CN103789817A - 无污染节能环保镀锌铁丝生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明一种无污染节能环保镀锌铁丝生产线，包括放丝装置、铁丝表面清理装置、电镀装置、风干装置、水洗装置、烘干装置及收丝装置，本发明提出的无污染节能环保镀锌铁丝生产，提出整套铁丝生产线，能够自动完成铁丝整套生产，包括送丝、拉直、除锈、除尘、镀锌、气动风干、水洗、收丝，整个过程达到全自动化，无需要人工，比现有的手动方式节省时间、提高效率；而且，全程无污染生产，有效防止了对环境造成的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种无污染节能环保镀锌铁丝生产线。
背景技术
铁丝在工业领域广泛使用，现有技术在铁丝加工时，铁丝的生产过程中，清洗缓解往往需要用酸来清洁铁丝表面后在进行镀锌，但酸在使用过程中容易造成环境的污染。
为了解决现有技术的缺陷与不足，本发明实施例提供了一种无污染节能环保镀锌铁丝生产。所述技术方案如下：
本发明提出一种无污染节能环保镀锌铁丝生产线，包括放丝装置、铁丝表面清理装置、电镀装置、风干装置、水洗装置、烘干装置及收丝装置；
放丝装置，包括放丝架，所述放丝架用于预存待处理的铁丝，所述放丝架一侧设有滑轮支架，所述滑轮支架上设有至少一个滑轮，所述滑轮位于放丝架上方；
铁丝表面清理装置，用于接收放丝装置的铁丝，并对铁丝表面进行除尘、除锈处理，同时将铁丝输送到电镀装置进行镀锌；
风干装置，包括使镀锌后的铁丝通过的过丝梁，所述过丝梁由耐磨材料制成，所述过丝梁上设有一个以上使铁丝通过的通孔，还包括吹气管，所述吹气管设置于过丝梁一侧，所述吹气管表面设有与通孔对应的吹气口，所述每个吹气口的吹气方向指向与其对应的通孔的内切面，且与所述内切面形成夹角，以使吹气在通孔内形成涡流，从而将镀锌后的铁丝表面的镀锌液吹净，所述过丝梁下方设有接水槽；
水洗装置，包括至少两个水洗槽，所述水洗槽内设有折丝轴，所述折丝轴用于改变铁丝的方向，以使铁丝从水洗槽中通过，从而对铁丝表面进行水洗，所述水洗槽一侧设有风干装置，以将水洗后铁丝表面进行风干，所述水洗槽设有出水口用于回收水；
烘干装置，所述风干装置内设有电加热机构，以将铁丝表面烘干；
收丝装置,用于将处理后的铁丝回收整理。
作为上述技术方案的优先，所述铁丝表面清理装置，包括用于调直铁丝的至少两个对应设置的折丝轴，还包括至少两组钢丝刷辊，每组钢丝刷辊两侧分别设有沿钢丝刷辊长度设置的若干个使铁丝定位通过的模芯，所述滚轮（模芯）连接上下位置调整汽缸，以调整模芯上下位置，从而将铁丝与钢丝刷辊压紧\松开。
作为上述技术方案的优先，所述铁丝表面清理装置，包括移动棍支架及钢丝刷支架，所述移动棍支架移动设置在横向导轨上，所述移动棍支架上设有两组转向轮，所述每组转向轮组至少包括一个转向轮，所述转向轮组之间呈圆周间隔设置，所述钢丝刷支架移动设置在纵向导轨上，所述钢丝刷支架上设置至少两组钢丝刷，当铁丝从转向轮之间通过时，钢丝刷与铁丝接触设置，钢丝刷与铁丝接接触部分设有喷水管，所述喷水管下部设有接水槽，所述喷水管通过水泵接水槽连接，所述钢丝刷辊连接驱动电机，以驱动钢丝刷辊旋转，所述钢丝刷辊旋转方向与铁丝前进方向相反。
作为上述技术方案的优先，所述铁丝表面清理装置，包括水洗槽，所述水洗槽内设有折丝轴，所述折丝轴用于改变铁丝的方向，以使铁丝从水洗槽中通过，从而对铁丝表面进行水洗，所述水洗槽一侧设有风干装置，以将水洗后铁丝表面进行除尘风干。
作为上述技术方案的优先，收丝装置，包括旋转轴，所述旋转轴两端设有筒形的收丝器，所述每个收丝器一侧设置有与其对应的铁丝导轮，所述收丝器连接摩擦片，所述摩擦片连接压力弹簧及摩擦片分离装置以将摩擦片与收丝器压紧/分离，从而将收丝器与旋转轴固定\脱离。
作为上述技术方案的优先，收丝装置，包括机架，所述机架上设有送丝辊，所述送丝辊一侧设有至少一个送丝轴承，每个送丝轴承固定在与其对应的送丝轴承支架的一端，所述送丝轴承支架通过送丝轴承支架长轴固定在机架，所述轴承支架能够沿所述送丝轴承支架长轴旋转，以使送丝轴承能够压紧/远离所述送丝辊，所述送丝轴承支架另一端通过拉杆连接有送丝气缸的活塞杆；
所述送丝气缸电连接电磁气阀，当所述电磁气阀检测到铁丝断丝时电磁气阀驱动送丝气缸的活塞杆伸出，所述送丝辊的送丝前进方向设有断丝上辊与断丝下辊，所述送丝辊与送丝轴承将铁丝输送到断丝上辊与断丝下辊之间，以切断所述铁丝，所述断丝上辊、断丝下辊与送丝辊连接减速箱。
作为上述技术方案的优先，相邻的两组钢丝刷棍彼此对称设置，所述每组钢丝刷辊包括两个不在同一水平面设置钢丝刷棍，所述每个钢丝刷辊之间保持有水平距离，所述钢丝刷辊设于钢丝刷辊支架上，所述钢丝刷辊支架连接晃动电机，以驱动所述钢丝刷辊晃动，所述钢丝刷辊连接钢刷主轴电机，以驱动所述钢丝刷旋转，所述钢丝刷辊旋转方向与铁丝前进方向相反，所述钢丝刷棍与铁丝接触的部分对应设置有喷水管，所述喷水管下部设有接水槽。
作为上述技术方案的优先，还包括铁丝压紧装置。
作为上述技术方案的优先，还包括接丝斗及置于接丝斗下部的振动接丝箱，所述接丝斗底部设有开口，所述开口处设有自动开合装置以打开/关闭所述开口，振动接丝箱为倾斜放置，在振动接丝箱的两端分别设有弹性支腿，该弹性支腿中包含弹簧，振动接丝箱中部设有振动电机，所述机架前侧设有至少两个绕丝轴，所述绕丝轴之间间隔设置。
作为上述技术方案的优先，所述送丝辊是由多个短轴套通过密封胶固定套接在主辊上构成，所述绕丝轴由多个短轴套通过密封胶固定套接在主辊上构成。
本发明提出的无污染节能环保镀锌铁丝生产，提出整套铁丝生产线，能够自动完成铁丝整套生产，包括送丝、拉直、除锈、除尘、镀锌、气动风干、水洗、收丝，整个过程达到全自动化，无需要人工，比现有的手动方式节省时间、提高效率；而且，全程无污染生产，有效防止了对环境造成的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例中提供的无污染节能环保镀锌铁丝生产放丝装置的结构示意图；
图2是本实施例中提供的无污染节能环保镀锌铁丝生产除锈调直装置的结构示意图；
图3是本实施例中提供的无污染节能环保镀锌铁丝生产除锈调直装置另一种形式的结构示意图；
图4是本实施例中提供的无污染节能环保镀锌铁丝生产风干装置结构示意图；
图5是本实施例中提供的无污染节能环保镀锌铁丝生产收丝装置结构示意图；
图6是本实施例中提供的无污染节能环保镀锌铁丝生产收丝装置另一种结构示意图；
图7是图6的侧视图；
图8是图6的后视图；
图9本发明实施例中提供无污染节能环保镀锌铁丝生产的送丝辊主视图；
图10是图9的侧视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例
本发明提出一种无污染节能环保镀锌铁丝生产，包括放丝装置1、铁丝表面清理装置2、电镀装置、风干装置3、水洗装置、烘干装置及及收丝装置4；
放丝装置1，如图1所示，包括放丝架1-1，所述放丝架1-1用于预存待处理的铁丝，所述放丝架一侧设有滑轮支架1-2，所述滑轮支架1-2上设有至少一个滑轮1-3，所述滑轮位于放丝架上方；
铁丝表面清理装置2，用于接收放丝装置的铁丝，并对铁丝表面进行除尘、除锈处理，同时将铁丝输送到电镀装置进行镀锌；
如图4所示，风干装置，包括使镀锌后的铁丝3-1通过的过丝梁3-3，所述过丝梁由耐磨材料制成，所述过丝梁上设有一个以上使铁丝通过的通孔，还包括吹气管3-2，所述吹气管设置于过丝梁一侧，所述吹气管表面设有与通孔对应的吹气口，所述每个吹气口的吹气方向指向与其对应的通孔的内切面，且与所述内切面形成夹角，以使吹气在通孔内形成涡流，所述过丝梁下方设有接水槽3-4；
水洗装置，包括至少两个水洗槽，所述水洗槽内设有折丝轴，所述折丝轴用于改变铁丝的方向，以使铁丝从水洗槽中通过，从而对铁丝表面进行水洗，所述水洗槽一侧设有风干装置，以将水洗后铁丝表面进行风干；
烘干装置，所述风干装置内设有电加热机构，以将铁丝表面烘干；
收丝装置, 用于将处理后的铁丝回收整理。。
如图2所示，所述铁丝表面清理装置，包括用于调直铁丝的至少两个对应设置的折丝轴2-1-2，还包括至少两组钢丝刷辊2-1-3，每组钢丝刷辊两侧分别设有沿钢丝刷辊长度设置的若干个使铁丝定位通过的模芯2-1-4，所述模芯连接上下位置调整汽缸，以调整模芯上下位置，从而将铁丝与钢丝刷辊压紧\松开，相邻的两组钢丝刷棍彼此对称设置，所述每组钢丝刷辊包括两个不在同一水平面设置钢丝刷棍，所述每个钢丝刷辊的之间保持有水平距离，所述钢丝刷辊设于钢丝刷辊支架上，所述钢丝刷辊支架连接晃动电机，以驱动所述钢丝刷辊晃动，所述钢丝刷辊连接钢刷主轴电机，以驱动所述钢丝刷旋转，所述钢丝刷辊旋转方向与铁丝前进方向相反，所述钢丝刷棍与铁丝接触的部分对应设置有喷水管2-1-11，所述喷水管下部设有接水槽，所述喷水管通过水泵接水槽连接，相邻的两组钢丝刷棍彼此对称设置，所述每组钢丝刷辊包括两个不在同一水平面设置钢丝刷棍，所述每个钢丝刷辊之间保持有水平距离，所述钢丝刷辊设于钢丝刷辊支架上，所述钢丝刷辊支架连接晃动电机，以驱动所述钢丝刷辊晃动，所述钢丝刷辊连接钢刷主轴电机，以驱动所述钢丝刷旋转，所述钢丝刷辊旋转方向与铁丝前进方向相反，所述钢丝刷棍与铁丝接触的部分对应设置有喷水管，所述喷水管下部设有接水槽。。
作为铁丝表面清理装置的另外一种形式，如图3所示，除锈调直装置还可以设计为包括移动棍支架2-2-1及钢丝刷支架2-2-2，所述移动棍支架移动设置在横向导轨上，所述移动棍支架上设有两组转向轮，所述每组转向轮组至少包括一个转向轮2-2-3，所述转向轮组之间呈圆周间隔设置，所述钢丝刷支架移动设置在纵向导轨上，所述钢丝刷支架上设置至少两组钢丝刷2-2-4，当铁丝从转向轮之间通过时，钢丝刷与铁丝接触设置，所述钢丝刷辊连接驱动电机，以驱动钢丝刷辊旋转，所述钢丝刷辊旋转方向与铁丝前进方向相反。
作为铁丝表面清理装置的另外一种形式，所述铁丝表面清理装置，包括水洗槽，所述水洗槽内设有折丝轴，所述折丝轴用于改变铁丝的方向，以使铁丝从水洗槽中通过，从而对铁丝表面进行水洗，所述水洗槽一侧设有风干装置，以将水洗后铁丝表面进行除尘风干。
如图5所示，收丝装置，包括旋转轴，所述旋转轴两端设有筒形的收丝器，所述每个收丝器一侧设置有与其对应的铁丝导轮，所述收丝器连接摩擦片，所述摩擦片连接压力弹簧及摩擦片分离装置以将摩擦片与收丝器压紧/分离，从而将收丝器与旋转轴固定\脱离，所述收丝器4-2连接摩擦片4-2，所述摩擦片连接压力弹簧及摩擦片分离装置以将摩擦片与收丝器压紧/分离，从而将收丝器与旋转轴固定\脱离。
如图6、图7、图8，图9图10.作为收丝装置的另一种形式，其包括机架4-2-1，所述机架4-2-1上设有送丝辊4-2-10，所述送丝辊4-2-10一侧设有至少一个送丝轴承4-2-11，每个送丝轴承固定在与其对应的送丝轴承支架4-2-12的一端，所述送丝轴承支架通过送丝轴承支架长轴4-2-25固定在机架上，所述轴承支架4-2-12能够沿所述送丝轴承支架长轴4-2-25旋转，以使送丝轴承4-2-11能够压紧/远离所述送丝辊4-2-10，所述送丝轴承支架4-2-12另一端通过拉杆4-2-26连接有送丝气缸4-2-14的活塞杆；所述送丝气缸4-2-14电连接电磁气阀4-2-15，当所述电磁气阀4-2-15检测到铁丝断丝时电磁气阀4-2-15驱动送丝气缸4-2-14的活塞杆伸出，所述送丝辊4-2-10的送丝前进方向设有断丝上辊4-2-16与断丝下辊4-2-17，所述送丝辊4-2-10与送丝轴承4-2-11将铁丝输送到断丝上辊4-2-16与断丝下辊4-2-17之间，以切断所述铁丝，所述断丝上辊4-2-16、断丝下辊4-2-17与送丝辊4-2-10连接减速箱4-2-5。
还包括接丝斗4-2-18及置于接丝斗下部的振动接丝箱4-2-6，所述接丝斗1底部设有开口，所述开口处设有自动开合装置以打开/关闭所述开口，振动接丝箱为倾斜放置，在振动接丝箱的两端分别设有弹性支腿，该弹性支腿中包含弹簧，振动接丝箱中部设有振动电机。
所述机架前侧设有至少两个绕丝轴4-2-9，所述绕丝轴4-2-9之间间隔设置。
所述送丝辊4-2-10是由多个短轴套4-2-24通过密封胶固定套接在主辊4-2-23上构成。
所述绕丝轴4-2-9由多个短轴套通过密封胶固定套接在主辊上构成。
所述还包括铁丝压紧装置。
本发明提出的无污染节能环保镀锌铁丝生产，提出整套铁丝生产线，能够自动完成铁丝整套生产，包括送丝、拉直、除锈、除尘、镀锌、气动风干、水洗、收丝，整个过程达到全自动化，无需要人工，比现有的手动方式节省时间、提高效率；而且，全程无污染生产，有效防止了对环境造成的污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无污染节能环保镀锌铁丝生产线，其特征在于，包括放丝装置、铁丝表面清理装置、电镀装置、风干装置、水洗装置、烘干装置及收丝装置；
放丝装置，包括放丝架，所述放丝架用于预存待处理的铁丝，所述放丝架一侧设有滑轮支架，所述滑轮支架上设有至少一个滑轮，所述滑轮位于放丝架上方；
铁丝表面清理装置，用于接收放丝装置的铁丝，并对铁丝表面进行除尘、除锈处理，同时将铁丝输送到电镀装置进行镀锌；
风干装置，包括使镀锌后的铁丝通过的过丝梁，所述过丝梁由耐磨材料制成，所述过丝梁上设有一个以上使铁丝通过的通孔，还包括吹气管，所述吹气管设置于过丝梁一侧，所述吹气管表面设有与通孔对应的吹气口，所述每个吹气口的吹气方向指向与其对应的通孔的内切面，且与所述内切面形成夹角，以使吹气在通孔内形成涡流，从而将镀锌后的铁丝表面的镀锌液吹净，所述过丝梁下方设有接水槽，用于回收镀锌药液；
水洗装置，包括至少两个水洗槽，所述水洗槽内设有折丝轴，所述折丝轴用于改变铁丝的方向，以使铁丝从水洗槽中通过，从而对铁丝表面进行水洗，所述水洗槽一侧设有风干装置，以将水洗后铁丝表面进行风干，所述水洗槽设有出水口用于回收水；
烘干装置，所述风干装置内设有电加热机构，以将铁丝表面烘干；
收丝装置,用于将处理后的铁丝回收整理。
2.根据权利要求1所述的无污染节能环保镀锌铁丝生产线，其特征在于，所述铁丝表面清理装置，包括用于调直铁丝的至少两个对应设置的折丝轴，还包括至少两组钢丝刷辊，每组钢丝刷辊两侧分别设有沿钢丝刷辊长度设置的若干个使铁丝定位通过的模芯，所述模芯连接上下位置调整汽缸，以调整模芯上下位置，从而将铁丝与钢丝刷辊压紧\松开。
3.根据权利要求1所述的无污染节能环保镀锌铁丝生产线，其特征在于，所述铁丝表面清理装置，包括移动棍支架及钢丝刷支架，所述移动棍支架移动设置在横向导轨上，所述移动棍支架上设有两组转向轮，所述每组转向轮组至少包括一个转向轮，所述转向轮组之间呈圆周间隔设置，所述钢丝刷支架移动设置在纵向导轨上，所述钢丝刷支架上设置至少两组钢丝刷，当铁丝从转向轮之间通过时，钢丝刷与铁丝接触设置，钢丝刷与铁丝接接触部分设有喷水管，所述喷水管下部设有接水槽，所述喷水管通过水泵接水槽连接，所述钢丝刷辊连接驱动电机，以驱动钢丝刷辊旋转，所述钢丝刷辊旋转方向与铁丝前进方向相同。
4.根据权利要求1所述的无污染节能环保镀锌铁丝生产线，其特征在于，所述铁丝表面清理装置，包括水洗槽，所述水洗槽内设有折丝轴，所述折丝轴用于改变铁丝的方向，以使铁丝从水洗槽中通过，从而对铁丝表面进行水洗，所述水洗槽一侧设有风干装置，以将水洗后铁丝表面进行除尘风干，所述水洗槽设有出水口用于回收水。
5.根据权利要求1所述的无污染节能环保镀锌铁丝生产线，其特征在于，收丝装置，包括旋转轴，所述旋转轴两端设有筒形的收丝器，所述每个收丝器一侧设置有与其对应的铁丝导轮，所述收丝器连接摩擦片，所述摩擦片连接压力弹簧及摩擦片分离装置以将摩擦片与收丝器压紧/分离，从而将收丝器与旋转轴固定\脱离（收丝机头）。
6.根据权利要求1所述的无污染节能环保镀锌铁丝生产线，其特征在于，收丝装置，包括机架，所述机架上设有送丝辊，所述送丝辊一侧设有至少一个送丝轴承，每个送丝轴承固定在与其对应的送丝轴承支架的一端，所述送丝轴承支架通过送丝轴承支架长轴固定在机架，所述轴承支架能够沿所述送丝轴承支架长轴旋转，以使送丝轴承能够压紧/远离所述送丝辊，所述送丝轴承支架另一端通过拉杆连接有送丝气缸的活塞杆；
所述送丝气缸电连接电磁气阀，当所述电磁气阀检测到铁丝断丝时电磁气阀驱动送丝气缸的活塞杆伸出，所述送丝辊的送丝前进方向设有断丝上辊与断丝下辊，所述送丝辊与送丝轴承将铁丝输送到断丝上辊与断丝下辊之间，以切断所述铁丝，所述断丝上辊、断丝下辊与送丝辊连接减速箱（断丝机）。
7.根据权利要求2所述的无污染节能环保镀锌铁丝生产线，其特征在于，相邻的两组钢丝刷棍彼此对称设置，所述每组钢丝刷辊包括两个不在同一水平面设置钢丝刷棍，所述每个钢丝刷辊之间保持有水平距离，所述钢丝刷辊设于钢丝刷辊支架上，所述钢丝刷辊支架连接晃动电机，以驱动所述钢丝刷辊晃动，所述钢丝刷辊连接钢刷主轴电机，以驱动所述钢丝刷旋转，所述钢丝刷辊旋转方向与铁丝前进方向相同，所述钢丝刷棍与铁丝接触的部分对应设置有喷水管，所述喷水管下部设有接水槽。
8.根据权利要求2或3所述的无污染节能环保镀锌铁丝生产线，其特征在于，还包括铁丝压紧装置。
9.根据权利要求6所述的无污染节能环保镀锌铁丝生产线，其特征在于，还包括接丝斗及置于接丝斗下部的振动接丝箱，所述接丝斗底部设有开口，所述开口处设有自动开合装置以打开/关闭所述开口，振动接丝箱为倾斜放置，在振动接丝箱的两端分别设有弹性支腿，该弹性支腿中包含弹簧，振动接丝箱中部设有振动电机，所述机架前侧设有至少两个绕丝轴，所述绕丝轴之间间隔设置。
10.根据权利要求6所述的无污染节能环保镀锌铁丝生产线，其特征在于，所述送丝辊是由多个短轴套通过密封胶固定套接在主辊上构成，所述绕丝轴由多个短轴套通过密封胶固定套接在主辊上构成。
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