CN205275729U - 一种带钢电镀锡及电镀铬的联合机组 - Google Patents
一种带钢电镀锡及电镀铬的联合机组 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205275729U CN205275729U CN201520858316.4U CN201520858316U CN205275729U CN 205275729 U CN205275729 U CN 205275729U CN 201520858316 U CN201520858316 U CN 201520858316U CN 205275729 U CN205275729 U CN 205275729U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plating
- chromium
- air drier
- section
- strip steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本实用新型提出一种带钢电镀锡及电镀铬的联合机组。该联合机组包括入口段、工艺段及出口段，工艺段包括预处理段、镀锡段和镀铬段，入口段包括依次相连的开卷机、双层剪、焊机、入口活套；预处理段包括依次相连的清洗槽、清洗漂洗槽、第一热风干燥机、酸洗槽、酸洗漂洗槽、第二热风干燥机；镀锡段包括依次相连的镀锡槽、镀锡后漂洗槽、第三热风干燥机、打印机、软熔装置；镀铬段包括依次相连一步镀铬槽、一步镀铬漂洗槽、二步镀铬槽、二步镀铬漂洗槽、第四热风干燥机；出口段包括依次相连的静电涂油机、出口活套、检查站、飞剪、卷取机。本实用新型与现有的电镀锡及电镀铬独立机组相比，降低一次投资成本，提高设备利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于带钢电镀锡、电镀铬的技术领域，尤其涉及一种带钢电镀锡及电镀铬的联合机组。
背景技术
镀锡板由于具有良好的加工性、焊接性、无毒性，在金属包装领域得到了广泛的应用。但是由于锡资源日益紧缺，日本等国从1950年代开始开发无锡板。其中镀铬板因生产工艺稳定、生产成本较镀锡板低，且具有良好的耐蚀性，在皇冠盖、三片罐底、盖、浅冲两片罐等领域已可完全替代镀锡板，因此无锡板的市场比重越来越高。但镀锡板仍有焊接性能优异，制罐技术成熟等优势，在国内镀铬板制罐技术未广泛普及时，仍将占主导地位。
镀锡板与镀铬板的应用场所一致，所以二者所采用的原料强度及尺寸规格一致。另外镀锡板与镀铬板均采用电镀法生产，且具有相同的前处理工艺，生产镀锡板和镀铬板的连续机组相似度很高。生产两种成品的连续机组在入口段、清洗段、酸洗段以及出口段，具有很高的重合度。在产品品种需求较多，而产量不大的前提下，投资分别建设电镀锡机组和电镀铬机组，设备的空置率很高。
为了应对客户对镀锡板或镀铬板更加灵活的市场需求，同时兼顾降低一次投资成本的需求，降低设备的空置率，开发一种可以灵活生产镀锡板或镀铬板的联合机组很有必要。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种带钢电镀锡及电镀铬的联合机组，提高设备利用率。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种带钢电镀锡及电镀铬的联合机组，其特征在于，包括入口段、工艺段及出口段，所述工艺段包括预处理段、镀锡段和镀铬段，所述入口段包括依次相连的开卷机、双层剪、焊机、入口活套；所述预处理段包括依次相连的清洗槽、清洗漂洗槽、第一热风干燥机、酸洗槽、酸洗漂洗槽、第二热风干燥机；所述镀锡段包括依次相连的镀锡槽、镀锡后漂洗槽、第三热风干燥机、打印机、软熔装置；所述镀铬段包括依次相连的一步镀铬槽、一步镀铬漂洗槽、二步镀铬槽、二步镀铬漂洗槽、第四热风干燥机；所述出口段包括依次相连的静电涂油机、出口活套、检查站、飞剪、卷取机。
按上述方案，所述入口活套之前设有第一张力辊，入口活套与所述清洗槽之间设有第二张力辊，所述第三热风干燥机与所述打印机之间设有第三张力辊，所述静电涂油机与所述出口活套之间设有第四张力辊，出口活套之后设有第五张力辊。
按上述方案，所述第一热风干燥机与所述酸洗槽之间设有转向辊。
按上述方案，所述第一热风干燥机与所述酸洗槽之间设有拉矫机。
按上述方案，所述软熔装置之后设有挤干辊和转向辊，所述镀锡槽及软熔装置上部设有转向辊及支撑辊。
按上述方案，所述第三张力辊与所述软熔装置间设置有线性打印机或/和边部打印机。
按上述方案，所述软熔装置包括加热器和水淬槽。
按上述方案，所述一步镀铬槽前面设有镀铬预处理槽。
按上述方案，所述第四热风干燥机与所述静电涂油机之间设有镀层厚度检测仪。
按上述方案，所述入口活套出口设有第一纠偏辊，所述第二热风干燥机与所述镀锡槽之间设有第二纠偏辊，所述第三热风干燥机与所述第三张力辊之间设有第三纠偏辊，所述水淬槽与所述镀铬预处理槽之间设有第四纠偏辊，所述第四热风干燥机与所述镀层厚度检测仪之间设有第五纠偏辊，所述出口活套出口设有第六纠偏辊。
本实用新型的有益效果是：提供一种带钢电镀锡及电镀铬的联合机组，可以减小一次投资成本，提高机组入出口、预处理段设备的利用率。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
其中：1.开卷机，2.双层剪，3.焊机，4.第一张力辊，5.入口活套，6.第一纠偏辊，7.第二张力辊，8.清洗槽，9.清洗后漂洗槽，10.第一热风干燥机，11.转向辊，12.拉矫机，13.酸洗槽，14.酸洗后漂洗槽，15.第二热风干燥机，16.第二纠偏辊，17.镀锡槽，18.镀锡后漂洗槽，19.第三热风干燥器，20.第三纠偏辊，21.第三张力辊，22.打印机，23.加热装置，24.水淬槽，25.第四纠偏辊，26.镀铬预处理槽，27.一步镀铬槽，28.一步镀铬后漂洗槽，29.二步镀铬槽，30.二步镀铬后漂洗槽，31.第四热风干燥机，32.第五纠偏辊，33.镀层厚度检测仪，34.静电涂油机，35.第四张力辊，36.出口活套，37.第五纠偏辊，38.检查站，39.飞剪，40.第五张力辊，41.卷取机，42.支撑辊。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，一种带钢电镀锡及电镀铬的联合机组，包括入口段、工艺段及出口段，工艺段包括预处理段、镀锡段和镀铬段，入口段包括依次相连的开卷机1、双层剪2、焊机3、入口活套5；预处理段包括依次相连的清洗槽8、清洗后漂洗槽9、第一热风干燥机10、酸洗槽13、酸洗后漂洗槽14、第二热风干燥机15；镀锡段包括依次相连的镀锡槽17、镀锡后漂洗槽18、第三热风干燥机19、打印机22、软熔装置；镀铬段包括依次相连一步镀铬槽27、一步镀铬后漂洗槽28、二步镀铬槽29、二步镀铬后漂洗槽30、第四热风干燥机31；出口段包括依次相连的静电涂油机34、出口活套36、检查站38、飞剪39、卷取机41。
入口活套前设有第一张力辊4，入口活套与清洗槽之间设有第二张力辊7，第三热风干燥机与打印机之间设有第三张力辊21，静电涂油机与出口活套之间设有第四张力辊35，出口活套之后设有第五张力辊39。
镀锡槽和软熔装置上部设有转向辊11和支撑辊42，软熔装置之后设有挤干辊和转向辊，软熔装置包括加热器23和水淬槽24，一步镀铬槽前面设有镀铬预处理槽26。
第一热风干燥机与酸洗槽之间依次设有转向辊5和拉矫机6，第四热风干燥机与静电涂油机之间设有镀层厚度检测仪33。
入口活套出口设有第一纠偏辊6，所述第二热风干燥机与所述镀锡槽之间设有第二纠偏辊16，所述第三热风干燥机与所述第三张力辊之间设有第三纠偏辊20，所述水淬槽与所述镀铬预处理槽之间设有第四纠偏辊25，所述第四热风干燥机与所述出口活套之间设有第五纠偏辊32，所述出口活套出口设有第六纠偏辊37。
采用本实用新型生产镀锡板时，带钢经开卷机开卷后，由双层剪切头、切尾，在焊机处焊接后形成连续带钢，后经过入口活套进入工艺段。
入口段带钢出入口活套，由第一纠偏辊纠偏后，经第二张力辊，进入清洗槽洗去带钢表面残留油污，随后进入清洗后漂洗槽，洗去残留的碱液，后由第一热风干燥机干燥带钢；经转向辊进入拉矫段，板型较差的带钢，可由拉矫机矫直；随后带钢经过酸洗段，在酸洗槽去除带钢表面残留的氧化铁层，再在酸洗后漂洗槽洗去残留的酸液，防止带钢进一步腐蚀；带钢经第二纠偏辊纠偏后进入镀锡段，此时第二纠偏辊前的第二热风干燥机不投入使用；带钢在镀锡槽内镀锡后，经过镀锡后漂洗槽洗去残留的镀液；漂洗后的带钢由第三热风干燥器干燥后经第三纠偏辊纠偏，转向后经过第三张力辊，补充前工艺损失的张力；此后镀锡板经过感应加热器或电阻加热装置或联合装置，将带钢加热到锡熔点以上，然后进入与水淬槽降温，获得光亮的镀锡层。此后带钢经第四纠偏辊纠偏后进入一步镀铬槽进行铬酸钝化处理，后直接经上部转向辊进入二步镀铬后漂洗槽，清洗表面残留处理液，然后经第四热风干燥机干燥后，经第五纠偏辊，进入镀层厚度检测仪检测镀层厚度，然后经静电涂油机涂油后，经第四张力辊，进入出口活套。
带钢从出口活套出来，经第六纠偏辊后，经立式检查站检查带钢正反两面镀层质量，通过第五张力辊后，后经出口飞剪分卷、切废、取样后，由卷取机卷取成卷，由钢卷小车将钢卷移至线外，由天车调至成品库。
采用本实用新型生产镀铬板时，带钢经开卷机开卷后，由双层剪切头、切尾，在焊机处焊接后形成连续带钢，后经过入口活套进入工艺段。
入口段带钢出入口活套，由第一纠偏辊纠偏后，经第二张力辊进入清洗槽洗去带钢表面残留油污，随后进入清洗后漂洗槽，洗去残留的碱液，后由第一热风干燥机干燥带钢；经转向辊进入拉矫段，板型较差的带钢，可由拉矫机矫直；随后带钢经过酸洗段，在酸洗槽去除带钢表面残留的氧化铁层，再在酸洗后漂洗槽洗去残留的酸液，防止带钢进一步腐蚀；鉴于带钢从酸洗段到镀铬段距离较长，防止湿带钢在长距离运输过程中风干形成盐渍、水渍等，影响镀层质量，需在酸洗后用第二热风干燥机将带钢吹干，此后带钢经第二纠偏辊、转向辊、托辊、第四纠偏辊后进入镀铬段；带钢先经镀铬预处理槽，进一步清洗带钢，并活化表面，此后在一步镀铬槽内镀M-Cr层，后经过一步镀铬后漂洗槽洗去残留的镀液；然后在二步镀铬槽内镀O-Cr层，后经过一步镀铬后漂洗槽洗去残留的镀液；漂洗后的带钢由第四热风干燥器干燥后，经第五纠偏辊，进入镀层厚度检测仪检测镀层厚度，然后经静电涂油机涂油后，经第四张力辊，进入出口活套。
带钢从出口活套出来后，由第六纠偏辊纠偏后，经立式检查站检查带钢正反两面镀层质量，然后经第五张力辊，至出口飞剪处分卷、切废、取样后，由卷取机卷取成卷，由钢卷小车将钢卷移至线外，由天车调至成品库。
Claims (10)
1.一种带钢电镀锡及电镀铬的联合机组，其特征在于，包括入口段、工艺段及出口段，所述工艺段包括预处理段、镀锡段和镀铬段，所述入口段包括依次相连的开卷机、双层剪、焊机、入口活套；所述预处理段包括依次相连的清洗槽、清洗漂洗槽、第一热风干燥机、酸洗槽、酸洗漂洗槽、第二热风干燥机；所述镀锡段包括依次相连的镀锡槽、镀锡后漂洗槽、第三热风干燥机、打印机、软熔装置；所述镀铬段包括依次相连的一步镀铬槽、一步镀铬漂洗槽、二步镀铬槽、二步镀铬漂洗槽、第四热风干燥机；所述出口段包括依次相连的静电涂油机、出口活套、检查站、飞剪、卷取机。
2.根据权利要求1所述的一种带钢电镀锡及电镀铬的联合机组，其特征在于，所述入口活套之前设有第一张力辊，入口活套与所述清洗槽之间设有第二张力辊，所述第三热风干燥机与所述打印机之间设有第三张力辊，所述静电涂油机与所述出口活套之间设有第四张力辊，出口活套之后设有第五张力辊。
3.根据权利要求2所述的一种带钢电镀锡及电镀铬的联合机组，其特征在于，所述第一热风干燥机与所述酸洗槽之间设有转向辊。
4.根据权利要求3所述的一种带钢电镀锡及电镀铬的联合机组，其特征在于，所述第一热风干燥机与所述酸洗槽之间设有拉矫机。
5.根据权利要求3或4所述的一种带钢电镀锡及电镀铬的联合机组，其特征在于，所述软熔装置之后设有挤干辊和转向辊，所述镀锡槽及软熔装置上部设有转向辊及支撑辊。
6.根据权利要求5所述的一种带钢电镀锡及电镀铬的联合机组，其特征在于，所述第三张力辊与所述软熔装置间设置有线性打印机或/和边部打印机。
7.根据权利要求6所述的一种带钢电镀锡及电镀铬的联合机组，其特征在于，所述软熔装置包括加热器和水淬槽。
8.根据权利要求7所述的一种带钢电镀锡及电镀铬的联合机组，其特征在于，所述一步镀铬槽前面设有镀铬预处理槽。
9.根据权利要求8所述的一种带钢电镀锡及电镀铬的联合机组，其特征在于，所述第四热风干燥机与所述静电涂油机之间设有镀层厚度检测仪。
10.根据权利要求9所述的一种带钢电镀锡及电镀铬的联合机组，其特征在于，所述入口活套出口设有第一纠偏辊，所述第二热风干燥机与所述镀锡槽之间设有第二纠偏辊，所述第三热风干燥机与所述第三张力辊之间设有第三纠偏辊，所述水淬槽与所述镀铬预处理槽之间设有第四纠偏辊，所述第四热风干燥机与所述镀层厚度检测仪之间设有第五纠偏辊，所述出口活套出口设有第六纠偏辊。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520858316.4U CN205275729U (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种带钢电镀锡及电镀铬的联合机组 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520858316.4U CN205275729U (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种带钢电镀锡及电镀铬的联合机组 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205275729U true CN205275729U (zh) | 2016-06-01 |
Family
ID=56060320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520858316.4U Active CN205275729U (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种带钢电镀锡及电镀铬的联合机组 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205275729U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107043950A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-08-15 | 江苏金坤科技有限公司 | 一种裸铜和镍的共用电镀装置及其电镀工艺 |
| CN109023466A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-12-18 | 叶县广达铝业有限责任公司 | 一种铝卷连续阳极氧化生产线 |
| CN111846866A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-30 | 肇庆宏旺金属实业有限公司 | 一种钢带传输线的智能纠偏方法及系统 |
-
2015
- 2015-10-30 CN CN201520858316.4U patent/CN205275729U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107043950A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-08-15 | 江苏金坤科技有限公司 | 一种裸铜和镍的共用电镀装置及其电镀工艺 |
| CN109023466A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-12-18 | 叶县广达铝业有限责任公司 | 一种铝卷连续阳极氧化生产线 |
| CN111846866A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-30 | 肇庆宏旺金属实业有限公司 | 一种钢带传输线的智能纠偏方法及系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205011821U (zh) | 一种优质超薄热镀锌带钢连续生产线 | |
| CN102764790B (zh) | 一种全连续镁合金带卷精整装置及精整方法 | |
| CN205275729U (zh) | 一种带钢电镀锡及电镀铬的联合机组 | |
| CN107709626A (zh) | 用于制造镀锌的钢带的设备和方法 | |
| CN101463457B (zh) | 一种钢丝热镀方法及设备 | |
| CN100471981C (zh) | 用于对金属连铸坯进行去氧化皮和/或清洗的方法和装置 | |
| CN108480417B (zh) | 基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸镀连续产线生产600g锌层无锌花热镀锌板的方法 | |
| CN106756698A (zh) | 一种热镀锌生产工艺 | |
| CN104178718A (zh) | 一种桥梁用预应力热镀锌钢丝的生产方法 | |
| EP2067541A1 (en) | Method for continuously manufacturing cold-rolled steel | |
| CN202061902U (zh) | 冷轧用热轧钢板氧化铁皮清除装置 | |
| CN103531303A (zh) | 采用焊接包覆法生产软态铜包钢线的工艺 | |
| CN105215053B (zh) | 热轧免酸洗电镀产品的生产方法 | |
| CN102242385A (zh) | 一种清洁环保铁丝镀锌装置及其工艺 | |
| CN103531301A (zh) | 一种采用焊接包覆法生产软态铜包钢线的工艺 | |
| CN202779250U (zh) | 一种全连续镁合金带卷精整装置 | |
| CN107142473A (zh) | 一种磷化液及利用该磷化液进行钢丝在线磷化的方法和磷化装置 | |
| CN104988549B (zh) | 电镀锡与电镀铬共用机组 | |
| CN201738029U (zh) | 电镀锌彩涂连续生产线 | |
| CN109881096A (zh) | 一种800MPa级单面电镀锌相变诱导塑性钢板及其制备方法 | |
| CN215251102U (zh) | 一种超薄热基无锌花热镀锌板生产机组 | |
| CN111330998B (zh) | 一种桥梁缆索用热镀锌钢丝的生产方法 | |
| CN107059082A (zh) | 一种锌酸盐滚镀锌工艺 | |
| CN103531302A (zh) | 一种采用焊接包覆法生产硬态铜包钢线的工艺 | |
| CN107058931B (zh) | 一种彩色涂层钢板或钢带的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200813 Address after: 528437 No. 25, Dong Yi Road, Torch Development Zone, Guangdong, Zhongshan Co-patentee after: China Metallurgical South Engineering Technology Co.,Ltd. Patentee after: Yuehai Zhongyue (Zhongshan) tinplate Industry Co., Ltd Address before: 430223. 33, University Road, East Lake New Technology Development Zone, Wuhan, Hubei Patentee before: China Metallurgical South Engineering Technology Co.,Ltd. |