CN110743930A - 一种方线导体成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方线导体成型方法，包括：提供直径为d的圆形导体；将导体通过纵向压延辊筒间隙，进行上下纵向压延，形成上下表面为平面的导体，其中纵向压延辊筒间隙L1为0.886d～0.911d；导体进行纵向和横向校直；将导体通过横向压延辊筒间隙，进行左右横向压延，形成左右表面为平面的导体，其中横向压延辊筒间隙L2为0.886d～0.911d；对导体进行纵向和横向校直。本成型方法将直径为d的圆形导体压延成方形导体，并进行纵向和横向校直，能够有效地解决标称规格在0.80mm及以下规格的微细方线无法生产问题，从而能够生产漆包方线，具有生产稳定可靠，产品质量优良的优点，能够达到规模生产效果。

Description

一种方线导体成型方法
技术领域
本发明涉及电子行业用漆包线技术领域，尤其涉及一种方线导体成型方法。
背景技术
现有的方线导体主要应用于电机电气行业，一般按照MW1000:2008标准执行生产，方线导体的边长标称尺寸最小为1.628mm，一般的成型方法大多采用拉丝成型方法，存在规格大偏大，不能满足电子技术的发展需求，且成本高，换规过程复杂等缺陷。现状是电子行业领域应用的规格大多偏微小，标称规格一般在0.80mm及以下，特别是0.40mm以下规格，方线拉丝模具几乎是很难制造出来，从而导致方线漆包线没法生产，造成电子行业领域内无法大规模采用方线导体的问题，亟待解决。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供了一种方线导体成型方法，其能够生产稳定可靠的微细方线，产品质量优良。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种方线导体成型方法，包括以下步骤：步骤一、提供直径为d的圆形导体；步骤二、将导体通过纵向压延辊筒间隙，进行上下纵向压延，形成上下表面为平面的导体，其中纵向压延辊筒间隙L1为0.886d～0.911d；步骤三、导体进行纵向和横向校直；步骤四、将导体通过横向压延辊筒间隙，进行左右横向压延，形成左右表面为平面的导体，其中横向压延辊筒间隙L2为0.886d～0.911d；步骤五、对导体进行纵向和横向校直。
作为上述技术方案的改进，还包括步骤六：重复步骤二至步骤五至少一次。
作为上述技术方案的改进，在后加工的纵向压延辊筒间隙小于在先加工的纵向压延辊筒间隙，在后加工的横向压延辊筒间隙小于在先加工的横向压延辊筒间隙。
作为上述技术方案的改进，在步骤三和步骤五中，导体绕过张紧轮。
作为上述技术方案的改进，步骤一具体为：放线盘将圆形导体放出，圆形导体通过拉丝模具后，直径为d。
作为上述技术方案的改进，还包括以下步骤：收线盘将导体收卷。
本发明的有益效果有：
本成型方法通过合理设置纵向、横向压延辊筒的间隙，将直径为d的圆形导体压延成方形导体，并进行纵向和横向校直，能够有效地解决标称规格在0.80mm及以下规格的微细方线无法生产问题，从而能够生产漆包方线，具有生产稳定可靠，产品质量优良的优点，能够达到规模生产效果。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：
图1是本发明实施例1的导体成型流程示意图；
图2是本发明实施例2的导体成型流程示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、纵、横、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，本发明中方形或者方线在广义上还包括四个角为圆角/弧形倒角的方形或者方线，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，至少一次的含义是一次或者多次，多次的含义是两次及两次以上。可以理解的是，理论上，导体在压延过程中，其横截面积不可避免地会存在损失或磨损或者轴向拉伸的情况，但均在误差以内，因此本发明暂不考虑此因素，仅考虑导体在同一横截面上的不损耗变形。
参见图1和图2，本发明的方线导体成型方法，包括以下步骤：
步骤一、提供直径为d的圆形导体；
步骤二、将导体通过纵向压延辊筒间隙，进行上下纵向压延，形成上下表面为平面的导体，其中纵向压延辊筒间隙L1为0.886d～0.911d；
步骤三、导体进行纵向和横向校直；
步骤四、将导体通过横向压延辊筒间隙，进行左右横向压延，形成左右表面为平面的导体，其中横向压延辊筒间隙L2为0.886d～0.911d；
步骤五、对导体进行纵向和横向校直。
本成型方法将直径为d的圆形导体压延成方形导体，并进行纵向和横向校直，能够有效地解决标称规格在0.80mm及以下规格的微细方线无法生产问题，从而能够生产漆包方线，具有生产稳定可靠，产品质量优良的优点，能够达到规模生产效果。
关于纵向、横向压延辊筒间隙的设置，本发明以下存在以下三个实施例：
实施例1
参见图1，本发明提供的一种方线导体成型方法，包括以下步骤：
步骤一、提供直径为d的圆形导体；
步骤二、将导体通过纵向压延辊筒间隙，进行上下纵向压延，形成上下表面为平面的导体，其中纵向压延辊筒间隙L1为0.886d；
步骤三、导体进行纵向和横向校直；
步骤四、将导体通过横向压延辊筒间隙，进行左右横向压延，形成左右表面为平面的导体，其中横向压延辊筒间隙L2为0.886d；
步骤五、对导体进行纵向和横向校直。
本发明实施例中，纵向、横向压延辊筒间隙均为0.886d，使得最终得到无限接近标准正方形的导体。
实施例2
参见图2，本发明还提供的一种方线导体成型方法，与实施例1的区别在于纵向压延辊筒间隙L1和横向压延辊筒间隙L2均为0.903d，使得最终得到的导体具有一定的弧形倒角。
实施例3
本发明还提供的一种方线导体成型方法，与实施例1的区别在于纵向压延辊筒间隙L1和横向压延辊筒间隙L2均为0.911d，使得最终得到的导体具有最大可允许的弧形倒角，弧形倒角的半径为0.25L1。
上述三种实施例能够生产出三种不同形状的方线导体。
实施例4
本发明还提供的一种方线导体成型方法，包括以下步骤：
步骤一、放线盘将圆形导体放出，圆形导体通过拉丝模具后，直径为d；
步骤二、将导体通过纵向压延辊筒间隙，进行上下纵向压延，形成上下表面为平面的导体，其中纵向压延辊筒间隙L1为0.886d～0.911d；
步骤三、导体进行纵向和横向校直，导体绕过张紧轮；
步骤四、将导体通过横向压延辊筒间隙，进行左右横向压延，形成左右表面为平面的导体，其中横向压延辊筒间隙L2为0.886d～0.911d；
步骤五、对导体进行纵向和横向校直，导体绕过张紧轮；
步骤六：重复步骤二至步骤五至少一次，在后加工的纵向压延辊筒间隙小于在先加工的纵向压延辊筒间隙，在后加工的横向压延辊筒间隙小于在先加工的横向压延辊筒间隙；
步骤七：收线盘将导体收卷。
在本实施例中，导体通过放线盘放出，最后再通过收线盘收卷，生产方便又稳定，拉丝模具可以稳定输出直径为d的圆形导体；导体进行纵向和横向校直，防止压延后变形，导体绕过张紧轮，以保持张紧状态。
考虑到纵向压延时，导体会沿横向微量扩张，横向压延时，导体又会沿纵向微量扩张，为了尽量减小误差，本实施例重复纵向、横向压延至少一次，将单次压延动作分解为多次过程，而且在后加工的纵向、横向压延辊筒间隙分别小于在先加工的纵向、横向压延辊筒间隙，使得导体的形状越来越趋于目标，通常重复一次到两次就能达到非常好的效果，当然重复次数越多通常效果越佳，可以理解的是，不重复步骤二至步骤五也可能达到基本要求。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种方线导体成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、提供直径为d的圆形导体；
步骤二、将导体通过纵向压延辊筒间隙，进行上下纵向压延，形成上下表面为平面的导体，其中纵向压延辊筒间隙L1为0.886d～0.911d；
步骤三、导体进行纵向和横向校直；
步骤四、将导体通过横向压延辊筒间隙，进行左右横向压延，形成左右表面为平面的导体，其中横向压延辊筒间隙L2为0.886d～0.911d；
步骤五、对导体进行纵向和横向校直。
2.根据权利要求1所述的一种方线导体成型方法，其特征在于，还包括步骤六：重复步骤二至步骤五至少一次。
3.根据权利要求2所述的一种方线导体成型方法，其特征在于，在后加工的纵向压延辊筒间隙小于在先加工的纵向压延辊筒间隙，在后加工的横向压延辊筒间隙小于在先加工的横向压延辊筒间隙。
4.根据权利要求1或2所述的一种方线导体成型方法，其特征在于，在步骤三和步骤五中，导体绕过张紧轮。
5.根据权利要求1所述的一种方线导体成型方法，其特征在于，步骤一具体为：放线盘将圆形导体放出，圆形导体通过拉丝模具后，直径为d。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种方线导体成型方法，其特征在于，还包括以下步骤：收线盘将导体收卷。
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