CN105499301A - 一种热镀锌异形钢丝的生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种以辊模为关键设备生产截面积为椭圆形的热镀锌异形钢丝的生产线设备，放弃现有技术的拔丝成型后再镀锌的工艺，采用拔丝-镀锌-辊压成型的新工艺，保证了产品质量，减少了拔丝成型设备。采用象鼻子收线机进行收线和/或梅花撒线机进行收线。使得在拔丝和热镀锌过程中实现大重量的收线、更换收线盘不需要停止生产、在线监测质量成为可能。滚（辊）模的压线辊轮在钢丝的变形过程中与钢丝产生滚动摩擦，摩擦力远小于采用眼模拉拔时产生的相对滑动摩擦力，热镀锌圆形截面钢丝在变形成椭圆形截面钢丝的过程中，镀锌层和裸钢丝的变形量和发生时间几乎一致，避免了在最终变形时，长轴和短轴方向的锌层分布不均匀和锌层与裸钢丝脱落形成的质量缺陷。

Description

一种热镀锌异形钢丝的生产设备
技术领域
本发明涉及到一种异形热镀锌钢丝的生产设备。具体为一种热镀锌异形钢丝的生产线装置。即一种以辊模为产品最终定型模具，生产截面积为椭圆形或其它开关的热镀锌钢丝的生产线设备。
背景技术
现有的热镀锌钢丝生产普遍采用的工艺流程：
原材料（盘条）—拔丝—椭圆形截面积的裸钢丝—热镀锌—截面积为椭圆形的热镀锌异形钢丝。
采用上述方法生产截面积为椭圆形1的异形热镀锌钢丝时，首先根据产品的防腐性能要求计算出钢丝表面镀锌层的厚度σ，然后计算出镀锌前的裸钢丝的截面积为椭圆形2。生产时，拔丝将盘条的截面积缩小至椭圆形2。热镀锌处理时控制钢丝表面的锌层厚度σ，生产出截面积为椭圆形1的异形热镀锌钢丝。
在上述的生产过程中，因为截面积为椭圆形的热镀锌异形钢丝的截面积不是圆形，所以拔丝和热镀锌的收线机必须采用工字轮设备。而工字轮收线存在3个主要弊端，首先是收线时钢丝每卷的重量较小，由此因收线盘重量小而导致物流成本高和生产效率低。其次是收线工字轮盛满钢丝后必须停止拔丝、镀锌生产才能更换新的空载收线工字轮，因此无法实现拔丝、热镀锌生产线的连续作业，同样使生产成本提高。最后关键是在拔丝和热镀锌的收线过程中，不停转动的工字轮使操作人员无法对正在生产的热镀锌钢丝进行在线质检，无法及时排除质量隐患，影响生产效率及产品质量。
此外，采用现有技术的拔丝成型设备，如果将截面形状为圆形的盘条拔成椭圆形状的钢丝，需要经多道工序成型，设备庞大，占地面积也大。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足，为了提高生产效率、节约生产成本和保证产品质量，开发出一种热镀锌异形钢丝的生产线装置。
一种热镀锌异形钢丝的生产线装置，包括放线设备，拔丝设备，热镀锌设备，收线设备及前处理设备，其特征是所述的各设备按如下顺序相衔接构成生产热镀锌异形钢丝的生产线装置：第一放线设备-前处理设备-热镀锌设备-第一收线设备-第二放线设备-辊模成型设备-第二收线设备，
所述的热镀锌异形钢丝的生产线装置按如下顺序步骤生产热镀锌异形钢丝：第一步原料盘条进行预处理；第二步经拔丝设备将盘条拔出截面为圆形的裸钢丝；第三步将所述圆形截面裸钢丝入热镀锌设备中进行表面镀锌处理，得到截面积为圆形的热镀锌钢丝并由旋转式收线机收线；第四步将上述圆截面热镀锌钢丝入辊模成型设备得到截面为椭圆形状的热镀锌钢丝并由旋转式收线设备收线入库。
所述的一种热镀锌异形钢丝的生产线装置，其特征是所述的第一放线设备为工字轮放线机，所述的第一收线设备为第一旋转式收线机，所述的第二放线设备为倒立式放线机，所述的第二收线设备为第二旋转式收线机。
本发明是一种以辊模为关键设备生产截面积为椭圆形的热镀锌异形钢丝的生产线设备，放弃现有技术的拔丝成型后再镀锌的工艺，采用拔丝-镀锌-辊压成型的新工艺，保证了产品质量，减少了拔丝成型设备。采用象鼻子收线机进行收线和/或梅花撒线机进行收线。使得在拔丝和热镀锌过程中实现大重量的收线、更换收线盘不需要停止生产、在线监测质量成为可能。滚（辊）模的压线辊轮在钢丝的变形过程中与钢丝产生滚动摩擦，摩擦力远小于采用眼模拉拔时产生的相对滑动摩擦力，热镀锌圆形截面钢丝在变形成椭圆形截面钢丝的过程中，镀锌层和裸钢丝的变形量和发生时间几乎一致，避免了在最终变形时，长轴和短轴方向的锌层分布不均匀和锌层与裸钢丝脱落形成的质量缺陷。
附图说明
图1盘条原料预处理及拔丝设备示意图；
图2是与图1所示设备衔接的镀锌及收线设备示意图；
图3是图2所示设备衔接的辊压成型及收线设备示意图。
图中，1-工字轮放线机；2-前处理设备；3-拔丝设备；4-热镀锌设备；5-第一旋转式收线机；6-倒立式放线机；7-辊模；8-第二旋转式收线机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细描述。
图1-3所示，本发明的一种热镀锌异形钢丝的生产线装置，包括顺次衔接的工字轮放线机1，前处理设备2，拔丝设备3，热镀锌设备4，第一旋转式收线机5，倒立式放线机6，辊模7和末端的第二旋转式收线机8。其中第一旋转式收线机与第二旋转式收线机采用象鼻子收线机和/或梅花撒线机。辊模7采用上海逖慕机械有限公司生产的CL25D20辊模。
在生产椭圆截面的镀锌钢丝过程，生产工艺由拔丝成型后再镀锌改为拔丝-镀锌-辊压成型新工艺，减少了生产设备，节约了占地面积，更主要的是提高了产品质量，方便了在线监测。
具体生产过程包括：
1、工艺设计，根据产品质量要求钢丝的截面积S为椭圆形1，滚模的进线圆钢丝截面积，选择合适规格的滚（辊）模，并将其出线的截面积调整至椭圆形1。根据质量要求钢丝的锌层厚度σ，确定拔丝的圆钢丝出线直径d=滚（辊）模的进线直径D-锌层厚度σ。
2、生产作业。将盘条经过拔丝后，加工成直径为d的截面积为圆形的裸钢丝，用象鼻子收线机进行收线，收线盘重≤2000Kg。将截面积为直径d圆形的裸钢丝热镀锌处理，镀锌后钢丝外径增至D，采用倒立式梅花撒线机收线，收线盘重≤2000Kg。最后将直径为D的镀锌圆钢丝进过滚（辊）模变形至截面积为椭圆形1的热镀锌异形钢丝。
实施例
以下是本发明的一个应用实例，某一规格的截面积为椭圆形的热镀锌异形钢丝的质量要求如下：
截面形状：长轴2.5mm，短轴2.0mm的标准椭圆。
锌层厚度：直径增加≥0.05mm。
工艺设计
1.1计算出滚模的进线直径D=2.27mm。
1.2计算出拔丝的出线直径d=2.22mm。
生产作业
1.3将直径为5.5mm的盘条，拔丝后，加工为直径为2.22mm的截面积为圆形的裸钢丝。拔丝收线采用象鼻子收线机收线。收线盘重1700Kg。
1.4将直径为2.22mm的圆形截面裸钢丝热镀锌处理，镀锌处理后，钢丝直径增至2.27mm，采用梅花撒线机收线，盘重1500Kg。
将直径为2.27mm的热镀锌圆钢丝经过滚（辊）模加工至截面为椭圆丝的热镀锌异形钢丝。收线方式采用倒立式梅花撒线机收线。

Claims (2)

1.一种热镀锌异形钢丝的生产线装置，包括放线设备，拔丝设备，热镀锌设备，收线设备及前处理设备，其特征是所述的各设备按如下顺序相衔接构成生产热镀锌异形钢丝的生产线装置：第一放线设备-前处理设备-热镀锌设备-第一收线设备-第二放线设备-辊模成型设备-第二收线设备；
所述的热镀锌异形钢丝的生产线装置按如下顺序步骤生产热镀锌异形钢丝：第一步原料盘条进行预处理；第二步经拔丝设备将盘条拔出截面为圆形的裸钢丝；第三步将所述圆形截面裸钢丝入热镀锌设备中进行表面镀锌处理，得到截面积为圆形的热镀锌钢丝并由旋转式收线机收线；第四步将上述圆截面热镀锌钢丝入辊模成型设备得到截面为椭圆形状的热镀锌钢丝并由旋转式收线设备收线入库。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌异形钢丝的生产线装置，其特征是所述的第一放线设备为工字轮放线机（1），所述的第一收线设备为第一旋转式收线机（5），所述的第二放线设备为倒立式放线机（6），所述的第二收线设备为第二旋转式收线机（8）。
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