CN101085454A - φ7.0mm1770MPa高强度低松弛镀锌钢丝的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及φ7.0mm1770MPa高强度低松弛镀锌钢丝的制造方法，工艺流程为：盘条复验→表面准备→拉丝→热镀锌→稳定化处理→检验。由于吸取了“模拔”和“双张紧”两种传统工艺的优点，通过在“双张紧”方式生产线上增加设置一个仅对钢丝表面起擦拭和光滑作用及限制钢丝直径的作用、对钢丝的整体不产生变形作用的“限径模”，在对钢丝施加张力的同时对钢丝进行低温回火和表面光滑化处理，使钢丝在获取低松弛性能的同时还拥有一个光滑的表面，生产出同时具有高强度低松弛和较高的韧性和塑性的高扭转性能的高强度低松弛镀锌钢丝，有效克服了现有技术中不能同时兼顾高强度低松弛和高扭转性能的弊端，使生产出全面符合技术指标要求的斜拉索用镀锌钢丝成为现实。

Description

φ7.0mm1770MPa高强度低松弛镀锌钢丝的制造方法

技术领域

本发明涉及φ7.0mm1770MPa钢丝成形技术领域，特别是一种高强度低松弛镀锌钢丝的制造方法。

背景技术

为了实现桥梁的超大跨度，以满足高速公路、大跨度悬索桥、斜拉吊桥的建设需求及绝对可靠的高安全性需要，高强度、低松弛、带扭转的镀锌钢丝已成为制造缆索的关键材料，对于建造大桥用的斜拉索镀锌钢丝，除有高强度、低松弛的指标要求外，还有满足高扭转性能和良好直线性的要求。而以往的斜拉索用镀锌钢丝，只有低松弛的要求，无扭转指标的要求。而且用传统的制造工艺生产的斜拉索用镀锌钢丝，确实是不能同时使这两个指标得到满足。所以，对于既要满足高强度低松弛要求、又要满足高扭转性能和良好直线性要求的大桥斜拉索用镀锌钢丝来说，唯有突破传统工艺才有可能取得成功。传统的大桥斜拉索用镀锌钢丝的生产工艺通常有两种，即：“先镀后拔”的“模拔”生产工艺和完全不经模拔的“双张紧”工艺。在通常情况下这两种工艺各有特点但难以兼容，“模拔”工艺中需要钢丝有10％以上的变形量才能获取足够的张力，其优点是设备简单，产品表面质量相对较好，缺点是韧性和塑性均较差；“双张紧”工艺中设备相对复杂，产品韧性和塑性较好，但表面质量较差，往往不能满足用户要求。

发明内容

本发明的目的是要提供一种能满足生产高强度、低松弛、带扭转、高直线性要求的斜拉索用镀锌钢丝，实现产品在确保高强度低松弛同时具有较高的韧性和塑性，且便于规模化生产的φ7.0mm1770MPa高强度低松弛镀锌钢丝的制造方法。

本发明的φ7.0mm1770MPa高强度低松弛镀锌钢丝的制造方法的工艺流程如下：盘条复验→表面准备→拉丝→热镀锌→稳定化处理→检验。

首先选择熔炼成分和力学性能符合预定要求的宝钢研制的φ13.5mm、B87MnQL专用盘条，并通过酸洗方式清除盘条表面的氧化铁皮；然后对洗清后的盘条表面进行磷化和硼化处理及烘干，使盘条表面具有良好润滑条件和产生良好的润滑载体作用；对盘条逐道减径拉丝及硬化处理，使之达到产品所需要的强度、韧性及基本尺寸要求；对钢丝表面作热镀锌处理，使之具有良好的表面质量；在“双张紧”工艺设备的生产线上增加设置一个工作范围为“0.00-0.10”mm、仅对钢丝表面起擦拭和光滑作用及限制钢丝直径的作用、对钢丝的整体不产生变形作用的“限径模”对钢丝作稳定化处理，在对钢丝施加张力的同时对钢丝进行低温回火及表面光滑化处理，使钢丝在获取低松弛的同时还拥有一个光滑的表面，同时也不影响产品最终的韧性和塑性。

基于上述构思的本发明φ7.0mm1770MPa高强度低松弛镀锌钢丝的制造方法，由于吸取了“模拔”生产方式和完全不经模拔的“双张紧”方式两种传统工艺的优点，通过在“双张紧”方式生产线上增加设置一个工作范围为“0.00-0.10”mm、仅对钢丝表面起擦拭和光滑作用及限制钢丝直径的作用、对钢丝的整体不产生变形作用的“限径模”，在对钢丝施加张力的同时对钢丝进行低温回火和表面光滑化处理，使钢丝在获取低松弛的同时还拥有一个光滑的表面，同时也不影响产品最终的韧性和塑性，只要选择熔炼成分和力学性能符合预定要求的盘条，在经过对盘条逐道减径拉丝及硬化处理的基础上，经“双张紧”和“限径模”的稳定化工艺处理后，生产出同时具有高强度低松弛和较高的韧性和塑性的高扭转性能的高强度低松弛镀锌钢丝。由上可见，利用本发明高强度低松弛镀锌钢丝的制造方法生产钢丝，可以有效克服现有技术中不能同时兼顾高强度低松弛和高扭转性能的弊端，生产能满足高强度、低松弛、高扭转性和高直线性要求的斜拉索用镀锌钢丝，在生产过程中结合引用“限径模”后使生产出全面符合技术指标要求的斜拉索用镀锌钢丝成为现实，因而具有显著的技术先进性，很强的实用性和可贵经济性。

具体实施方式

下面结合典型实施例对本发明作进一步说明。

φ7.0mm1770MPa高强度低松弛带扭转的斜拉索用镀锌钢丝产品的生产工艺流程：盘条复验→表面准备→拉丝→热镀锌→稳定化处理→检验。

1.盘条复验

选用宝钢研制的φ13.5mm、B87MnQL专用盘条，主要技术条件如下：

(1)熔炼成分：

标准元素	C	Si	Mn	P	S	Cu	Cr	V
									熔炼成分	0.85-0.90	0.12-0.32	0.60-0.90	≤0.025		≤0.10	0.10-0.25	0.02-0.06

(2)力学性能：抗拉强度1350±50MPa、断面收缩≥30％(盘条经过14天时效后≥35％)。

2.表面准备

通过酸洗方式清除盘条表面的氧化铁皮，然后对洗清后的盘条表面进行磷化和硼化处理及烘干。具体流程：盘条→酸洗→清洗(漂洗、冲洗)→磷化→热水清洗→涂硼→烘干→卸料。

3.拉丝

对盘条逐道减径拉丝得到与后道稳定化处理要求相适应、同时还满足成品的尺寸要求的半成品尺寸，经硬化加工处理后达到产品所需要的强度及韧性要求。

4.热镀锌

一道涉及产品的耐腐蚀性能好坏的关键工序，基本要求：

(1)具有良好的表面质量；

(2)镀锌半成品的椭圆度必须控制在一个合适的范围内。

5.稳定化处理

稳定化处理的基本原理是“在对钢丝施加张力的同时对钢丝进行低温回火处理”。镀锌钢丝的稳定化处理方式是本项发明的关键，本发明通过在采用“双张紧”方式获取张力的同时，为使产品有一个光滑的表面，在生产线上增加了一个工作范围为“0.00-0.10”mm、不对钢丝的整体产生变形作用、不会影响到产品最终的韧性和塑性、仅对钢丝表面起光滑和擦拭作用及限制钢丝直径作用的“限径模”。

稳定化处理张力：25％-45％公称破断力。稳定化处理温度：350-400℃。

Claims (4)

1.一种φ7.0mm1770MPa一种高强度低松弛镀锌钢丝的制造方法，其特征在于工艺流程如下：盘条复验→表面准备→拉丝→热镀锌→稳定化处理→检验；先选择熔炼成分和力学性能符合预定要求的宝钢研制的φ13.5mm、B87MnQL专用盘条，并通过酸洗方式清除盘条表面的氧化铁皮；然后对洗清后的盘条表面进行磷化和硼化处理及烘干，使盘条表面具有良好润滑条件和产生良好的润滑载体作用；对盘条逐道减径拉丝及硬化处理，使之达到产品所需要的强度、韧性及基本尺寸要求；对钢丝表面作热镀锌处理，使之具有良好的表面质量；在“双张紧”工艺设备的生产线上增加设置一个仅对钢丝表面起擦拭和光滑作用及限制钢丝直径的作用、对钢丝的整体不产生变形作用的“限径模”对钢丝作稳定化处理，在对钢丝施加张力的同时对钢丝进行低温回火及表面光滑化处理，使钢丝在获取低松弛性能的同时还拥有一个光滑的表面，同时也不影响产品最终的韧性和塑性。

2.根据权利要求1所述的φ7.0mm1770MPa高强度低松弛镀锌钢丝的制造方法，其特征在于所述的“限径模”的工作范围为“0.00-0.10”mm。

3.根据权利要求1所述的φ7.0mm1770MPa高强度低松弛镀锌钢丝的制造方法，其特征在于所述的稳定化处理的温度为350-400℃。

4.根据权利要求1所述的φ7.0mm1770MPa高强度低松弛镀锌钢丝的制造方法，其特征在于所述的稳定化处理张力为25％-45％公称破断力。