CN205011821U

CN205011821U - 一种优质超薄热镀锌带钢连续生产线

Info

Publication number: CN205011821U
Application number: CN201520573242.XU
Authority: CN
Inventors: 姚养库; 刘忠宝
Original assignee: China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Current assignee: China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Priority date: 2015-07-31
Filing date: 2015-07-31
Publication date: 2016-02-03
Anticipated expiration: 2025-07-31

Abstract

一种优质超薄热镀锌带钢连续生产线，包括入口段设备、工艺段设备和出口段设备，其中：本实用新型中，入口段设备主要负责上卷、开卷、切头和焊接；工艺段设备主要负责对带钢进行脱脂、退火、热镀、冷却、光整、拉矫和钝化；出口段设备主要负责表面检查、分切、取样、卷取，本实用新型优质超薄热镀锌带钢连续生产线可以生产厚度为0.12～0.25mm，宽度为800～1550mm的优质超薄热镀锌带钢，这种产品具有表面质量优、镀层附着力强、板形好、机械性能优异和吨钢能耗低等诸多优点，而类似产品在目前尚没有生产线可以生产出来。

Description

一种优质超薄热镀锌带钢连续生产线

技术领域

本实用新型属于钢铁生产技术领域，特别涉及一种优质超薄热镀锌带钢连续生产线。

背景技术

热镀锌机组是将冷轧带钢进过脱脂、退火、热镀、冷却、拉矫、钝化等工艺处理，生产表面具有含锌镀层的热镀锌带钢。这种带钢具有良好的防腐功能和精美的外观，被广泛用于建筑、家电和汽车等行业中。截止2010年，国内外现有热镀锌机组可生产的最薄热镀锌带钢厚度为0.25mm，0.25mm以下厚度的热镀锌带钢几乎不生产。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种优质超薄热镀锌带钢连续生产线，可生产0.12mm～0.25mm厚的优质超薄热镀锌带钢，其产品具有表面质量优、镀层附着力强、板形好、机械性能优异和吨钢能耗低等诸多优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种优质超薄热镀锌带钢连续生产线，包括入口段设备、工艺段设备和出口段设备，其中：

所述入口段设备包括：

依次设置的2#开卷机6、2#开头机7、2#切头剪8、汇合夹送辊9、焊机10、焊后夹送辊11、1#张力辊12以及内置纠偏辊13和套内带材稳定辊14的入口水平活套16；

所述工艺段设备包括：

依次设置的转向辊17、2#张力辊18、碱喷淋槽19、碱刷洗槽20、电解脂槽21、水刷洗槽22、一段水洗装置23、二段水洗装置24、1#热风干燥装置25、转向辊26、双辊纠偏辊27、3#张力辊28、炉前测张辊29、退火炉30、热张紧辊31、带有沉没辊32的锌锅33、气刀34、带材稳定辊二35、垂直风冷装置36、高塔转向辊37、水平风冷装置38、水淬槽39、2#热风干燥装置40、双辊纠偏辊59、转向辊41、4#及5#张力辊42、光整机43、3#热风干燥44、6#张力辊45、拉矫机46、7#张力辊47、钝化装置48、钝化烘干炉49、8#张力辊50以及出口活套51；其中，转向辊17设置在入口水平活套16的出口位置；

所述出口段设备包括：

依次设置的双辊纠偏辊60、检查台52、9#张力辊53、剪前夹送辊54、分切剪55、出口转向辊56、卷取机57和助卷器58，其中，双辊纠偏辊60设置在出口活套51的出口位置。

所述转向辊26和双辊纠偏辊27之间设置带材稳定辊一15。

还包括由依次设置的1#开卷机1、1#开头机2、1#切头剪3、穿带导板4以及夹送转向辊5组成的传输线一，传输线一与由2#开卷机6、2#开头机7、2#切头剪8组成的传输线二并行工作。

与现有技术相比，本实用新型优质超薄热镀锌带钢连续生产线可以生产厚度为0.12～0.25mm，宽度为800～1550mm的优质超薄热镀锌带钢。这种产品具有表面质量优、镀层附着力强、板形好、机械性能优异和吨钢能耗低等诸多优点，而类似产品在目前尚没有生产线可以生产出来。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

如图1所示，一种优质超薄热镀锌带钢连续生产线，包括入口段设备、工艺段设备和出口段设备，其中：

入口段设备包括：

依次设置的2#开卷机6、2#开头机7、2#切头剪8、汇合夹送辊9、焊机10、焊后夹送辊11、1#张力辊12以及内置纠偏辊13和套内带材稳定辊14的入口水平活套16；以及依次设置的1#开卷机1、1#开头机2、1#切头剪3、穿带导板4以及夹送转向辊5，后者组成传输线一，与由2#开卷机6、2#开头机7、2#切头剪8组成的传输线二并行工作。

工艺段设备包括：

依次设置的转向辊17、2#张力辊18、碱喷淋槽19、碱刷洗槽20、电解脂槽21、水刷洗槽22、一段水洗装置23、二段水洗装置24、1#热风干燥装置25、转向辊26、带材稳定辊一15、双辊纠偏辊27、3#张力辊28、炉前测张辊29、退火炉30、热张紧辊31、带有沉没辊32的锌锅33、气刀34、带材稳定辊二35、垂直风冷装置36、高塔转向辊37、水平风冷装置38、水淬槽39、2#热风干燥装置40、双辊纠偏辊59、转向辊41、4#及5#张力辊42、光整机43、3#热风干燥44、6#张力辊45、拉矫机46、7#张力辊47、钝化装置48、钝化烘干炉49、8#张力辊50以及出口活套51；其中，转向辊17设置在入口水平活套16的出口位置；

出口段设备包括：

本实用新型中，入口段主要负责上卷、开卷、切头和焊接；工艺段主要负责对带钢进行脱脂、退火、热镀、冷却、光整、拉矫和钝化；出口段主要负责表面检查、分切、取样、卷取。各段的设备组成详见附图1。

本实用新型生产线主要以生产厚度为0.12～0.25mm，宽度为800～1550mm的优质超薄热镀锌带钢。利用其进行生产时，可采用如下工艺控制手段及参数：

1)镀锌工艺采用美钢联法热镀锌工艺；

2)锌液成分中铝含量应小于15％；

3)本方案工艺段最高速度为120～180m/min，入口段和出口段最高速度为180～230m/min；

4)产品级别应为FH(全硬板)和CQ(普通商用级钢板)；

5)机组各段张应力见表一；

6)本方案光整机的相关参数见表二；

7)本方案中拉矫机的相关参数见表三；

8)本方案机组加速度参数见表四；

9)本方案主要辊子尺寸及表面状态见表五；

10)本方案采用水平脱脂段，并配备电解脱脂槽；

11)本方案退火炉采用全辐射管加热水平退火炉，全长90～130米，最大小时产量为30～45t/h(FH)；

12)本方案最高退火板温为550～580℃(FH)和630～700℃(CQ)，保温时间不低于10秒；

13)本方案带钢入锌锅板温控制在480～530℃；

14)本方案预期达到的平均能耗指标见表六。

表一，本生产线张应力表

厚度	开卷段	脱脂段	入口水平活套	退火炉	冷却段	光整段	拉矫段	出口活套	卷取段
										mm	N/mm²	N/mm²	N/mm²	N/mm²	N/mm²	N/mm²	N/mm²	N/mm²	N/mm²
0.12	40	50	55	15	45	115	125	55	65
										0.15	35	45	50	15	45	115	125	50	60
0.16	30	40	45	15	45	110	120	45	55
										0.18	25	35	40	15	40	110	120	40	50
0.2	22	32	38	10	49	100	110	38	48
										0.25	20	30	35	10	30	100	110	35	45
0.3	20	30	35	10	30	100	110	35	45

表二，本生产线光整机参数

表三，本生产线拉矫机参数

项目	延伸率	形式	弯曲工作辊辊径	矫直工作辊辊径1	矫直工作辊辊径2
						单位	mm	mm	mm
参数	max.1.5％	两弯两矫	25～32	45～55	55～65

表四，本生产线加速度参数

表五，本生产线主要辊子尺寸及表面状态

表六，本生产线的综合平均能耗指标

项目	每吨钢综合平均耗气量(天然气)	每吨综合平均钢耗电量
			单位	NM3	KW.h
数值	18～22	80～120

将各设备按照表二、表三和表五中的有关技术参数进行设计和制造，生产线张应力按照表一中的相关参数进行设计和实施，生产线的加速度按照表四中的参数进行设计和实施，生产线工艺布置按照图1方式进行布置和实施。

本实用新型的具体工作过程如下：

原料钢卷先在原料仓库中人工拆去外包装，检查确认后，由天车运至上卷小车，人工切断捆带，等待上卷。切断捆带后的原料钢卷再由上卷小车运至1#开卷机1或者2#开卷机6的卷筒上，由人工对中将钢卷放置在卷筒的中心位置。然后，小车开始下降，上卷小车返回，等待下一个钢卷。钢卷定位在卷筒上之后，卷筒开始涨径，撑紧钢卷内径，同时开卷机的压紧辊压紧钢卷。然后，卷筒开始转动，将带钢头部通过穿带导板送入1#开头机2或2#开头机7，开头机夹紧带钢并开始转动，将带钢头送至1#切头剪3或2#切头剪8，切除带钢头部不合格的部分。切头后的带钢由夹送转向辊5夹送至汇合夹送辊9前，等待与前一卷带钢的带尾焊接。当使用1#开卷机1时,带钢须经过穿带导板4才能跨过2#开卷机6。

当前开卷机卷径达到一定的卷径时，机组入口段开始自动降速运行，同时压下焊后夹送辊11。当钢卷带尾离开开卷机卷筒时，机组入口段速度回零，切头剪将带钢尾部切除。带钢切尾后以穿带速度运行至焊机10处，在焊机10处与下一个钢卷的带头焊接在一起，使得带钢能够连续地通过机组后续设备。

机组开卷段设置两台开卷机、两台切头剪。当一台开卷机处于正常运行时，另一台开卷机则将下一个钢卷的头部打开并完成头部剪切，做好了焊接前的准备。

焊接完成之后，机组入口段加载张力并开始运行，带钢经过1#张力辊12进入入口水平活套16，在入口水平活套16中设置有纠偏辊13，保证带钢在活套中平稳运行，不跑偏。入口水平活套16内还设置有带钢稳定辊14用于套内带材的稳定。入口水平活套16正常情况下是充满的，在入口段换卷停车时，其套内存储的带钢可保证工艺段连续运行不停机。当入口段换卷完毕时，入口段给入口水平活套16冲套。

带钢离开入口水平活套16后，经活套出口的单辊纠偏辊和转向辊17进入2#张力辊18。2#张力辊18提供脱脂段所需的张力。带钢离开2#张力辊18后，便进入了碱喷淋槽19，在这个槽内对带钢表面进行碱液喷淋脱脂，之后带钢进入碱刷洗槽20，在这个槽中，用刷辊和碱液对带钢表面进行刷洗脱脂，清除带钢表面的灰尘和易去除的油污。从这个槽出来，带钢便进入了电解脱脂槽21，在这个槽中，采用电压为24～36V，电流为1500～3000A的电流对带钢表面进行电解脱脂，去除隐匿在带钢表面凹坑内的杂质和油污。之后，带钢进入水刷洗槽22，用热水和刷辊清洗残留在带钢表面的杂质。从这个槽出来后，带钢顺序通过一段水洗装置23和二段水洗装置24，在这两个槽中，用热水冲洗残留在带钢表面的碱液，再经挤干辊挤干和1#热风干燥装置25烘干后离开脱脂段。

经过清洗脱脂的干净带钢经转向辊26、带材稳定辊一15、托辊和双辊纠偏辊27进入3#张力辊28，3#张力辊28用于提供退火炉内的张力。从3#张力辊28出来的带钢顺序进入炉前测张辊29和退火炉30。炉前测张辊29用于检测炉前带钢张力，用于炉前张力的闭环控制。在退火炉30内，带钢在氮-氢混合保护气体气氛中，被加热到550℃(FH)，680℃(CQ)，快冷到500～530℃，此后经热涨紧辊31和炉鼻子，进入到陶瓷感应体加热的锌锅33中进行热浸镀锌。在锌锅中带钢经过沉没辊32垂直上升通过气刀34，并经气刀34吹扫后，将表面粘附的多余锌液吹掉，从而控制带钢表面的镀层厚度。

带钢从气刀出来后垂直上升，经过带材稳定辊二35直接进入镀后垂直风冷装置36进行冷却。经过该段风冷却后，带钢表面温度大约冷却到280℃左右，此时，带钢表面的镀层已完全凝固。然后，带钢经高塔转向辊37转向，进入水平风冷装置38进一步冷却，之后带钢经高塔转向辊37转向，进入下行垂直自然冷却段冷却，使带钢温度继续下降至160℃以下。之后带钢直接进入水淬槽39进行水冷。带钢经水淬槽39内脱盐水循环冷却之后，温度大约降至40～45℃。带钢从水淬槽内出来垂直向上，经两对挤干辊挤干，2#热风干燥装置40干燥后，带钢转向进入双辊纠偏辊59。经双辊纠偏辊59纠偏后的带钢再经转向辊41进入到4#及5#张力辊42。之后，带钢就进入了光整机43，光整机对带钢表面进行光整，使之获得均匀的表面质量和良好的机械性能。光整机43为湿式4辊液压式。从光整机43出来后的带钢经挤干辊挤干和3#热风干燥44进行干燥并经6#张张力辊45进入拉矫机46。拉矫机(46)用于对带带钢形进行改善，并改善带钢的机械性能。

带钢从拉矫机出来之后经7#张力辊47进入钝化装置48。钝化装置48采用辊涂的方式给带钢表面涂上一层钝化液，以防止镀后带钢在贮藏和运输过程中生成白锈。之后，带钢进入钝化烘干炉49进行烘干。再之后，带钢经转向进入8#张力辊50。8#张力辊50提供钝化段的张力。然后，带钢进入出口立式活套51。

离开出口活套后带钢经双辊纠偏辊60和检查台52进入9#张力辊53。之后，带钢进入剪前夹送辊54，再经剪前夹送辊进入出口分切剪55。在分切剪55处实现分卷和取样。带钢通过分切剪55后，经出口转向辊56进入卷取机57实现张力卷取。助卷器58帮组卷取机57卷取带钢。

当卷取机57卷重达到设定的重量或者焊缝到达出口段时，卷取段自动减速并停车。由分切剪57分卷和切掉焊缝。由卸卷小车将成品卷从卷取机上卸下。

通过上述具体实施方式，优质的超薄热镀锌带钢就被生产出来了。

Claims

1.一种优质超薄热镀锌带钢连续生产线，包括入口段设备、工艺段设备和出口段设备，其特征在于：

所述入口段设备包括：

依次设置的2#开卷机(6)、2#开头机(7)、2#切头剪(8)、汇合夹送辊(9)、焊机(10)、焊后夹送辊(11)、1#张力辊(12)以及内置纠偏辊(13)和套内带材稳定辊(14)的入口水平活套(16)；

所述工艺段设备包括：

依次设置的转向辊(17)、2#张力辊(18)、碱喷淋槽(19)、碱刷洗槽(20)、电解脂槽(21)、水刷洗槽(22)、一段水洗装置(23)、二段水洗装置(24)、1#热风干燥装置(25)、转向辊(26)、双辊纠偏辊(27)、3#张力辊(28)、炉前测张辊(29)、退火炉(30)、热张紧辊(31)、带有沉没辊(32)的锌锅(33)、气刀(34)、带材稳定辊(35)、垂直风冷装置(36)、高塔转向辊(37)、水平风冷装置(38)、水淬槽(39)、2#热风干燥装置(40)、双辊纠偏辊(59)、转向辊(41)、4#及5#张力辊(42)、光整机(43)、3#热风干燥(44)、6#张力辊(45)、拉矫机(46)、7#张力辊(47)、钝化装置(48)、钝化烘干炉(49)、8#张力辊(50)以及出口活套(51)；其中，转向辊(17)设置在入口水平活套(16)的出口位置；

所述出口段设备包括：

依次设置的双辊纠偏辊(60)、检查台(52)、9#张力辊(53)、剪前夹送辊(54)、分切剪(55)、出口转向辊(56)、卷取机(57)和助卷器(58)，其中，双辊纠偏辊(60)设置在出口活套(51)的出口位置。

2.根据权利要求1所述优质超薄热镀锌带钢连续生产线，其特征在于，所述转向辊(26)和双辊纠偏辊(27)之间设置带材稳定辊(15)。

3.根据权利要求1所述优质超薄热镀锌带钢连续生产线，其特征在于，还包括由依次设置的1#开卷机(1)、1#开头机(2)、1#切头剪(3)、穿带导板(4)以及夹送转向辊(5)组成的传输线一，传输线一与由2#开卷机(6)、2#开头机(7)、2#切头剪(8)组成的传输线二并行工作。