CN102773286A - 用45号普碳盘条生产直径1.85mm镀锌钢丝的方法 - Google Patents

用45号普碳盘条生产直径1.85mm镀锌钢丝的方法 Download PDF

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李建华
吴东明
童秋胜
龚涛
张光新
詹学明
胡昕
周祖江
杨植宝
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Abstract

用45号普碳盘条生产直径1.85mm镀锌钢丝的方法，其步骤：按照45号钢的成分进行冶炼直至轧制成φ6.5±0.2mm盘条；常规酸洗及磷化；拉拔，控制平均道次压下率在21.5～23.5%，控制拉拔速度在7～8米/秒，在拉拔的同时将钢丝表面冷却至室温；常规镀锌。本发明的特点：一是为生产φ1.85±0.02毫米钢丝增加了原料种类，而且力学性能与50～60#钢生产的钢丝相当，且无需生产厂商或用户进行过时效处理，缩短使用周期至少半个月，拉拔速度由5～6米/秒提高到7～8米/秒，拉拔速度比50～60#钢生产钢丝的拉拔速度至少提高15%，从而大幅提高了生产效率，且还无需占用过时效处理堆放场地。

Description

用45号普碳盘条生产直径1.85mm镀锌钢丝的方法
技术领域
本发明涉及一种钢丝的生产方法，具体地适用于用45号普碳钢盘条生产φ1.85±0.02毫米的钢丝的方法。
背景技术
φ1.85±0.02毫米的普通强度镀锌钢丝是应用非常广泛的一个品规，按标准要求，其性能指标为：1%伸长应力≥1170MPa，抗拉强度≥1340MPa，伸长率≥3.0%，扭转≥18次。目前，国内外镀锌钢丝生产厂家均选择初始强度为800MPa级的50～60#钢、φ5.5毫米的热轧盘条作为生产φ1.85±0.02毫米的钢丝的原料组织生产。在生产实践中，由于50～60#钢属于高碳钢，热轧盘条必须要经过至少半个月的时效期处理才能投入到生产使用，并且拉拔速度相对较低，一般在5～6米/秒，因而，生产周期长达至少半个月，还必须保持较大的库存量方能满足市场需求, 导致占用场地面积要相应增大，使财务成本增加。
在本发明之前，人们均不用45号普碳钢盘条生产φ1.85±0.02毫米的钢丝，一方面是因为45号普碳钢盘条初始强度过低，无法满足钢丝性能要求，另一方面采用φ6.5毫米的盘条，则过高的道次压缩比会因冷却效果不好造成拉丝模损坏和钢丝扭转性能的丧失。 
发明内容
本发明的目的在于克服目前生产φ1.85±0.02毫米的钢丝只采用50～60#钢，提供一种采用45号普碳钢能生产φ1.85±0.02毫米钢丝，且钢丝的力学性能与50～60#钢生产的钢丝相当，且无需进行过时效处理，能提高拉拔速度，缩短生产周期的方法。
实现上述目的的措施：
用45号普碳盘条生产直径1.85mm镀锌钢丝的方法，其步骤：
1）按照45号钢的成分进行冶炼直至轧制成φ6.5±0.2mm盘条；
2）进行常规酸洗及磷化；
3）进行拉拔，控制平均道次压下率在21.5～23.5%，控制拉拔速度在7～8米/秒，在拉拔的同时将钢丝表面冷却至室温，并拉拔成φ1.79±0.01mm的光面钢丝；
4）进行常规镀锌，镀锌钢丝直径为1.85±0.02mm。
优选的：盘条按照9～11道次轧制。
本发明与现有技术相比，其特点：一是为生产φ1.85±0.02毫米钢丝增加了原料种类，而且力学性能与50～60#钢生产的钢丝相当，且无需生产厂商或用户进行过时效处理，缩短使用周期至少半个月，拉拔速度由5～6米/秒提高到7～8米/秒，拉拔速度比50～60#钢生产钢丝的拉拔速度至少提高15%，从而大幅提高了生产效率，且还无需占用过时效处理堆放场地。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述：
表1为本发明各实施例及对比例性能监测情况列表；
实施例1
1）按照45号钢的成分进行冶炼直至轧制成盘条；45号钢的主要成分：C：0.45%，Si：0.25%，Mn：0.63%， P：0.015%，S：0.012%，其余为 Fe及残余杂质；盘条的直径为6.4毫米，强度为730MPa；
2）进行常规酸洗及磷化；
3）进行拉拔，将直径为6.4毫米的盘条按照9道次轧制，平均每道次压下率在24.2%，控制拉拔速度在7.0米/秒，拉拔成直径为1.78毫米的光面钢丝，在拉拔的同时进行水冷却，并使钢丝表面温度为室温；
4）进行常规镀锌，镀锌钢丝直径1.84毫米。
实施例2
1）按照45号钢的成分进行冶炼直至轧制成盘条；45号钢的主要成分：C：0.45%，Si：0.25%，Mn：0.63%， P：0.015%，S：0.012%，其余为 Fe及残余杂质；盘条的直径为6.5毫米，强度为730MPa；
2）进行常规酸洗及磷化；
3）进行拉拔，将直径为6.5毫米的盘条按照10道次轧制，平均每道次压下率22.3%，控制拉拔速度在7米/秒，拉拔成直径为1.78毫米的光面钢丝，在拉拔的同时进行水冷却，并使钢丝表面温度为室温；
4）进行常规镀锌，镀锌钢丝直径1.84毫米。
实施例3
1）按照45号钢的成分进行冶炼直至轧制成盘条；45号钢的主要成分：C：0.45%，Si：0.25%，Mn：0.63%， P：0.015%，S：0.012%，其余为 Fe及残余杂质；盘条的直径为6.7毫米，强度为720MPa；
2）进行常规酸洗及磷化；
3）进行拉拔，将直径为6.7毫米的盘条按照11道次轧制，平均每道次压下率20.9%，控制拉拔速度在8米/秒，拉拔成直径为1.79毫米的光面钢丝，在拉拔的同时进行水冷却，并使钢丝表面温度为室温；
4）进行常规镀锌，镀锌钢丝直径1.85毫米。
实施例4
1）按照45号钢的成分进行冶炼直至轧制成盘条；45号钢的主要成分：C：0.45%，Si：0.25%，Mn：0.63%， P：0.015%，S：0.012%，其余为 Fe及残余杂质；盘条的直径为6.5毫米，强度为730MPa；
2）进行常规酸洗及磷化；
3）进行拉拔，将直径为6.5毫米的盘条按照10道次轧制，平均每道次压下率22.2%，控制拉拔速度在7.5米/秒，拉拔成直径为1.79毫米的光面钢丝，在拉拔的同时进行水冷却，并使钢丝表面温度为室温；
4）进行常规镀锌，镀锌钢丝直径1.85毫米。
实施例5
1）按照45号钢的成分进行冶炼直至轧制成盘条；45号钢的主要成分：C：0.45%，Si：0.25%，Mn：0.63%， P：0.015%，S：0.012%；盘条的直径为6.5毫米，强度为730MPa；
2）进行常规酸洗及磷化；
3）进行拉拔，将直径为6.5毫米的盘条按照10道次轧制，平均每道次压下率22.2%，控制拉拔速度在8米/秒，拉拔成直径为1.79毫米的光面钢丝，在拉拔的同时进行水冷却，并使钢丝表面温度为室温；
4）进行常规镀锌，镀锌钢丝直径1.85毫米。
实施例6
1）按照45号钢的成分进行冶炼直至轧制成盘条；45号钢的主要成分：C：0.47%，Si：0.25%，Mn：0.64%， P：0.016%，S：0.011%，其余为Fe急不可避免的杂质；盘条的直径为6.5毫米，强度为740MPa；
2）进行常规酸洗及磷化；
3）进行拉拔，将直径为6.5毫米的盘条按照10道次轧制，平均每道次压下率22.1%，控制拉拔速度在8米/秒，拉拔成直径为1.79毫米的光面钢丝，在拉拔的同时进行水冷却，保持钢丝表面温度为室温；
4）进行常规镀锌，镀锌钢丝直径1.86毫米。。
表1为本发明各实施例及对比例性能检测情况列表
Figure 2012102765776100002DEST_PATH_IMAGE001
注：对比例1采用的60号钢盘条生产，其盘条的直径为5.5毫米，盘条强度为810MPa；对比例2采用的50号钢盘条，其盘条的直径为5.6毫米，盘条强度为800MPa。
从表 1中可看出，本发明由于采用较大的道次压下率，即平均每道次压下率在21%以上，其力学性能与50号及60号钢盘条生产的钢丝相差无几，能完全满足市场的要求。

Claims (2)

1.用45号普碳盘条生产直径1.85mm镀锌钢丝的方法，其步骤：
1）按照45号钢的成分进行冶炼直至轧制成φ6.5±0.2mm盘条；
2）进行常规酸洗及磷化；
3）进行拉拔，控制平均道次压下率在21.5～23.5%，控制拉拔速度在7～8米/秒，在拉拔的同时将钢丝表面冷却至室温，并拉拔成φ1.79±0.01mm的光面钢丝；
4）进行常规镀锌，镀锌钢丝直径为1.85±0.02mm。
2.如权利要求1所述的用45号普碳盘条生产直径1.85mm镀锌钢丝的方法，其特征在于：盘条按照9～11道次轧制。
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