸浆除用于制造待种纸外，也常常作为制造纤维素酯、纤维素醚等纤维素衍生物的原料。还用于人造纤维、塑料、涂料、胶片、火药等领域。

在废纸的回收加工过程中，通常需要对废纸浆原料进行混合搅拌，现有的用于废纸浆原料混合的搅拌设备，在搅拌纸浆原料时，只能单向搅拌，搅拌不均匀，而且原料容易在搅拌装置的底部形成堆积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废纸浆原料混合搅拌设备，以解决上述背景技术中提出搅拌混合不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括壳体，所述壳体的内底部固定安装有电机，所述电机输出轴固定连接第一转轴的一端，所述第一转轴的另一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述电机的一侧设置有第二转轴，所述第二转轴的一端与壳体的内底部转动连接，所述第二齿轮固定安装在第二转轴上，所述第二齿轮的上方设置有限位桶，所述限位桶的内部设置有搅拌桶，所述第二转轴的另一端贯穿限位桶的底部与搅拌桶的底部固定连接，所述第二转轴的另一端与限位桶的底部为转动连接，所述限位桶的顶部固定连接在壳体的内顶部，所述壳体的顶部上方设置有第三齿轮，所述第三齿轮啮合连接有齿条，所述第三齿轮的底部固定连接搅拌轴的一端，所述搅拌轴的另一端贯穿壳体的顶部并延伸至搅拌桶的内部，所述搅拌轴与壳体的顶部为转动连接，所述搅拌轴的表面对称安装有多个搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴、搅拌桶、限位桶和第二转轴的中心轴相同，所述搅拌桶靠近顶端的表面设置有进料口，所述进料口贯穿限位桶的一侧并延伸至外面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶的底部设置有出料口，所述出料口贯穿限位桶的底部并延伸至外面，所述出料口靠近底端的位置设置有阀门，所述出料口位于第二齿轮的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其特征在于：所述搅拌桶靠近底部的表面固定安装有限位环，所述限位桶靠近底部的内表面开设有限位槽，所述限位环位于限位槽内，所述限位环与限位槽为滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其特征在于：所述齿条的底部固定安装有滑动板，所述壳体的顶部开设有滑槽，所述滑动板位于滑槽内，所述滑动板的一侧固定连接伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端连接有气缸，所述气缸固定安装在壳体的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的底部固定连接有车轮，所述车轮为带有刹车功能的万向车轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了第三齿轮，通过设置气缸，使气缸能够带动伸缩杆左右运动，伸缩杆左右运动带动滑动板在滑槽内左右滑动，使滑动板上的齿条左右运动，通过齿条与第三齿轮啮合连接，带动第三齿轮顺逆时针旋转，最后带动搅拌轴上的搅拌叶在搅拌桶内顺逆旋转进行搅拌，使废纸浆原料搅拌的更均匀。

2、本实用新型设置了第一齿轮，通过启动电机，使电机的输出轴带动第一转轴快速转动，从而使第一齿轮快速旋转，通过第一齿轮与第二齿轮啮合连接，使第二齿轮能够旋转，第二齿轮旋转带动第二转轴同步旋转，最后带动搅拌桶同步旋转，使搅拌桶底部的原料通过旋转分散到搅拌桶各个地方，使原料搅拌更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型的平面结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌桶的结构示意图；

图5为本实用新型的限位桶的结构示意图；

图中：1、壳体；2、第一齿轮；3、第一转轴；4、电机；5、第二转轴；6、第二齿轮；7、限位桶；8、进料口；9、气缸；10、第三齿轮；11、车轮；12、搅拌叶；13、搅拌轴；14、出料口；15、阀门；16、搅拌桶；17、滑动板；18、滑槽；19、伸缩杆；20、齿条；21、限位环；22、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种废纸浆原料混合搅拌设备的技术方案：

根据图1-5所示，包括壳体1，壳体1的内底部固定安装有电机4，电机4输出轴固定连接第一转轴3的一端，第一转轴3的另一端固定连接有第一齿轮2，第一齿轮2啮合连接有第二齿轮6，电机4的一侧设置有第二转轴5，第二转轴5的一端与壳体1的内底部转动连接，第二齿轮6固定安装在第二转轴5上，第二齿轮6的上方设置有限位桶7，限位桶7的内部设置有搅拌桶16，第二转轴5的另一端贯穿限位桶7的底部与搅拌桶16的底部固定连接，第二转轴5的另一端与限位桶7的底部为转动连接，限位桶7的顶部固定连接在壳体1的内顶部，搅拌桶16靠近底部的表面固定安装有限位环21，限位桶7靠近底部的内表面开设有限位槽22，限位环21位于限位槽22内，限位环21与限位槽22为滑动连接，壳体1的底部固定连接有车轮11，车轮11为带有刹车功能的万向车轮，启动电机4，电机4的输出轴带动第一转轴3转动，第一转轴3带动第一齿轮2转动，通过第一齿轮2与第二齿轮6啮合连接，使第二齿轮6跟着转动，第二齿轮6带动第二转轴5同步转动，第二转轴5带动搅拌桶16随之旋转，使搅拌桶16内底部的原料能够分散开来，实现原料的充分混合搅拌，通过设置限位槽22，使搅拌桶16上的限位环21能够在限位槽22内滑动，实现了搅拌桶16在限位桶7内的自由旋转，通过将限位桶7与壳体1的顶部固定连接，使搅拌桶16在限位桶7内旋转的同时不会左右摇晃，能够对搅拌桶16的位置进行限制，通过设置车轮11，方便了整个装置的移动。

根据图1和图2所示，壳体1的顶部上方设置有第三齿轮10，第三齿轮10啮合连接有齿条20，第三齿轮10的底部固定连接搅拌轴13的一端，搅拌轴13的另一端贯穿壳体1的顶部并延伸至搅拌桶16的内部，搅拌轴13与壳体1的顶部为转动连接，搅拌轴13的表面对称安装有多个搅拌叶12，搅拌轴13、搅拌桶16、限位桶7和第二转轴5的中心轴相同，搅拌桶16靠近顶端的表面设置有进料口8，进料口8贯穿限位桶7的一侧并延伸至外面，搅拌桶16的底部设置有出料口14，出料口14贯穿限位桶7的底部并延伸至外面，出料口14靠近底端的位置设置有阀门15，出料口14位于第二齿轮6的上方，齿条20的底部固定安装有滑动板17，壳体1的顶部开设有滑槽18，滑动板17位于滑槽18内，滑动板17的一侧固定连接伸缩杆19的一端，伸缩杆19的另一端连接有气缸9，气缸9固定安装在壳体1的顶部，通过从出料口14处投入原料，使原料能够进入到搅拌桶16内，通过启动气缸9，使伸缩杆19左右运动，伸缩杆19左右运动带动滑动板17在滑槽18内左右滑动，滑动板17运动带动齿条20左右移动，通过齿条20与第三齿轮10啮合连接，使第三齿轮10顺逆时针往复旋转，第三齿轮10旋转带动搅拌轴13顺逆时针往复旋转，通过设置搅拌叶12，使搅拌桶16内的原料能够搅拌混合，搅拌混合完成后，打开阀门15，使搅拌好的原料从出料口14流出。

具体使用时，本实用新型一种废纸浆原料混合搅拌设备，通过从出料口14处投入原料，使原料能够进入到搅拌桶16内，启动电机4，电机4的输出轴带动第一转轴3转动，第一转轴3带动第一齿轮2转动，通过第一齿轮2与第二齿轮6啮合连接，使第二齿轮6跟着转动，第二齿轮6带动第二转轴5同步转动，第二转轴5带动搅拌桶16随之旋转，使搅拌桶16内底部的原料能够分散开来，实现原料的充分混合搅拌，通过设置限位槽22，使搅拌桶16上的限位环21能够在限位槽22内滑动，实现了搅拌桶16在限位桶7内的自由旋转，通过将限位桶7与壳体1的顶部固定连接，使搅拌桶16在限位桶7内旋转的同时不会左右摇晃，能够对搅拌桶16的位置进行限制，通过设置车轮11，方便了整个装置的移动，通过启动气缸9，使伸缩杆19左右运动，伸缩杆19左右运动带动滑动板17在滑槽18内左右滑动，滑动板17运动带动齿条20左右移动，通过齿条20与第三齿轮10啮合连接，使第三齿轮10顺逆时针往复旋转，第三齿轮10旋转带动搅拌轴13顺逆时针往复旋转，通过设置搅拌叶12，使搅拌桶16内的原料能够搅拌混合，搅拌混合完成后，打开阀门15，使搅拌好的原料从出料口14流出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废纸浆原料混合搅拌设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内底部固定安装有电机(4)，所述电机(4)输出轴固定连接第一转轴(3)的一端，所述第一转轴(3)的另一端固定连接有第一齿轮(2)，所述第一齿轮(2)啮合连接有第二齿轮(6)，所述电机(4)的一侧设置有第二转轴(5)，所述第二转轴(5)的一端与壳体(1)的内底部转动连接，所述第二齿轮(6)固定安装在第二转轴(5)上，所述第二齿轮(6)的上方设置有限位桶(7)，所述限位桶(7)的内部设置有搅拌桶(16)，所述第二转轴(5)的另一端贯穿限位桶(7)的底部与搅拌桶(16)的底部固定连接，所述第二转轴(5)的另一端与限位桶(7)的底部为转动连接，所述限位桶(7)的顶部固定连接在壳体(1)的内顶部，所述壳体(1)的顶部上方设置有第三齿轮(10)，所述第三齿轮(10)啮合连接有齿条(20)，所述第三齿轮(10)的底部固定连接搅拌轴(13)的一端，所述搅拌轴(13)的另一端贯穿壳体(1)的顶部并延伸至搅拌桶(16)的内部，所述搅拌轴(13)与壳体(1)的顶部为转动连接，所述搅拌轴(13)的表面对称安装有多个搅拌叶(12)。

2.根据权利要求1所述的一种废纸浆原料混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌轴(13)、搅拌桶(16)、限位桶(7)和第二转轴(5)的中心轴相同，所述搅拌桶(16)靠近顶端的表面设置有进料口(8)，所述进料口(8)贯穿限位桶(7)的一侧并延伸至外面。

3.根据权利要求1所述的一种废纸浆原料混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桶(16)的底部设置有出料口(14)，所述出料口(14)贯穿限位桶(7)的底部并延伸至外面，所述出料口(14)靠近底端的位置设置有阀门(15)，所述出料口(14)位于第二齿轮(6)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种废纸浆原料混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桶(16)靠近底部的表面固定安装有限位环(21)，所述限位桶(7)靠近底部的内表面开设有限位槽(22)，所述限位环(21)位于限位槽(22)内，所述限位环(21)与限位槽(22)为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种废纸浆原料混合搅拌设备，其特征在于：所述齿条(20)的底部固定安装有滑动板(17)，所述壳体(1)的顶部开设有滑槽(18)，所述滑动板(17)位于滑槽(18)内，所述滑动板(17)的一侧固定连接伸缩杆(19)的一端，所述伸缩杆(19)的另一端连接有气缸(9)，所述气缸(9)固定安装在壳体(1)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种废纸浆原料混合搅拌设备，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定连接有车轮(11)，所述车轮(11)为带有刹车功能的万向车轮。

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