CN202090044U - 一种镀锌板材光整拉矫机构 - Google Patents
一种镀锌板材光整拉矫机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202090044U CN202090044U CN2011201669306U CN201120166930U CN202090044U CN 202090044 U CN202090044 U CN 202090044U CN 2011201669306 U CN2011201669306 U CN 2011201669306U CN 201120166930 U CN201120166930 U CN 201120166930U CN 202090044 U CN202090044 U CN 202090044U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sheet material
- finishing
- polishing
- withdrawing
- straightening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种镀锌钢板的生产设备,尤其是涉及一种镀锌板材光整拉矫机构。其主要是解决现有技术所存在的在对钢板进行光整、拉矫时,张紧辊粗糙度较差,因此在光整、拉矫钢板时,容易对钢板表面产生损伤,使得生产出来的钢板质量较差等的技术问题。本实用新型包括光整机(1),其特征在于所述的光整机(1)的板材出口处设有挤干装置(2)、热风吹扫装置(3),热风吹扫装置的板材出口处设有拉伸弯曲矫直机(4),光整机的前道设有张紧辊装置(5),张紧辊装置上设有张紧辊(6),张紧辊的外表面设有陶瓷喷涂层(7)。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镀锌钢板的生产设备,尤其是涉及一种镀锌板材光整拉矫机构。
背景技术
镀锌板带是汽车、家电、建筑、机械等行业的重要原材料。一般来说,目前镀锌钢板或钢带的制造主要有两种方法:第一种是热镀锌或称热浸镀锌方法,另一种方法是电镀锌或化学镀锌。其它方法均为以上两种方法的组合或是改良,其核心技术都是热镀锌技术和电镀锌技术。中国专利公开了一种连续生产热镀锌彩色涂层钢板的方法(授权公告号:CN100497737C),其至少包括以下步骤:a.钢带进入镀前处理阶段,采用酸洗法除去钢带表面的氧化铁;b.经镀前处理后的钢带进入溶剂处理阶段,该钢带进入溶剂槽,在钢带表面涂上溶剂,以保证钢带表面不再被氧化;c.经溶剂处理后的钢带进入溶剂烘干阶段,将该钢带送进烘干炉,把钢带表面的残余水份烘干;d.经烘干后的钢带进入热镀锌阶段,将该钢带送进锌锅,在锌液中钢带与锌液反应,在钢带表面镀上一层均匀的锌液;e.经镀锌后的钢带进入镀后冷却阶段,将该钢带送进冷却装置将其冷却;f.经冷却后的钢带进入光整拉矫阶段,板型及表面处理;g.经光整拉矫处理后的钢带进入烘干阶段,将该钢带烘干;h.经烘干后的钢带进入钝化涂油阶段,将该钢带送进初涂机涂底漆;i.经钝化后的钢带进入烘烤阶段,将该钢带送进烘烤炉进行烘烤。步骤a之前还包括以下步骤:a1.将钢卷装在开卷机上,使钢卷展开为钢带;a2.若上一卷钢带没有完全展开则进入步骤a3,若待上一卷钢带完全展开后,将两卷钢卷的头尾部分别夹送到焊接机焊接,从而将前后两卷钢卷焊在一起,实现连续生产;a3.钢带进入活套贮料阶段,将钢带送进入入口活套;步骤i之后还包括以下步骤:i1.经烘烤后的钢带进入活套贮料阶段,将该钢带送进出口活套;i2.从出口活套出来的钢带进入收卷阶段,将成品钢带送至收卷机,按要求卷成成品卷。但是这种方法在对钢板进行光整、拉矫时,张紧辊粗糙度较差,因此在光整、拉矫钢板时,容易对钢板表面产生损伤,是的生产出来的钢板质量较差。
实用新型内容
本实用新型是提供一种镀锌板材光整拉矫机构,其主要是解决现有技术所存在的在对钢板进行光整、拉矫时,张紧辊粗糙度较差,因此在光整、拉矫钢板时,容易对钢板表面产生损伤,是的生产出来的钢板质量较差等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本实用新型的一种镀锌板材光整拉矫机构,包括光整机,所述的光整机的板材出口处设有挤干装置、热风吹扫装置,热风吹扫装置的板材出口处设有拉伸弯曲矫直机,光整机的前道设有张紧辊装置,张紧辊装置上设有张紧辊,张紧辊的外表面设有陶瓷喷涂层。板材可以先在张紧辊装置处进行张紧处理,然后进入到光整机中进行表面处理。光整处理完毕后,再将钢板送入到挤干装置进行挤干处理、送入到热风吹扫装置进行热风吹扫,最后送到拉伸弯曲矫直机处进行矫直。张紧辊表面的陶瓷喷涂层可以防止其划伤钢板,并且陶瓷喷涂层的耐磨性较好,能够起到保证板型的效果。
作为优选,所述的光整机与前道的张紧辊装置之间、光整机与后道的挤干装置之间设有张力测量装置。通过张力测量装置可以监测板材的张力,从而可以随时通过张紧辊装置调整板材的张力。
作为优选,所述的拉伸弯曲矫直机的前后道都设有张紧辊装置,可以在板材矫直的前后都进行张紧,这样矫直的效果较好。
作为优选,所述的张紧辊包括有转轴,转轴上通过固定板固定有辊体,辊体的外表面设有陶瓷喷涂层。转轴、固定板、辊体之间可以通过焊接固定在一起。
因此,本实用新型在对钢板进行光整、拉矫时,通过在张紧辊装置的张紧辊上设置陶瓷喷涂层,使得张紧辊的外表面较为光滑,导热性较好,从而使得钢板在生产过程中不会被划伤,产品质量较高,结构简单、合理。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图;
附图1是本实用新型张紧辊的一种结构示意图。附图2是本实用新型张紧辊的一种结构示意图。
图中零部件、部位及编号:光整机1、挤干装置2、热风吹扫装置3、拉伸弯曲矫直机4、张紧辊装置5、张紧辊6、陶瓷喷涂层7、张力测量装置8、固定板9、辊体10、板材11。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:本例的一种镀锌板材光整拉矫机构,如图1,有一个光整机1,光整机的板材出口处设有挤干装置2、热风吹扫装置3,热风吹扫装置的板材出口处设有拉伸弯曲矫直机4,光整机的前道与拉伸弯曲矫直机的前后道都设有张紧辊装置5,张紧辊装置上设有张紧辊6,张紧辊包括有转轴8,转轴上通过固定板9固定有辊体10,辊体的外表面设有陶瓷喷涂层7。光整机与前道的张紧辊装置之间、光整机与后道的挤干装置之间设有张力测量装置8。
使用时,板材先送入到张紧辊装置5处进行张紧,经张力测量装置8测量后进入到光整机1进行光整,光整完毕的板材再经过张力测量装置测量后依次送入到挤干装置2、热风吹扫装置3进行处理,最后送入到拉伸弯曲矫直机4进行矫直,在矫直的前后道都要通过张紧辊装置5对板材进行张紧处理,这样矫直的效果较好。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (4)
1.一种镀锌板材光整拉矫机构,包括光整机(1),其特征在于所述的光整机(1)的板材出口处设有挤干装置(2)、热风吹扫装置(3),热风吹扫装置的板材出口处设有拉伸弯曲矫直机(4),光整机的前道设有张紧辊装置(5),张紧辊装置上设有张紧辊(6),张紧辊的外表面设有陶瓷喷涂层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌板材光整拉矫机构,其特征在于所述的光整机(1)与前道的张紧辊装置(5)之间、光整机(1)与后道的挤干装置(2)之间设有张力测量装置(8)。
3.根据权利要求1或2所述的一种镀锌板材光整拉矫机构,其特征在于所述的拉伸弯曲矫直机(4)的前后道都设有张紧辊装置(5)。
4.根据权利要求1或2所述的一种镀锌板材光整拉矫机构,其特征在于所述的张紧辊(6)包括有转轴(8),转轴上通过固定板(9)固定有辊体(10),辊体的外表面设有陶瓷喷涂层(7)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011201669306U CN202090044U (zh) | 2011-05-24 | 2011-05-24 | 一种镀锌板材光整拉矫机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011201669306U CN202090044U (zh) | 2011-05-24 | 2011-05-24 | 一种镀锌板材光整拉矫机构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202090044U true CN202090044U (zh) | 2011-12-28 |
Family
ID=45365125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011201669306U Expired - Lifetime CN202090044U (zh) | 2011-05-24 | 2011-05-24 | 一种镀锌板材光整拉矫机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202090044U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103934282A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-23 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 一种深冲镀锌钢板的光整拉矫张力控制方法 |
-
2011
- 2011-05-24 CN CN2011201669306U patent/CN202090044U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103934282A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-23 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 一种深冲镀锌钢板的光整拉矫张力控制方法 |
CN103934282B (zh) * | 2014-04-18 | 2016-06-01 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 一种深冲镀锌钢板的光整拉矫张力控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108480416B (zh) | 一种基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸洗镀锌连续产线生产无锌花镀锌板的方法 | |
US7081168B2 (en) | Method of removing scale and inhibiting oxidation and pre-painting sheet metal | |
US9815172B2 (en) | Method of steel sheet surface treatment and apparatus of the same | |
CN101249606B (zh) | 热轧板彩涂成型连续生产的方法及设备 | |
CN102716905B (zh) | 一种表面涂镀基板用冷轧薄板的生产方法 | |
CN201848359U (zh) | 彩涂生产线 | |
WO2017121312A1 (zh) | 一种热镀锌异形钢丝的生产设备 | |
CN108480417B (zh) | 基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸镀连续产线生产600g锌层无锌花热镀锌板的方法 | |
CN106756698A (zh) | 一种热镀锌生产工艺 | |
CN105177573A (zh) | 钢带连续热镀锌与镀锌镁合金的联合机组及其生产方法 | |
CN1694975A (zh) | 用于对金属连铸坯进行去氧化皮和/或清洗的方法和装置 | |
CN202090044U (zh) | 一种镀锌板材光整拉矫机构 | |
CN108607896B (zh) | 一种带镀前平整功能的连续热镀机组及热镀工艺 | |
CN205275729U (zh) | 一种带钢电镀锡及电镀铬的联合机组 | |
CN202742186U (zh) | 金属制件连续表面处理装置 | |
CN201738029U (zh) | 电镀锌彩涂连续生产线 | |
CN103331249A (zh) | 钢板印花彩涂方法 | |
CN202187030U (zh) | 一种镀锌退火炉热张辊装置 | |
CN206028311U (zh) | 一种带滴油装置的铝箔轧机 | |
CN215251102U (zh) | 一种超薄热基无锌花热镀锌板生产机组 | |
CN101705463A (zh) | 一种连续热镀锌管的设备 | |
CN202621549U (zh) | 一种冷轧钢板生产系统 | |
CN210304321U (zh) | 一种取向硅钢错开式涂层装置 | |
CN205628961U (zh) | 一种热镀锌异形钢丝的生产设备 | |
CN113737194A (zh) | 一种铜箔脱脂清洗线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20111228 |