CN114232264A - 一种生产除尘滤袋用热定型处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及滤袋加工技术领域，具体涉及一种生产除尘滤袋用热定型处理设备，包括从左向右依次衔接的入料机架、定型机架及出料机架；入料机架和出料机架内部均安装有料筒夹持组件，且位于右侧的料筒夹持组件与料筒补充组件相连接，入料机架的上转动安装有若干个入料导辊，定型机架的内部固定有一对加热管道，且位于上方的加热管道外壁转动安装有上定型辊，位于下方的加热管道外壁转动安装有下定型辊，出料机架上转动安装有若干个出料导辊；本发明便于更换新的料筒以及对热定型后的滤布进行卷绕，实现了机械化连续性生产加工，大大提高了效率，也便于对料筒进行夹装及拆卸。

Description

一种生产除尘滤袋用热定型处理设备
技术领域
本发明涉及滤袋加工技术领域，具体涉及一种生产除尘滤袋用热定型处理设备。
背景技术
滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
如在专利号为CN201811522938.4的实用新型就提到了一种高效的滤袋生产用定型装置，包括工作台，工作台下端面四个边角处均固定安装有支撑柱，工作台上端面圆心位置为凸字型设计，工作台上端面圆心位置固定安装有定型套筒，定型套筒为内部中空的圆柱体，定型套筒的筒壁上开设有若干定型腔，若干定型腔共分为两组，每组四个定型腔等距离设置在定型套筒的外壁上；但该现有技术依旧存在一些不足之处，例如：不便于安装及更换料筒，需人工进行操作，耗时长，且生产效率低。
发明内容
本发明针对背景技术所提出的问题，设计了一种生产除尘滤袋用热定型处理设备。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种生产除尘滤袋用热定型处理设备，包括从左向右依次衔接的入料机架、定型机架及出料机架；所述入料机架和所述出料机架内部均安装有料筒夹持组件，且位于右侧的所述料筒夹持组件与料筒补充组件相连接，所述入料机架的上转动安装有若干个入料导辊，所述定型机架的内部固定有一对加热管道，且位于上方的加热管道外壁转动安装有上定型辊，位于下方的加热管道外壁转动安装有下定型辊，所述出料机架上转动安装有若干个出料导辊。
作为上述方案的进一步改进，所述料筒夹持组件包括前移动座、后移动座、螺杆、水平轨道、进退电机及夹持头，所述前移动座和所述后移动座均滑动安装于所述水平轨道上，所述前移动座与所述后移动座正相对的一侧均转动安装有所述夹持头，所述前移动座与所述后移动座的底端均通过连接杆固定有螺套，一对所述螺套与所述螺杆之间均为螺纹连接。
作为上述方案的进一步改进，所述螺杆通过减速器与所述进退电机的输出轴相连接，所述螺杆的前半段外壁开设有左旋螺纹，所述螺杆的后半段外壁开设有右旋螺纹。
作为上述方案的进一步改进，所述料筒补充组件包括补充架、料筒存储轨道、转筒及第一电动气缸，所述补充架上端固定有一对轴承座，一对所述轴承座内部通过转动轴固定有所述转筒，且所述转筒圆周侧壁切除一半。
作为上述方案的进一步改进，所述第一电动气缸的伸缩端固定有齿条，所述齿条外壁啮合连接有齿轮，所述齿轮固定于所述转动轴的外端。
作为上述方案的进一步改进，所述定型机架的顶端安装有集气罩，所述集气罩的顶端连通有排气管，所述排气管上安装有排风机。
作为上述方案的进一步改进，所述定型机架的顶部还安装有第二电动气缸，所述第二电动气缸的伸缩端固定有移动架，所述移动架的底端转动安装有一对张紧辊。
作为上述方案的进一步改进，所述位于右侧的所述料筒夹持组件的内部还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮相连接。
作为上述方案的进一步改进，所述定型机架的前侧壁固定有电气控制箱，所述电气控制箱的外壁通过电导线连接有控制按钮盒。
作为上述方案的进一步改进，所述上定型辊和所述下定型辊的外壁均固定有齿圈，且上下两个所述齿圈之间啮合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置有料筒补充组件，料筒补充组件包括补充架、料筒存储轨道、转筒及第一电动气缸，可向料筒存储轨道内部存放多个料筒，再控制第一电动气缸伸长或缩短，由于第一电动气缸的伸缩端固定有齿条，齿条与固定于转动轴外端的齿轮啮合连接，继而能带动转动轴及转筒顺时针或者逆时针转动一定角度，由于转筒圆周侧壁切除了一半，当该部分逆时针转动到料筒存储轨道的出口处时，料筒会进入到转筒内部，然后跟随转筒顺时针转动到料筒夹持组件一侧并滚动出来，因此能实现料筒的间隙式出料，并且每次都是单个料筒，便于更换新的料筒以及对热定型后的滤布进行卷绕，实现了机械化连续性生产加工，大大提高了效率，且设计巧妙，具有很好的应用前景。
2、本发明中，入料机架和出料机架内部均安装有料筒夹持组件，料筒夹持组件包括前移动座、后移动座、螺杆、水平轨道、进退电机及夹持头，前移动座与后移动座的底端均通过连接杆固定有螺套，一对螺套与螺杆之间均为螺纹连接，进退电机通电后可被控制顺时针或者逆时针转动，经减速器降速后带动螺杆顺时针或者逆时针转动，螺杆的前半段外壁开设有左旋螺纹，螺杆的后半段外壁开设有右旋螺纹，从而可带动前移动座与后移动座同时相向或者背向移动，前移动座与后移动座正相对的一侧均转动安装有夹持头，因此便于对料筒进行夹装及拆卸，用机械化操作代替了人工，大大降低了工人的劳动强度，设计更加人性化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明中入料机架的结构示意图
图3为本发明中料筒夹持组件的结构示意图；
图4为本发明中出料机架的结构示意图；
图5为本发明图4中A处局部放大示意图；
图6为本发明中料筒补充组件的结构示意图；
图7为本发明中上定型辊、下定型辊的安装示意图；
图8为本发明中第二电动气缸、移动架及张紧辊的安装示意图。
其中，1-入料机架，2-定型机架，3-出料机架，4-料筒夹持组件，401-前移动座，402-后移动座，403-螺杆，404-水平轨道，405-进退电机，406-夹持头，407-连接杆，408-螺套，409-左旋螺纹，410-右旋螺纹，5-电导线，6-料筒补充组件，601-补充架，602-料筒存储轨道，603-转筒，604-第一电动气缸，605-轴承座，606-转动轴，607-齿条，608-齿轮，7-入料导辊，8-加热管道，9-上定型辊，10-下定型辊，11-出料导辊，12-集气罩，13-排气管，14-排风机，15-第二电动气缸，16-移动架，17-张紧辊，18-驱动电机，19-主动皮带轮，20-电气控制箱，21-控制按钮盒，22-齿圈。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
一种生产除尘滤袋用热定型处理设备，如图1和图7所示，包括从左向右依次衔接的入料机架1、定型机架2及出料机架3；入料机架1和出料机架3内部均安装有料筒夹持组件4，且位于右侧的料筒夹持组件4与料筒补充组件6相连接，入料机架1的上转动安装有若干个入料导辊7，入料导辊7的设置是为了滤袋布料的传送，定型机架2的内部固定有一对加热管道8，加热管道8内部均安装有红外线加热灯管，且位于上方的加热管道8外壁转动安装有上定型辊9，位于下方的加热管道8外壁转动安装有下定型辊10，上定型辊9和下定型辊10上下垂直设置，上定型辊9和下定型辊10的外壁均固定有齿圈22，且上下两个齿圈22之间啮合连接；定型机架2的顶端安装有集气罩12，集气罩12的顶端连通有排气管13，排气管13上安装有排风机14，排风机14接通电源即能产生负压，从而能将定型产生的烟气经集气罩12、排气管13抽吸至外部废气处理装置中；定型机架2的前侧壁固定有电气控制箱20，电气控制箱20用于集中控制热定型处理设备的所有的电性器件，电气控制箱20的外壁通过电导线5连接有控制按钮盒21，控制按钮盒21的设置是为了便于工作人员向热定型处理设备发出控制指令；出料机架3上转动安装有若干个出料导辊11，出料导辊11的设置是为了便于定型后的滤袋布料传送并进行收卷。
如图1、图2和图3所示，料筒夹持组件4包括前移动座401、后移动座402、螺杆403、水平轨道404、进退电机405及夹持头406，前移动座401和后移动座402均滑动安装于水平轨道404上，前移动座401与后移动座402正相对的一侧均转动安装有夹持头406，前移动座401与后移动座402的底端均通过连接杆407固定有螺套408，一对螺套408与螺杆403之间均为螺纹连接；螺杆403通过减速器与进退电机405的输出轴相连接，螺杆403的前半段外壁开设有左旋螺纹409，螺杆403的后半段外壁开设有右旋螺纹410；进退电机405通电后，可被控制螺杆403顺时针或者逆时针转动，进而可带动前移动座401与后移动座402同时相向或者背向移动，前、后的夹持头406可夹持在料筒两端时，即可对料筒进行夹装，前、后的夹持头406分开后，料筒会在重力作用下落下，即能轻松拆卸，因此料筒进行夹装及拆卸过程十分简便，用机械化操作代替了人工，大大降低了工人的劳动强度，设计更加人性化。
如图4和图6所示，料筒补充组件6包括补充架601、料筒存储轨道602、转筒603及第一电动气缸604，料筒存储轨道602和第一电动气缸604均固定于补充架601上端，补充架601上端还固定有一对轴承座605，一对轴承座605内部通过转动轴606固定有转筒603，且转筒603圆周侧壁切除一半，转筒603的内径大于料筒的外径，即料筒能进入到转筒603内部；第一电动气缸604的伸缩端固定有齿条607，齿条607外壁啮合连接有齿轮608，齿轮608固定于转动轴606的外端；向料筒存储轨道602内部存放多个料筒，再控制第一电动气缸604伸长或缩短，由于第一电动气缸604的伸缩端固定有齿条607，齿条607与固定于转动轴606外端的齿轮608啮合连接，继而能带动转动轴606及转筒603顺时针或者逆时针转动一定角度，由于转筒603圆周侧壁切除了一半，当该部分逆时针转动到料筒存储轨道602的出口处时，料筒会进入到转筒603内部，然后跟随转筒603顺时针转动到料筒夹持组件4一侧并滚动出来，因此能实现料筒的间隙式出料，并且每次都是单个料筒，便于更换新的料筒以及对热定型后的滤布进行卷绕，实现了机械化连续性生产加工，大大提高了效率，且设计巧妙，具有很好的应用前景。
如图1、图4和图5所示，位于右侧的料筒夹持组件4的内部还安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端设有主动皮带轮19，主动皮带轮19通过传动皮带与从动皮带轮相连接，从动皮带轮通过连接轴与夹头406相连接，驱动电机18通电后即能带动主动皮带轮19转动，主动皮带轮19通过传动皮带带动从动皮带轮转动，从而可带动夹头406转动，前、后夹头406之间夹持有料筒，从而便于对定型后的滤袋布料进行收卷。
实施例1在工作流程为：首先使得热定型处理设备接通电源，通过控制按钮盒21启动加热管道8和排风机14，接着将缠绕有待处理滤袋布料的料筒吊运至入料机架1上，入料机架1内部安装有料筒夹持组件4，料筒夹持组件4包括前移动座401、后移动座402、螺杆403、水平轨道404、进退电机405及夹持头406，控制螺杆403转动带动前移动座401与后移动座402同时相向移动，直至前、后的夹持头406夹持在料筒的两端，接着将滤袋布料的起始端抽拉出来，绕过入料导辊7外壁进入到上定型辊9和下定型辊10之间，在加热管道8的加热下，上定型辊9和下定型辊10能同时对滤袋布料的上下表面进行热定型处理，热定型处理后再将滤袋布料绕过出料导辊11到达卷绕工位；然后控制第一电动气缸604缩短，由于第一电动气缸604的伸缩端固定有齿条607，齿条607与固定于转动轴606外端的齿轮608啮合连接，继而能带动转动轴606及转筒603顺料筒存储轨道602的出口处时，料筒会进入到转筒603内部，再控制第一电动气缸604伸长，料筒跟随转筒603顺时针转动到料筒夹持组件4一侧并滚动出来，再控制前、后的夹持头406夹持在料筒的两端；然后将出料导辊11固定于卷绕料筒的外壁，启动驱动电机18，驱动电机18带动主动皮带轮19转动，主动皮带轮19通过传动皮带带动从动皮带轮转动，从而可带动夹头406、卷绕料筒转动，从而便于对定型后的滤袋布料进行收卷；在热定型处理过程中，排风机14接通电源产生负压，烟气即能经集气罩12、排气管13抽吸至外部废气处理装置中。
实施例2
实施例2在实施例1的基础上，如图1和8所示，定型机架2的顶部还安装有第二电动气缸15，第二电动气缸15的伸缩端固定有移动架16，移动架16的底端转动安装有一对张紧辊17。
实施例2在工作过程中，可控制第二电动气缸15伸长或缩短，即能带动定型机架2向下或者向上移动，从而便于将滤袋布料张紧，有利于滤袋布料的传送。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产除尘滤袋用热定型处理设备，包括从左向右依次衔接的入料机架、定型机架及出料机架；其特征在于：所述入料机架和所述出料机架内部均安装有料筒夹持组件，且位于右侧的所述料筒夹持组件与料筒补充组件相连接，所述入料机架的上转动安装有若干个入料导辊，所述定型机架的内部固定有一对加热管道，且位于上方的加热管道外壁转动安装有上定型辊，位于下方的加热管道外壁转动安装有下定型辊，所述出料机架上转动安装有若干个出料导辊。
2.根据权利要求1所述的一种生产除尘滤袋用热定型处理设备，其特征在于：所述料筒夹持组件包括前移动座、后移动座、螺杆、水平轨道、进退电机及夹持头，所述前移动座和所述后移动座均滑动安装于所述水平轨道上，所述前移动座与所述后移动座正相对的一侧均转动安装有所述夹持头，所述前移动座与所述后移动座的底端均通过连接杆固定有螺套，一对所述螺套与所述螺杆之间均为螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种生产除尘滤袋用热定型处理设备，其特征在于：所述螺杆通过减速器与所述进退电机的输出轴相连接，所述螺杆的前半段外壁开设有左旋螺纹，所述螺杆的后半段外壁开设有右旋螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种生产除尘滤袋用热定型处理设备，其特征在于：所述料筒补充组件包括补充架、料筒存储轨道、转筒及第一电动气缸，所述补充架上端固定有一对轴承座，一对所述轴承座内部通过转动轴固定有所述转筒，且所述转筒圆周侧壁切除一半。
5.根据权利要求4所述的一种生产除尘滤袋用热定型处理设备，其特征在于：所述第一电动气缸的伸缩端固定有齿条，所述齿条外壁啮合连接有齿轮，所述齿轮固定于所述转动轴的外端。
6.根据权利要求1所述的一种生产除尘滤袋用热定型处理设备，其特征在于：所述定型机架的顶端安装有集气罩，所述集气罩的顶端连通有排气管，所述排气管上安装有排风机。
7.根据权利要求1所述的一种生产除尘滤袋用热定型处理设备，其特征在于：所述定型机架的顶部还安装有第二电动气缸，所述第二电动气缸的伸缩端固定有移动架，所述移动架的底端转动安装有一对张紧辊。
8.根据权利要求1所述的一种生产除尘滤袋用热定型处理设备，其特征在于：所述位于右侧的所述料筒夹持组件的内部还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮相连接。
9.根据权利要求1所述的一种生产除尘滤袋用热定型处理设备，其特征在于：所述定型机架的前侧壁固定有电气控制箱，所述电气控制箱的外壁通过电导线连接有控制按钮盒。
10.根据权利要求1所述的一种生产除尘滤袋用热定型处理设备，其特征在于：所述上定型辊和所述下定型辊的外壁均固定有齿圈，且上下两个所述齿圈之间啮合连接。
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