CN100534657C - φ7.0mm1770MPa高强度低松弛镀锌钢丝的制造方法 - Google Patents
φ7.0mm1770MPa高强度低松弛镀锌钢丝的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100534657C CN100534657C CNB200710042649XA CN200710042649A CN100534657C CN 100534657 C CN100534657 C CN 100534657C CN B200710042649X A CNB200710042649X A CN B200710042649XA CN 200710042649 A CN200710042649 A CN 200710042649A CN 100534657 C CN100534657 C CN 100534657C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire
- steel wire
- zinc
- high strength
- strength low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
本发明涉及φ7.0mm1770MPa高强度低松弛镀锌钢丝的制造方法，工艺流程为：盘条复验→表面准备→拉丝→热镀锌→稳定化处理→检验。由于吸取了“模拔”和“双张紧”两种传统工艺的优点，通过在“双张紧”方式生产线上增加设置一个仅对钢丝表面起擦拭和光滑作用及限制钢丝直径的作用、对钢丝的整体不产生变形作用的“限径模”，在对钢丝施加张力的同时对钢丝进行低温回火和表面光滑化处理，使钢丝在获取低松弛性能的同时还拥有一个光滑的表面，生产出同时具有高强度低松弛和较高的韧性和塑性的高扭转性能的高强度低松弛镀锌钢丝，有效克服了现有技术中不能同时兼顾高强度低松弛和高扭转性能的弊端，使生产出全面符合技术指标要求的斜拉索用镀锌钢丝成为现实。
Description
技术领域
本发明涉及φ7.0mm1770MPa钢丝成形技术领域，特别是一种高强度低松弛镀锌钢丝的制造方法。
背景技术
为了实现桥梁的超大跨度，以满足高速公路、大跨度悬索桥、斜拉吊桥的建设需求及绝对可靠的高安全性需要，高强度、低松弛、带扭转的镀锌钢丝已成为制造缆索的关键材料，对于建造大桥用的斜拉索镀锌钢丝，除有高强度、低松弛的指标要求外，还有满足高扭转性能和良好直线性的要求。而以往的斜拉索用镀锌钢丝，只有低松弛的要求，无扭转指标的要求。而且用传统的制造工艺生产的斜拉索用镀锌钢丝，确实是不能同时使这两个指标得到满足。所以，对于既要满足高强度低松弛要求、又要满足高扭转性能和良好直线性要求的大桥斜拉索用镀锌钢丝来说，唯有突破传统工艺才有可能取得成功。传统的大桥斜拉索用镀锌钢丝的生产工艺通常有两种，即：“先镀后拔”的“模拔”生产工艺和完全不经模拔的“双张紧”工艺。在通常情况下这两种工艺各有特点但难以兼容，“模拔”工艺中需要钢丝有10％以上的变形量才能获取足够的张力，其优点是设备简单，产品表面质量相对较好，缺点是韧性和塑性均较差；“双张紧”工艺中设备相对复杂，产品韧性和塑性较好，但表面质量较差，往往不能满足用户要求。
发明内容
本发明的目的是要提供一种能满足生产高强度、低松弛、带扭转、高直线性要求的斜拉索用镀锌钢丝，实现产品在确保高强度低松弛同时具有较高的韧性和塑性，且便于规模化生产的φ7.0mm1770MPa高强度低松弛镀锌钢丝的制造方法。
本发明的φ7.0mm1770MPa高强度低松弛镀锌钢丝的制造方法的工艺流程如下：盘条复验→表面准备→拉丝→热镀锌→稳定化处理→检验。
首先选择熔炼成分和力学性能符合预定要求的宝钢研制的φ13.5mm、B87MnQL专用盘条，并通过酸洗方式清除盘条表面的氧化铁皮；然后对洗清后的盘条表面进行磷化和硼化处理及烘干，使盘条表面具有良好润滑条件和产生良好的润滑载体作用；对盘条逐道减径拉丝及硬化处理，使之达到产品所需要的强度、韧性及基本尺寸要求；对钢丝表面作热镀锌处理，使之具有良好的表面质量；在“双张紧”工艺设备的生产线上增加设置一个工作范围为“0.00-0.10”mm、仅对钢丝表面起擦拭和光滑作用及限制钢丝直径的作用、对钢丝的整体不产生变形作用的“限径模”对钢丝作稳定化处理，在对钢丝施加张力的同时对钢丝进行低温回火及表面光滑化处理，使钢丝在获取低松弛的同时还拥有一个光滑的表面，同时也不影响产品最终的韧性和塑性。
基于上述构思的本发明φ7.0mm1770MPa高强度低松弛镀锌钢丝的制造方法，由于吸取了“模拔”生产方式和完全不经模拔的“双张紧”方式两种传统工艺的优点，通过在“双张紧”方式生产线上增加设置一个工作范围为“0.00-0.10”mm、仅对钢丝表面起擦拭和光滑作用及限制钢丝直径的作用、对钢丝的整体不产生变形作用的“限径模”，在对钢丝施加张力的同时对钢丝进行低温回火和表面光滑化处理，使钢丝在获取低松弛的同时还拥有一个光滑的表面，同时也不影响产品最终的韧性和塑性，只要选择熔炼成分和力学性能符合预定要求的盘条，在经过对盘条逐道减径拉丝及硬化处理的基础上，经“双张紧”和“限径模”的稳定化工艺处理后，生产出同时具有高强度低松弛和较高的韧性和塑性的高扭转性能的高强度低松弛镀锌钢丝。由上可见，利用本发明高强度低松弛镀锌钢丝的制造方法生产钢丝，可以有效克服现有技术中不能同时兼顾高强度低松弛和高扭转性能的弊端，生产能满足高强度、低松弛、高扭转性和高直线性要求的斜拉索用镀锌钢丝，在生产过程中结合引用“限径模”后使生产出全面符合技术指标要求的斜拉索用镀锌钢丝成为现实，因而具有显著的技术先进性，很强的实用性和可贵经济性。
具体实施方式
下面结合典型实施例对本发明作进一步说明。
φ7.0mm1770MPa高强度低松弛带扭转的斜拉索用镀锌钢丝产品的生产工艺流程：盘条复验→表面准备→拉丝→热镀锌→稳定化处理→检验。1.盘条复验
选用宝钢研制的φ13.5mm、B87MnQL专用盘条，主要技术条件如下：
(1)熔炼成分：
(2)力学性能：抗拉强度1350±50MPa、断面收缩≥30％(盘条经过14天时效后≥35％)。
2.表面准备
通过酸洗方式清除盘条表面的氧化铁皮，然后对洗清后的盘条表面进行磷化和硼化处理及烘干。具体流程：盘条→酸洗→清洗(漂洗、冲洗)→磷化→热水清洗→涂硼→烘干→卸料。
3.拉丝
对盘条逐道减径拉丝得到与后道稳定化处理要求相适应、同时还满足成品的尺寸要求的半成品尺寸，经硬化加工处理后达到产品所需要的强度及韧性要求。
4.热镀锌
一道涉及产品的耐腐蚀性能好坏的关键工序，基本要求：
(1)具有良好的表面质量；
(2)镀锌半成品的椭圆度必须控制在一个合适的范围内。
5.稳定化处理
稳定化处理的基本原理是“在对钢丝施加张力的同时对钢丝进行低温回火处理”。镀锌钢丝的稳定化处理方式是本项发明的关键，本发明通过在采用“双张紧”方式获取张力的同时，为使产品有一个光滑的表面，在生产线上增加了一个工作范围为“0.00-0.10”mm、不对钢丝的整体产生变形作用、不会影响到产品最终的韧性和塑性、仅对钢丝表面起光滑和擦拭作用及限制钢丝直径作用的“限径模”。
稳定化处理张力：25％-45％公称破断力。稳定化处理温度：350-400℃。
Claims (4)
1.一种φ7.0mm1770MPa高强度低松弛镀锌钢丝的制造方法，其特征在于工艺流程如下：盘条复验→表面准备→拉丝→热镀锌→稳定化处理→检验；先选择熔炼成分和力学性能符合预定要求的宝钢研制的φ13.5mm、B87MnQL专用盘条，并通过酸洗方式清除盘条表面的氧化铁皮；然后对洗清后的盘条表面进行磷化和硼化处理及烘干，使盘条表面具有良好润滑条件和产生良好的润滑载体作用；对盘条逐道减径拉丝及硬化处理，使之达到产品所需要的强度、韧性及基本尺寸要求；对钢丝表面作热镀锌处理，使之具有良好的表面质量；在“双张紧”工艺设备的生产线上增加设置一个仅对钢丝表面起擦拭和光滑作用及限制钢丝直径的作用、对钢丝的整体不产生变形作用的“限径模”对钢丝作稳定化处理，在对钢丝施加张力的同时对钢丝进行低温回火及表面光滑化处理，使钢丝在获取低松弛性能的同时还拥有一个光滑的表面，同时也不影响产品最终的韧性和塑性。
2.根据权利要求1所述的φ7.0mm1770MPa高强度低松弛镀锌钢丝的制造方法，其特征在于所述的“限径模”的工作范围为“0.00-0.10”mm。
3.根据权利要求1所述的φ7.0mm1770MPa高强度低松弛镀锌钢丝的制造方法，其特征在于所述的稳定化处理的温度为350-400℃。
4.根据权利要求1所述的φ7.0mm1770MPa高强度低松弛镀锌钢丝的制造方法，其特征在于所述的稳定化处理张力为25％-45％公称破断力。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200710042649XA CN100534657C (zh) | 2007-06-26 | 2007-06-26 | φ7.0mm1770MPa高强度低松弛镀锌钢丝的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200710042649XA CN100534657C (zh) | 2007-06-26 | 2007-06-26 | φ7.0mm1770MPa高强度低松弛镀锌钢丝的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101085454A CN101085454A (zh) | 2007-12-12 |
| CN100534657C true CN100534657C (zh) | 2009-09-02 |
Family
ID=38936725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB200710042649XA Active CN100534657C (zh) | 2007-06-26 | 2007-06-26 | φ7.0mm1770MPa高强度低松弛镀锌钢丝的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100534657C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102029307A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-04-27 | 江西百川电导体有限公司 | 一种电缆自承线用锌包钢的生产工艺 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101565797B (zh) * | 2008-04-22 | 2011-03-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高强度镀锌钢丝及其在桥梁缆索制造上的应用 |
| CN101403119B (zh) * | 2008-09-23 | 2011-10-26 | 新疆八一钢铁股份有限公司炼钢厂 | 用77MnA钢生产高强度钢绞线工艺 |
| CN101818545B (zh) * | 2010-04-29 | 2013-01-09 | 天津银龙预应力材料股份有限公司 | 一种大直径高强度预应力螺旋肋钢丝及其生产方法 |
| CN101875059B (zh) * | 2010-05-20 | 2013-02-13 | 宝钢集团上海二钢有限公司 | 一种制造ф5.0mm1860MPa超高强度热镀锌钢丝的方法 |
| CN102773286A (zh) * | 2012-08-06 | 2012-11-14 | 武汉钢铁(集团)公司 | 用45号普碳盘条生产直径1.85mm镀锌钢丝的方法 |
| CN103014508A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种跨越度≥3500米的架空电缆钢芯用钢丝及生产方法 |
| CN103789817B (zh) * | 2014-02-11 | 2017-01-18 | 河北清风机械有限公司 | 无污染节能环保镀锌铁丝生产线 |
| CN105499301A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-04-20 | 山西榆次远大线材制品有限公司 | 一种热镀锌异形钢丝的生产设备 |
| CN105803176B (zh) * | 2016-03-16 | 2018-05-15 | 东南大学 | 一种提高大桥缆索用镀锌钢丝扭转性能的方法 |
| CN106607471A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-03 | 贵州钢绳股份有限公司 | 一种高强度大直径镀锌制绳用钢丝生产工艺 |
| CN107227427B (zh) * | 2017-07-28 | 2019-03-15 | 武汉钢铁有限公司 | Φ7.0mm2000MPa级镀锌钢丝及其制造方法 |
| CN110144574A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-08-20 | 山东大业股份有限公司 | 一种钢丝的润滑涂层及在钢丝表面形成润滑涂层的方法 |
| CN112695363A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-23 | 江苏泰源钢缆有限公司 | 镀锌钢绞线前道盘元绿色环保型磷化处理方法 |
-
2007
- 2007-06-26 CN CNB200710042649XA patent/CN100534657C/zh active Active
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| Z型钢丝生产及工艺装备研究. 余新钢.金属制造，第29卷第4期. 2003 |
| Z型钢丝生产及工艺装备研究. 余新钢.金属制造，第29卷第4期. 2003 * |
| 低松弛预应力钢绞线的性能及制造. 李仲瑜.轧钢，第4期. 1990 |
| 低松弛预应力钢绞线的性能及制造. 李仲瑜.轧钢，第4期. 1990 * |
| 缆索用高强度PC镀锌钢丝的研制. 桑春明，沈爱国.金属制造，第30卷第6期. 2004 |
| 缆索用高强度PC镀锌钢丝的研制. 桑春明，沈爱国.金属制造，第30卷第6期. 2004 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102029307A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-04-27 | 江西百川电导体有限公司 | 一种电缆自承线用锌包钢的生产工艺 |
| CN102029307B (zh) * | 2010-12-13 | 2011-12-14 | 江西百川电导体有限公司 | 一种电缆自承线用锌包钢的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101085454A (zh) | 2007-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100534657C (zh) | φ7.0mm1770MPa高强度低松弛镀锌钢丝的制造方法 | |
| CN101875059B (zh) | 一种制造ф5.0mm1860MPa超高强度热镀锌钢丝的方法 | |
| CN100558504C (zh) | 耐低温石油井架输电塔架用无缝异型钢管的制备方法 | |
| CN102747624A (zh) | 低碳钢绞线及其生产工艺 | |
| CN110924202B (zh) | 斜拉索用2160MPa高强度镀锌钢绞线的生产方法 | |
| CN103498112A (zh) | 不锈钢丝绳及其生产工艺 | |
| CN107227427B (zh) | Φ7.0mm2000MPa级镀锌钢丝及其制造方法 | |
| JP5701744B2 (ja) | 鋼線の製造方法 | |
| CN106216427A (zh) | 1×7‑21.6mm、1860MPa高强度钢绞线的生产方法 | |
| CN109280853B (zh) | 一种高强韧桥梁缆索镀锌钢丝及其制备方法 | |
| CN105414220A (zh) | 一种高强度镀锌钢丝生产工艺 | |
| CN103008385B (zh) | 用82b盘条生产超高强架空电缆钢芯用钢丝的方法 | |
| CN112439799B (zh) | 一种极细特高强度同步带钢帘线的生产方法 | |
| CN103541249A (zh) | 一种中碳钢丝绳及其生产工艺 | |
| CN103495613A (zh) | Φ5.0mm 1960MPa超高强度钢丝制造工艺及其拉拔设备 | |
| CN108176720A (zh) | 1×7-21.6mm、1860MPa钢绞线生产工艺 | |
| CN109055679B (zh) | 高强度高扭转桥索用镀锌钢丝及其制备工艺 | |
| CN110125211A (zh) | 一种大延伸率铝包钢丝的生产方法 | |
| CN112958647B (zh) | 一种高弹性高镍合金异形弹性针布钢丝的拉拔工艺 | |
| CN104451448B (zh) | 一种辐条用不锈钢丝及其制备方法 | |
| CN109174997A (zh) | 一种能提高Rm≥1860MPa桥梁钢缆索用镀层钢丝的生产方法 | |
| CN103014508A (zh) | 一种跨越度≥3500米的架空电缆钢芯用钢丝及生产方法 | |
| SE500146C2 (sv) | Användning av ett stål till rör för förstärkning av bildörrar | |
| CN111020434A (zh) | 热镀galfan合金钢绞线的生产方法 | |
| DE2811038A1 (de) | Verfahren zum herstellen von langgestreckten gegenstaenden aus stahl |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BAOSTEEL GROUP NANTONG WIRE PRODUCTS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: BAOSTEEL GROUP SHANGHAI ERGANG CO., LTD. Effective date: 20100407 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 200090 NO.221, HUANGXING ROAD, YANGPU DISTRICT, SHANGHAI CITY TO: 226002 NO.8, BAOGANG ROAD, CHENQIAO STREET, GANGZHA DISTRICT, NANTONG CITY, JIANGSU PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20100407 Address after: Chen Qiao Road Gangzha District 226002 Street Baosteel in Jiangsu province Nantong City No. 8 Patentee after: Baosteel Group Nantong Wire Products Co., Ltd. Address before: 200090 No. 221 Huang Xing Road, Shanghai, Yangpu District Patentee before: Shanghai Ergang Co., Ltd., Baogang Group |