CN211757161U - 一种钢带清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢带清洗装置，包括外壳体，所述外壳体的前侧面安装有伺服电机，且伺服电机的轴端连接有单旋往复丝杆，并且伺服电机的轴端通过皮带传动结构与下方的单旋往复丝杆相连接，所述单旋往复丝杆贯穿轴承于清洗罩的内侧，且单旋往复丝杆的外侧连接有单向高压水枪和双向高压水枪，所述清洗罩连接于外壳体的左上端，且外壳体的右上端固定连接有烘干罩，并且外壳体的内底端设置有水槽，所述清洗罩和烘干罩的内侧均轴承连接有导向输送辊的一端。该钢带清洗装置能便于对钢带进行清洗，且能聚集清洗后的污水，从而能便于对污水进行处理，并且能便于快速的烘干钢带上的水渍，有利于降低生产成本提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带清洗相关技术领域，具体为一种钢带清洗装置。
背景技术
钢带就是一种较薄的钢板，其在生产的过程中，其外侧会产生一些污物，由于钢带是成卷运输的，所以在卷钢带前需要对其进行清洗，以便于将污物除去，避免在卷钢带的过程中，由于污物使得钢带发生形变，钢带清洗装置就是一种清洗钢带的装置。
但是现有的钢带清洗装置不便于提高生产效率，且现有的钢带清洗装置在清洗钢带后不利于对清洗钢带产生的污水进行收集处理，从而不利于节约水资源以及保护环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢带清洗装置，以解决上述背景技术中提出现有的钢带清洗装置不便于提高生产效率，且在清洗钢带后不利于对清洗钢带产生的污水进行收集处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带清洗装置，包括外壳体，所述外壳体的前侧面安装有伺服电机，且伺服电机的轴端连接有单旋往复丝杆，并且伺服电机的轴端通过皮带传动结构与下方的单旋往复丝杆相连接，所述单旋往复丝杆贯穿轴承于清洗罩的内侧，且单旋往复丝杆的外侧连接有单向高压水枪和双向高压水枪，所述清洗罩连接于外壳体的左上端，且外壳体的右上端固定连接有烘干罩，并且外壳体的内底端设置有水槽，所述清洗罩和烘干罩的内侧均轴承连接有导向输送辊的一端，且导向输送辊的另一端轴承连接于支撑架上，并且支撑架在清洗罩和烘干罩的内侧均固定设置，所述烘干罩的前后侧面均预留有喷气槽，且喷气槽上贯通连接有输气支管，所述输气支管的上端贯通连接于通气孔上，且通气孔预留于加热罩下端侧面，所述加热罩固定连接于烘干罩的上端，且加热罩的顶端安装有滤网，并且加热罩的内部从上至下分别安装有加热丝和吸气风扇。
优选的，所述清洗罩和烘干罩均呈“A”字形结构，且清洗罩和烘干罩内的导向输送辊均倾斜朝向水槽设置。
优选的，所述单向高压水枪和双向高压水枪均采用螺纹连接的方式与单旋往复丝杆相连接，且双向高压水枪设置于伺服电机轴端同轴连接的单旋往复丝杆上，并且单向高压水枪设置于伺服电机轴端通过皮带传动结构连接单旋往复丝杆上，同时单向高压水枪和双向高压水枪均朝向相邻导向输送辊之间的连线。
优选的，所述导向输送辊呈上下交错分布，且导向输送辊之间等距分布。
优选的，所述喷气槽为倾斜的条形结构，且喷气槽平行于其靠近相邻导向输送辊之间的连线。
优选的，所述加热丝的结构形状为“S”形，且加热丝设置于滤网的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢带清洗装置能便于对钢带进行清洗，且能聚集清洗后的污水，从而能便于对污水进行处理，并且能便于快速的烘干钢带上的水渍，有利于降低生产成本提高生产效率：
1、通过单旋往复丝杆的转动，能使得单向高压水枪和双向高压水枪分别向钢带的两侧喷出高压水柱，从而能便于同步的冲刷钢带两侧的污物，并且由于导向输送辊倾斜设置，所以能使得冲刷钢带后的污水自动流入水槽中，以便于对污水进行收集，进而能便于后期对污水进行集中处理；
2、通过加热丝加热干燥空气，且使得干热空气通过输气支管后从喷气槽喷向钢带的两侧，并且由于导向输送辊倾斜设置，所以能在水渍重力作用以及干热空气的作用下使得钢带上的水渍快速的被烘干，有利于提高烘干钢带的效率，并且减少了能源消耗，从而使得该装置能够降低生产成本并提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A点放大结构示意图；
图4为本实用新型清洗罩侧剖局部连接结构示意图。
图中：1、外壳体；2、伺服电机；3、皮带传动结构；4、单旋往复丝杆；5、清洗罩；6、烘干罩；7、加热罩；8、输气支管；9、水槽；10、单向高压水枪；11、双向高压水枪；12、导向输送辊；13、喷气槽；14、支撑架；15、滤网；16、加热丝；17、吸气风扇；18、通气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带清洗装置，包括外壳体1、伺服电机2、皮带传动结构3、单旋往复丝杆4、清洗罩5、烘干罩6、加热罩7、输气支管8、水槽9、单向高压水枪10、双向高压水枪11、导向输送辊12、喷气槽13、支撑架14、滤网15、加热丝16、吸气风扇17和通气孔18，外壳体1的前侧面安装有伺服电机2，且伺服电机2的轴端连接有单旋往复丝杆4，并且伺服电机2的轴端通过皮带传动结构3与下方的单旋往复丝杆4相连接，单旋往复丝杆4贯穿轴承于清洗罩5的内侧，且单旋往复丝杆4的外侧连接有单向高压水枪10和双向高压水枪11，清洗罩5连接于外壳体1的左上端，且外壳体1的右上端固定连接有烘干罩6，并且外壳体1的内底端设置有水槽9，清洗罩5和烘干罩6的内侧均轴承连接有导向输送辊12的一端，且导向输送辊12的另一端轴承连接于支撑架14上，并且支撑架14在清洗罩5和烘干罩6的内侧均固定设置，烘干罩6的前后侧面均预留有喷气槽13，且喷气槽13上贯通连接有输气支管8，输气支管8的上端贯通连接于通气孔18上，且通气孔18预留于加热罩7下端侧面，加热罩7固定连接于烘干罩6的上端，且加热罩7的顶端安装有滤网15，并且加热罩7的内部从上至下分别安装有加热丝16和吸气风扇17。
清洗罩5和烘干罩6均呈“A”字形结构，且清洗罩5和烘干罩6内的导向输送辊12均倾斜朝向水槽9设置，能使得清洗罩5和烘干罩6的前后侧面均朝向水槽9，不仅能使得冲洗导向输送辊12上钢带的污水流入水槽9中，且能使得烘干时，通过水渍的重力使其滴至水槽9内，从而有利于提高烘干的效率。
单向高压水枪10和双向高压水枪11均采用螺纹连接的方式与单旋往复丝杆4相连接，且双向高压水枪11设置于伺服电机2轴端同轴连接的单旋往复丝杆4上，并且单向高压水枪10设置于伺服电机2轴端通过皮带传动结构3连接单旋往复丝杆4上，同时单向高压水枪10和双向高压水枪11均朝向相邻导向输送辊12之间的连线，能在单旋往复丝杆4转动时，便于通过单向高压水枪10和双向高压水枪11对导向输送辊12输送的钢带进行冲刷。
导向输送辊12呈上下交错分布，且导向输送辊12之间等距分布，能便于延长钢带输送的路径，从而能更加充分的清洗和烘干钢带。
喷气槽13为倾斜的条形结构，且喷气槽13平行于其靠近相邻导向输送辊12之间的连线，能便于沿着钢带倾斜的斜面进行喷气，从而能便于提高烘干钢带的效率。
加热丝16的结构形状为“S”形，且加热丝16设置于滤网15的下方，能便于更快的干燥和加热空气。
工作原理：首先将该钢带清洗装置安装于使用位置，并接通该装置的电源，再通过如下方式进行操作使用：
根据图1-4，先使得钢带穿过导向输送辊12进行输送，在其输送的过程中，打开伺服电机2、加热丝16和吸气风扇17的电源；
伺服电机2在启动后，其轴端连接的单旋往复丝杆4以及其轴端通过皮带传动结构3连接的单旋往复丝杆4均发生转动；
单旋往复丝杆4在转动时，单向高压水枪10和双向高压水枪11均沿其连接的单旋往复丝杆4往复移动；
通过单向高压水枪10和双向高压水枪11的往复移动，以及单向高压水枪10和双向高压水枪11向导向输送辊12输送的钢带喷出高压水柱，能便于冲刷掉钢带上的污物；
钢带经过清洗罩5内清洗后进入烘干罩6内，依然通过导向输送辊12进行输送；
加热丝16在运行时，会加热其周围的空气，而吸气风扇17会吸收外界的空气至加热罩7的内部；
吸气风扇17在吸收外界空气时，会通过滤网15将空气中的杂物过滤掉，避免其污染钢带；
在加热丝16加热空气后，空气会通过通气孔18进入输气支管8中，并从喷气槽13喷向钢带，以便于钢带在经过烘干罩6时被烘干；
在上述清洗和烘干的过程中，由于导向输送辊12倾斜设置，所以能使得清洗过后的水和烘干的水滴落在水槽9内，以便于在后期对水槽9内的污水进行处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢带清洗装置，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的前侧面安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的轴端连接有单旋往复丝杆(4)，并且伺服电机(2)的轴端通过皮带传动结构(3)与下方的单旋往复丝杆(4)相连接，所述单旋往复丝杆(4)贯穿轴承于清洗罩(5)的内侧，且单旋往复丝杆(4)的外侧连接有单向高压水枪(10)和双向高压水枪(11)，所述清洗罩(5)连接于外壳体(1)的左上端，且外壳体(1)的右上端固定连接有烘干罩(6)，并且外壳体(1)的内底端设置有水槽(9)，所述清洗罩(5)和烘干罩(6)的内侧均轴承连接有导向输送辊(12)的一端，且导向输送辊(12)的另一端轴承连接于支撑架(14)上，并且支撑架(14)在清洗罩(5)和烘干罩(6)的内侧均固定设置，所述烘干罩(6)的前后侧面均预留有喷气槽(13)，且喷气槽(13)上贯通连接有输气支管(8)，所述输气支管(8)的上端贯通连接于通气孔(18)上，且通气孔(18)预留于加热罩(7)下端侧面，所述加热罩(7)固定连接于烘干罩(6)的上端，且加热罩(7)的顶端安装有滤网(15)，并且加热罩(7)的内部从上至下分别安装有加热丝(16)和吸气风扇(17)。
2.根据权利要求1所述的一种钢带清洗装置，其特征在于：所述清洗罩(5)和烘干罩(6)均呈“A”字形结构，且清洗罩(5)和烘干罩(6)内的导向输送辊(12)均倾斜朝向水槽(9)设置。
3.根据权利要求1所述的一种钢带清洗装置，其特征在于：所述单向高压水枪(10)和双向高压水枪(11)均采用螺纹连接的方式与单旋往复丝杆(4)相连接，且双向高压水枪(11)设置于伺服电机(2)轴端同轴连接的单旋往复丝杆(4)上，并且单向高压水枪(10)设置于伺服电机(2)轴端通过皮带传动结构(3)连接单旋往复丝杆(4)上，同时单向高压水枪(10)和双向高压水枪(11)均朝向相邻导向输送辊(12)之间的连线。
4.根据权利要求1所述的一种钢带清洗装置，其特征在于：所述导向输送辊(12)呈上下交错分布，且导向输送辊(12)之间等距分布。
5.根据权利要求1所述的一种钢带清洗装置，其特征在于：所述喷气槽(13)为倾斜的条形结构，且喷气槽(13)平行于其靠近相邻导向输送辊(12)之间的连线。
6.根据权利要求1所述的一种钢带清洗装置，其特征在于：所述加热丝(16)的结构形状为“S”形，且加热丝(16)设置于滤网(15)的下方。
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| CN114733917A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-07-12 | 浙江博凡实业有限公司 | 一种带钢生产用带钢表面残油清洗设备 |
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- 2020-01-02 CN CN202020014061.4U patent/CN211757161U/zh not_active Expired - Fee Related
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