CN103331247A - 彩涂加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种彩涂加工方法，属于钢板彩涂方法领域。其特征在于：包括以下步骤：a.将开卷后的钢板进行预脱脂、辊制、脱脂，再将钢板进行清洗；b.将清洗后的钢板的外表面进行研磨，直到钢板表面光滑，再将钢板进行辊制并且清洗；c.进行化涂，烘干，底背涂、对底背涂油漆进行固化，然后对钢板进行冷却；d.对冷却后的钢板进行面涂油漆，再使用可调整吹风嘴装置对面涂油漆进行固化，然后经过冷却即出成品彩钢板，固化时间为20-30秒。前处理时采用研磨使彩钢板表面的光洁度较高，采用一步法供料避免了在生产时会产生板面色带的质量缺陷，采用加装了可调整吹风嘴装置使得钢板的左右温度的差值较小，生产出来的彩钢板质量较好等特点。
Description
技术领域
本发明提供一种彩涂加工方法，属于钢板彩涂方法领域。
背景技术
铜板彩涂加工生产过程需把含有有机溶剂的涂层材料涂布到铜板带材上，这样就能生产出带有图案的钢带，可以应用于房屋、电器等领域。中国专利公开了一种热轧板彩涂成型连续生产的方法及设备(公开号:CN101249606时，其以热轧钢板为原料板，钢带处理从开卷到成型剪切全部过程均在线完成，集开卷、矫平、酸洗除锈、矫平、底漆车昆涂、固化烘干、罗拉成型、修边、走尺剪切、垛料为一体，用于彩涂成型板全连续自动化生产，包括以下步骤:热轧钢带进入焊接阶段，将热轧钢带带头、带尾焊接在一起;经焊接后的连续钢带进入酸洗除锈、烘干阶段，钢带表面的氧化铁皮与酸洗槽内的酸液反应去除钢带表面的氧化铁皮，钢带出酸洗槽，进入热风烘干阶段，除掉钢带表面多余的水分;经酸洗除锈烘干后的钢带进入辊涂、固化与风冷阶段，酸洗、烘干后的钢带送入辊涂机，在钢带表面涂防锈漆，然后送入油漆固化炉，对涂漆后的钢带进行固化烘干，对经固化风干具有一定温度的钢带进行冷风吹扫，降低钢带的温度;经辊涂、固化与风冷后的钢带进入罗拉成型阶段，将钢带送入罗拉成型机进行罗拉成型;使铜板具有一定的波形;经罗拉成型后的钢带进入剪断与堆垛阶段，罗拉成型后的波形钢带进入运尺飞剪，将铜板按要求长度剪断，按要求高度进行堆垛;步骤中还包括开卷储放料的步骤:开卷机将钢卷展开为钢带，正常开卷时，钢带进入立式活套储料，两钢卷的头尾部分经汇合夹送、辑式矫平机后，分别被送给焊机进行焊接，将钢带头带尾焊在一起，当焊接时立式活套放料，满足后面工序的要求而实现连续生产。其设备包括开卷机、剪切机、汇合夹送辑、矫平机、焊机、立式活套、转向对中辑、酸洗、烘干段、拉矫机、辑式矫直机、车昆涂机、固化炉、焚烧炉、冷风吹扫、卧式活套、分切剪、卷取机、活套、罗拉成型机、圆盘剪、倒角机、飞剪、双堆垛等设备。但这种方法在前处理铜板时，铜板的清洁度和光整度较差，造成成品具有质量缺陷。另外，由于这种方法在更换另一种颜色的油漆时，就必须清洁油桶，如清洁不干净则会造成多种颜色互为污染，使得生产时会产生板面色带的缺陷，而且在烤制铜板进行固化时，铜板两边的温度相差较大，使得产生产品质量不均匀的问题。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明所要解决的问题是：提供一种光洁度高，产品质量好的彩涂加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种彩涂加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.将开卷后的钢板进行预脱脂、辊制、脱脂，再将钢板进行清洗；清洗分为两次，两次清洗的温度都为65-70摄氏度；预脱脂和脱脂温度都为70-75摄氏度；
b.将清洗后的钢板的外表面进行研磨，直到钢板表面光滑，再将钢板进行辊制并且清洗；，清洗的温度为65-70摄氏度；
c.将清洗后的钢板进行化涂，再进行烘干，烘干后的钢板再进行底背涂、对底背涂油漆进行固化，然后对钢板进行冷却；烘干的温度为80-120摄氏度；
d.使用涂装升降装置中的提升车直接将油漆桶通过隔膜泵一步供料至涂装机，涂装机对冷却后的钢板进行面涂油漆，再使用可调整吹风嘴装置对面涂油漆进行固化，然后经过冷却即出成品彩钢板，固化时间为20-30秒。
所述的步骤c中使用涂装升降装置中的提升车直接将油漆桶通过隔膜泵一步供料至涂装机，涂装机对烘干后的钢板再进行底背涂，然后使用可调整吹风嘴装置对底背涂油漆进行固化。
所述的涂装升降装置包括机架，机架上设有两根立柱，立柱上连接有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有可摆放油漆桶进行一步供料的提升车，提升车螺纹连接在丝杆上，丝杆与驱动装置连接。
与现有技术相比，本彩涂加工方法具有的有益效果是：前处理时采用研磨使彩钢板表面的光洁度较高，采用一步法供料避免了在生产时会产生板面色带的质量缺陷，采用加装了可调整吹风嘴装置使得钢板的左右温度的差值较小，生产出来的彩钢板质量较好等特点。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的描述：
实施例1：
彩涂加工方法，包括以下步骤：
a.将开卷后的钢板进行预脱脂、辊制、脱脂，再将钢板进行清洗；清洗分为两次，两次清洗的温度都为65-70摄氏度；预脱脂和脱脂温度都为70-75摄氏度；
b.将清洗后的钢板的外表面进行研磨，直到钢板表面光滑，再将钢板进行辊制并且清洗；，清洗的温度为65-70摄氏度；
c.将清洗后的钢板进行化涂，再进行烘干，烘干后的钢板再进行底背涂、对底背涂油漆进行固化，然后对钢板进行冷却；烘干的温度为80-120摄氏度；
d.使用涂装升降装置中的提升车直接将油漆桶通过隔膜泵一步供料至涂装机，涂装机对冷却后的钢板进行面涂油漆，再使用可调整吹风嘴装置对面涂油漆进行固化，然后经过冷却即出成品彩钢板，固化时间为20-30秒。
所述的步骤c中使用涂装升降装置中的提升车直接将油漆桶通过隔膜泵一步供料至涂装机，涂装机对烘干后的钢板再进行底背涂，然后使用可调整吹风嘴装置对底背涂油漆进行固化。
所述的涂装升降装置包括机架，机架上设有两根立柱，立柱上连接有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有可摆放油漆桶进行一步供料的提升车，提升车螺纹连接在丝杆上，丝杆与驱动装置连接。
实验证明：
前处理时采用研磨使彩钢板表面的光洁度较高，采用一步法供料避免了在生产时会产生板面色带的质量缺陷，采用加装了可调整吹风嘴装置使得钢板的左右温度的差值较小，生产出来的彩钢板质量较好等特点。
Claims (3)
1.一种彩涂加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.将开卷后的钢板进行预脱脂、辊制、脱脂，再将钢板进行清洗；清洗分为两次，两次清洗的温度都为65-70摄氏度；预脱脂和脱脂温度都为70-75摄氏度；
b.将清洗后的钢板的外表面进行研磨，直到钢板表面光滑，再将钢板进行辊制并且清洗；，清洗的温度为65-70摄氏度；
c.将清洗后的钢板进行化涂，再进行烘干，烘干后的钢板再进行底背涂、对底背涂油漆进行固化，然后对钢板进行冷却；烘干的温度为80-120摄氏度；
d.使用涂装升降装置中的提升车直接将油漆桶通过隔膜泵一步供料至涂装机，涂装机对冷却后的钢板进行面涂油漆，再使用可调整吹风嘴装置对面涂油漆进行固化，然后经过冷却即出成品彩钢板，固化时间为20-30秒。
2.根据权利要求1所述的彩涂加工方法，其特征在于：所述的步骤c中使用涂装升降装置中的提升车直接将油漆桶通过隔膜泵一步供料至涂装机，涂装机对烘干后的钢板再进行底背涂，然后使用可调整吹风嘴装置对底背涂油漆进行固化。
3.根据权利要求1或2所述的彩涂加工方法，其特征在于：所述的涂装升降装置包括机架，机架上设有两根立柱，立柱上连接有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有可摆放油漆桶进行一步供料的提升车，提升车螺纹连接在丝杆上，丝杆与驱动装置连接。
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| CN 201310236870 CN103331247A (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 彩涂加工方法 |
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| CN103331247A true CN103331247A (zh) | 2013-10-02 |
Family
ID=49239489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201310236870 Pending CN103331247A (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 彩涂加工方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105780091A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-07-20 | 浙江天女彩钢有限公司 | 一种彩钢板生产工艺 |
| CN106493515A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-03-15 | 首钢总公司 | 一种壳体生产方法 |
| CN111229572A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-06-05 | 佛山市高明基业冷轧钢板有限公司 | 一种免涂油预涂钢板生产工艺 |
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2013
- 2013-06-14 CN CN 201310236870 patent/CN103331247A/zh active Pending
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| CN111229572A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-06-05 | 佛山市高明基业冷轧钢板有限公司 | 一种免涂油预涂钢板生产工艺 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131002 |