CN215237439U - 一种金属线材预矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属线材预矫直装置，包括盘卷上料机构和模具组件，还包括设于盘卷上料机构和所述模具组件之间的预矫直机构，所述预矫直机构包括壳体、第一矫直组和第二矫直组，第一矫直组和第二矫直组分别沿金属线材方向可拆卸式安装于所述壳体内，第一矫直组和第二矫直组均设有至少三个转轴压轮，至少三个转轴压轮呈正三角形结构或倒三角结构分布设置以分别滚压金属线材；本实用新型利用多个转轴压轮组成至少两个小三角形结构，盘卷上料机构上的金属线材在进入模具内进行加工前，依次通过该多个转轴压轮，每个转轴压轮均可对金属线材滚压，有利于使金属线材达到预矫直状态，矫直效果更佳，模具使用寿命大幅度提升，可有效节省生产成本。

Description

一种金属线材预矫直装置

技术领域

本实用新型涉及金属线材加工技术领域，特别是涉及一种金属线材预矫直装置。

背景技术

金属线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，可进行弯曲变形加工，也可拉拔冲压使用。金属线材生产过程中，多采用盘卷上料机构将金属线材送入模具中进行加工处理，现有盘卷上料机构通常经过矫直装置后进入模具内，但矫直装置通常是设置两个辊轮，两个辊轮呈对称地设置在金属线材两侧，金属线材通过两个辊轮之间，两个辊轮滚压金属线材以达到矫正的效果，但上述结构只能稍微矫正线材，矫正效果并不明显，金属线材仍弯曲状态进入模具内，导致模具快速磨损，短时间内就需要更换模具，生产成本高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种金属线材预矫直装置，其预矫直效果佳，利于节省生产成本。

为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。

一种金属线材预矫直装置，包括盘卷上料机构和模具组件，还包括设于盘卷上料机构和所述模具组件之间的预矫直机构，所述预矫直机构包括壳体、第一矫直组和第二矫直组，第一矫直组和第二矫直组分别沿金属线材方向可拆卸式安装于所述壳体内，第一矫直组和第二矫直组均设有至少三个转轴压轮，所述至少三个转轴压轮呈正三角形结构或倒三角结构分布设置以分别滚压金属线材。

作为本实用新型的进一步方案，第一矫直组设有第一转轴压轮、第二转轴压轮和第三转轴压轮，第二矫直组设有第四转轴压轮、第五转轴压轮和第六转轴压轮，第一转轴压轮、第二转轴压轮和第三转轴压轮呈三角结构分布设置，第四转轴压轮、第五转轴压轮和第六转轴压轮呈倒三角结构分布设置。

作为本实用新型的进一步方案，第一转轴压轮、第二转轴压轮、第三转轴压轮、第四转轴压轮、第五转轴压轮和第六转轴压轮依次沿金属线材方向间隔分布设置。

作为本实用新型的进一步方案，第一矫直组还设有第一传动模组，第一传动模组分别与第一转轴压轮、第二转轴压轮和第三转轴压轮传动连接。

作为本实用新型的进一步方案，：第二矫直组还设有第二传动模组，第二传动模组分别与第四转轴压轮、第五转轴压轮和第六转轴压轮传动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述转轴压轮绕轴线环设有圆环形槽，所述圆环形槽的内径大于金属线材的直径。

本实用新型的有益效果如下：

与现有技术相比，本实用新型设置第一矫直组和第二矫直组，第一矫直组和第二矫直组均设有至少三个转轴压轮，利用多个转轴压轮组成至少两个小三角形结构，盘卷上料机构上的金属线材在进入模具内进行加工前，依次通过该多个转轴压轮，每个转轴压轮均可对金属线材滚压，有利于使金属线材达到预矫直状态，从而使金属线材呈一条直线进入模具内，矫直效果更佳，模具使用寿命大幅度提升，可有效节省生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图。

附图标记说明：盘卷上料机构1、预矫直机构2、壳体21、第一矫直组22、第一转轴压轮221、第二转轴压轮222、第三转轴压轮223、第一传动模组224、第二矫直组23、第四转轴压轮231、第五转轴压轮232、第六转轴压轮233、第二传动模组234、圆环形槽24。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1至图2，一种金属线材预矫直装置，包括盘卷上料机构1和模具组件，还包括设于盘卷上料机构1和所述模具组件之间的预矫直机构2，所述预矫直机构2包括壳体21、第一矫直组22和第二矫直组23，第一矫直组22和第二矫直组23分别沿金属线材方向可拆卸式安装于所述壳体21内，第一矫直组22和第二矫直组23均设有至少三个转轴压轮，所述至少三个转轴压轮呈正三角形结构或倒三角结构分布设置以分别滚压金属线材。与现有技术相比，本实用新型设置第一矫直组22和第二矫直组23，第一矫直组22和第二矫直组23均设有至少三个转轴压轮，利用多个转轴压轮组成至少两个小三角形结构，盘卷上料机构1上的金属线材在进入模具内进行加工前，依次通过该多个转轴压轮，每个转轴压轮均可对金属线材滚压，有利于使金属线材达到预矫直状态，从而使金属线材呈一条直线进入模具内，矫直效果更佳，模具使用寿命大幅度提升，可有效节省生产成本。

图1和图2示出，第一矫直组22设有第一转轴压轮221、第二转轴压轮222和第三转轴压轮223，第二矫直组23设有第四转轴压轮231、第五转轴压轮232和第六转轴压轮233，第一转轴压轮221、第二转轴压轮222和第三转轴压轮223呈三角结构分布设置，第四转轴压轮231、第五转轴压轮232和第六转轴压轮233呈倒三角结构分布设置。

参考图2，第一转轴压轮221、第二转轴压轮222、第三转轴压轮223、第四转轴压轮231、第五转轴压轮232和第六转轴压轮233依次沿金属线材方向间隔分布设置。如此，第一转轴压轮221、第二转轴压轮222、第三转轴压轮223、第四转轴压轮231、第五转轴压轮232和第六转轴压轮233可全方位滚压金属线材，预矫直效果更佳。

图1示出，第一矫直组22还设有第一传动模组224，第一传动模组224分别与第一转轴压轮221、第二转轴压轮222和第三转轴压轮223传动连接，第二矫直组23还设有第二传动模组234，第二传动模组234分别与第四转轴压轮231、第五转轴压轮232和第六转轴压轮233传动连接，如此，在第一传动模组224的驱动作用下，第一转轴压轮221、第二转轴压轮222和第三转轴压轮223可相应转动从而对金属线材进行滚压矫直，在第二传动模组234的驱动作用下，第四转轴压轮231、第五转轴压轮232和第六转轴压轮233可相应转动从而对金属线材进行滚压矫直。

图1示出，所述转轴压轮绕轴线环设有圆环形槽24，所述圆环形槽24的内径大于金属线材的直径，如此金属线材限位于所述圆环形槽24，一方面防止金属线材跳出转轴压轮外，另一方面更有效对金属线材进行压直，矫直效果更佳。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种金属线材预矫直装置，包括盘卷上料机构和模具组件，其特征在于：还包括设于盘卷上料机构和所述模具组件之间的预矫直机构，所述预矫直机构包括壳体、第一矫直组和第二矫直组，第一矫直组和第二矫直组分别沿金属线材方向可拆卸式安装于所述壳体内，第一矫直组和第二矫直组均设有至少三个转轴压轮，所述至少三个转轴压轮呈正三角形结构或倒三角结构分布设置以分别滚压金属线材；其中，第一矫直组设有第一转轴压轮、第二转轴压轮和第三转轴压轮，第二矫直组设有第四转轴压轮、第五转轴压轮和第六转轴压轮，第一转轴压轮、第二转轴压轮和第三转轴压轮呈三角结构分布设置，第四转轴压轮、第五转轴压轮和第六转轴压轮呈倒三角结构分布设置；第一矫直组还设有第一传动模组，第一传动模组分别与第一转轴压轮、第二转轴压轮和第三转轴压轮传动连接；第二矫直组还设有第二传动模组，第二传动模组分别与第四转轴压轮、第五转轴压轮和第六转轴压轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属线材预矫直装置，其特征在于：第一转轴压轮、第二转轴压轮、第三转轴压轮、第四转轴压轮、第五转轴压轮和第六转轴压轮依次沿金属线材方向间隔分布设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属线材预矫直装置，其特征在于：所述转轴压轮绕轴线环设有圆环形槽，所述圆环形槽的内径大于金属线材的直径。

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