CN109434383A - 一种高耐蚀声障板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐蚀声障板的生产工艺，由涂敷机在分别进行开卷和清洗的上层及下层镀铝镁锌钢板上下表面分别滚涂一层高分子阻尼树脂后，进入加热炉加热，然后进入加热炉进行阻尼树脂活化，与此同时将高分子膜预热，分别将上层及下层镀铝镁锌钢板转向后送进高分子膜经热滚压机复合，复合后的声障板进入固化炉进行加热固化，出炉后再由冷滚压机进行声障板厚度尺寸调整及在线平整，最后卷取成卷。本发明的有益效果是既能适应于大部分类型的高分子阻尼树脂，如溶剂型、无溶剂型或水溶性的高分子阻尼树脂，又适用于固态高分子膜，具有较强的可操作性。
Description
技术领域
本发明属于声障板技术领域，涉及一种高耐蚀声障板的连续生产工艺。
背景技术
国内声障板技术于90年代初期试验室研制成功。于90年代末开始了单张声障板的试生产并小批量供应市场。声障板产品独特的减振降噪功能特性，引起了市场的关注。目前生产声障板采取的生产工艺主要是单板生产，生产率及成材率都很低，另外声障板夹层仅由辊涂机涂到钢板上，限制了夹层的厚度，无法生产厚夹层的声障板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐蚀声障板的生产工艺，本发明的有益效果是能够连续高速生产，生产率成品率高。
本发明所采用的技术方案是上下层钢板分别由天车将钢卷放到存料台鞍座上，上卷小车升起将钢卷托起并运输到开卷机的卷筒上，开卷机卷筒涨径，使其与带材内径涨紧，然后上卷小车再回到原位，准备操作下一个钢卷；开卷机的压辊压下，压住带钢头部，以免捆带松开时带头松开，开头夹送辊导板升起到开卷位置，开卷机点动将带材沿开头夹送辊的导板送入开头夹送辊，开头夹送辊气缸压下，夹住带钢头部，将带钢头部继续向前送至切头剪处，切头剪用以切掉带钢的头尾部废料，准备好的带材沿导板送入焊机位置处，与上卷带材的尾部进行搭接，在焊机处进行自动缝焊连接，同时在焊缝位置侧冲一个检测孔，用于光幕检测系统自动检测带材的缝合头位置，自动控制机组中辊涂机的辊子抬起，避免接头对其损伤；并可自动控制接头准确停在出口分切剪处，以便切除接头，焊后的带材进入张力辊，张力辊组与开卷机建立开卷张力，并与开卷机一起为活套提供初张力，带钢经张力辊进入入口活套，当入口段在焊接停车时，通过活套提供带钢以保证清洗、辊涂工艺段的连续运行，在开卷段带材缝焊完成后，入口段高速运行，直到入口活套充满带钢，然后入口段自动减速到与工艺段相同的速度；带钢从入口活套出来进入清洗段，清洗完后的带材进入热风吹扫装置，热空气高速喷射到带材上，吹掉残留于带材上的水分使其蒸发并干燥带材，经干燥后的带钢进入化涂机，对带钢表面进行辊涂钝化处理，以提高带钢表面与油漆的结合力，带材离开化涂机后以自由悬挂的方式通过化涂烘干炉，采用热风干燥方式加热带材，烘干炉调节到所需的工艺加热温度，热量采用焚烧炉余热供给，通过自身风机循环加热，从化涂烘干炉出来的上下层带钢，分别经对中装置，转向进入涂胶机，涂胶机按照上下层带钢要求分别在上层钢板正面和下层钢板背面进行涂胶，涂料由拾料辊从涂料盘带出，涂料旋转涂敷到涂料辊上，再由涂料辊涂敷到带钢表面，涂头均有液压缸驱动的开合装置，在缝焊头通过时可快速打开，带材离开涂胶机后，以自由悬垂的形式通过热风活化炉，活化炉中的热风对带材正反面对胶进行烘烤活化，并将带钢加热到工艺温度；上下层带钢从活化炉出来后经转向辊转向后送进加热的高分子膜至热辊压机辊压结合，然后再对结合在一起的复合板进行均热活化，活化后经冷辊压机辊压改善钢板性能，随后对带钢进行冷却处理后经过张力辊通过出口活套，出口活套正常运行时为空套，当出口段停机卸卷或分卷时，出口活套将工艺段的带材储存起来，在出口段卸卷完毕或分卷完成后，出口段以高于工艺段的速度运行，将活套中储存的带钢拉空，确保工艺段连续运行，当出口活套接近空套时，出口段和工艺段速度同步；带钢从出口活套出来后，进入活套后张力辊，此张力辊保持出口活套适当的张力并为卷取机提供后张力，在张力辊和夹送转向辊之间布置有一台分切剪，用于分切带材和切掉缝焊头，在分切剪前布置有冷覆膜机，用来贴保护膜；带材经夹送转向辊之后进入了卷取机进行张力卷取，用于将带材卷齐，当卷径或卷重达到设定值时，卷取段将自动停机，分切剪将带钢剪断，卸卷小车将卷取机卷筒上的成品卷卸下，并运输到卸卷小车的鞍座上。
进一步，清洗段共设有4个清洗槽，1#、2#槽子为碱刷洗槽，采用热碱液，用喷淋加刷洗的方式对带材表面进行进一步的脱脂清洗，以去除带材表面的油污；3#槽子为水刷洗槽，用热水将残留在带材表面的碱液清洗干净；4#槽子用加热的去离子水对带材表面进一步清洗，4#槽子最后两排喷嘴为去离子补充水入口，干净的去离子水再对带钢表面进行清洗，以确保去除带材表面的有害离子，每段槽体的入口及出口处设有挤干辊，用以挤掉带材表面溶液，防止进入下一槽体造成串液，挤干辊由气缸驱动升降，并用于调节挤干压力。
进一步，每套辊涂装置上都配有气缸驱动快速打开装置。
附图说明
图1是本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明工艺如图1所示，上下层钢板分别由天车将钢卷放到存料台鞍座上，上卷小车升起将钢卷托起并运输到开卷机的卷筒上。开卷机卷筒涨径，使其与带材内径涨紧，然后上卷小车再回到原位，准备操作下一个钢卷。
开卷机的压辊压下，压住带钢头部，以免捆带松开时带头松开。开头夹送辊导板升起到开卷位置，开卷机点动将带材沿开头夹送辊的导板送入开头夹送辊，开头夹送辊气缸压下，夹住带钢头部，将带钢头部继续向前送至切头剪处。
切头剪用以切掉带钢的头尾部废料。
准备好的带材沿导板送入焊机位置处，与上卷带材的尾部进行搭接，在焊机处进行自动缝焊连接，同时在焊缝位置侧冲一个检测孔，用于光幕检测系统自动检测带材的缝合头位置，自动控制机组中辊涂机的辊子抬起，避免接头对其损伤；并可自动控制接头准确停在出口分切剪处，以便切除接头。
焊后的带材进入张力辊，张力辊组与开卷机建立开卷张力，并与开卷机一起为活套提供初张力。带钢经张力辊进入入口活套。
入口活套在正常情况下是充满的，当入口段在焊接停车时，通过活套提供带钢以保证清洗、辊涂工艺段的连续运行。在开卷段带材缝焊完成后，入口段高速运行，直到入口活套充满带钢，然后入口段自动减速到与工艺段相同的速度。
带钢从入口活套出来进入清洗段，清洗段共设有4个清洗槽。1#2#槽子为碱刷洗槽，采用热碱液，用喷淋加刷洗的方式对带材表面进行进一步的脱脂清洗，以去除带材表面的油污；3#槽子为水刷洗槽，用热水将残留在带材表面的碱液清洗干净；4#槽子用加热的去离子水对带材表面进一步清洗。其中4#槽子最后两排喷嘴为去离子补充水入口，干净的去离子水再对带钢表面进行清洗，以确保去除带材表面的有害离子。每段槽体的入口及出口处设有挤干辊，用以挤掉带材表面溶液，防止进入下一槽体造成串液。挤干辊由气缸驱动升降，并用于调节挤干压力。
清洗完后的带材进入热风吹扫装置，热空气高速喷射到带材上，吹掉残留于带材上的水分使其蒸发并干燥带材。
经干燥后的带钢进入化涂机，对带钢表面进行辊涂钝化处理，以提高带钢表面与油漆的结合力。每套辊涂装置上都配有气缸驱动快速打开装置。
带材离开化涂机后以自由悬挂的方式通过化涂烘干炉，采用热风干燥方式加热带材。烘干炉调节到所需的工艺加热温度，热量采用焚烧炉余热供给，通过自身风机循环加热。
从化涂烘干炉出来的上下层带钢，分别经对中装置，转向进入涂胶机。涂胶机按照上下层带钢要求分别在上层钢板正面和下层钢板背面进行涂胶。涂料由拾料辊从涂料盘带出，涂料旋转涂敷到涂料辊上，再由涂料辊涂敷到带钢表面。涂头均有液压缸驱动的开合装置，在缝焊头通过时可快速打开。为了便于以后的维护和更换，所有辊涂机上的辊子为相同设计。所有涂辊均安装有测压头测量辊子之间压力然后自动调整辊间距离，辊子传动由交流变频调速电机通过减速机单独驱动。
带材离开涂胶机后，以自由悬垂的形式通过热风活化炉。活化炉中的热风对带材正反面对胶进行烘烤活化，并将带钢加热到工艺温度，活化炉温度分3段控温，由废气焚烧炉集中供热，热风循环利用。
上下层带钢从活化炉出来后经转向辊转向后送进加热的高分子膜至热辊压机辊压结合，然后再对结合在一起的复合板进行均热活化，活化后经冷辊压机辊压改善钢板性能，随后对带钢进行冷却处理后经过张力辊通过出口活套。
出口活套正常运行时为空套，当出口段停机卸卷或分卷时，出口活套将工艺段的带材储存起来，在出口段卸卷完毕或分卷完成后，出口段以高于工艺段的速度运行，将活套中储存的带钢拉空，确保工艺段连续运行。当出口活套接近空套时，出口段和工艺段速度同步。
带钢从出口活套出来后，进入活套后张力辊，此张力辊保持出口活套适当的张力并为卷取机提供后张力。在张力辊和夹送转向辊之间布置有一台分切剪，用于分切带材和切掉缝焊头。在分切剪前布置有冷覆膜机，用来贴保护膜。
带材经夹送转向辊之后进入了卷取机进行张力卷取。卷取机配有EPC装置，用于将带材卷齐。当卷径或卷重达到设定值时，卷取段将自动停机，分切剪将带钢剪断。卸卷小车将卷取机卷筒上的成品卷卸下，并运输到卸卷小车的鞍座上。
本发明的优点还在于：
1)生产工艺采用连续高速生产，解决了旧工艺生产率成品率低的问题；
2)对上下层钢板进行倒向操作解决了高分子膜送进困难的问题；
3)夹层采用高分子膜解决了旧工艺产品范围窄小的问题。
以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种高耐蚀声障板的生产工艺，其特征在于：上下层钢板分别由天车将钢卷放到存料台鞍座上，上卷小车升起将钢卷托起并运输到开卷机的卷筒上，开卷机卷筒涨径，使其与带材内径涨紧，然后上卷小车再回到原位，准备操作下一个钢卷；开卷机的压辊压下，压住带钢头部，以免捆带松开时带头松开，开头夹送辊导板升起到开卷位置，开卷机点动将带材沿开头夹送辊的导板送入开头夹送辊，开头夹送辊气缸压下，夹住带钢头部，将带钢头部继续向前送至切头剪处，切头剪用以切掉带钢的头尾部废料，准备好的带材沿导板送入焊机位置处，与上卷带材的尾部进行搭接，在焊机处进行自动缝焊连接，同时在焊缝位置侧冲一个检测孔，用于光幕检测系统自动检测带材的缝合头位置，自动控制机组中辊涂机的辊子抬起，避免接头对其损伤；并可自动控制接头准确停在出口分切剪处，以便切除接头，焊后的带材进入张力辊，张力辊组与开卷机建立开卷张力，并与开卷机一起为活套提供初张力，带钢经张力辊进入入口活套，当入口段在焊接停车时，通过活套提供带钢以保证清洗、辊涂工艺段的连续运行，在开卷段带材缝焊完成后，入口段高速运行，直到入口活套充满带钢，然后入口段自动减速到与工艺段相同的速度；带钢从入口活套出来进入清洗段，清洗完后的带材进入热风吹扫装置，热空气高速喷射到带材上，吹掉残留于带材上的水分使其蒸发并干燥带材，经干燥后的带钢进入化涂机，对带钢表面进行辊涂钝化处理，以提高带钢表面与油漆的结合力，带材离开化涂机后以自由悬挂的方式通过化涂烘干炉，采用热风干燥方式加热带材，烘干炉调节到所需的工艺加热温度，热量采用焚烧炉余热供给，通过自身风机循环加热，从化涂烘干炉出来的上下层带钢，分别经对中装置，转向进入涂胶机，涂胶机按照上下层带钢要求分别在上层钢板正面和下层钢板背面进行涂胶，涂料由拾料辊从涂料盘带出，涂料旋转涂敷到涂料辊上，再由涂料辊涂敷到带钢表面，涂头均有液压缸驱动的开合装置，在缝焊头通过时可快速打开，带材离开涂胶机后，以自由悬垂的形式通过热风活化炉，活化炉中的热风对带材正反面对胶进行烘烤活化，并将带钢加热到工艺温度；上下层带钢从活化炉出来后经转向辊转向后送进加热的高分子膜至热辊压机辊压结合，然后再对结合在一起的复合板进行均热活化，活化后经冷辊压机辊压改善钢板性能，随后对带钢进行冷却处理后经过张力辊通过出口活套，出口活套正常运行时为空套，当出口段停机卸卷或分卷时，出口活套将工艺段的带材储存起来，在出口段卸卷完毕或分卷完成后，出口段以高于工艺段的速度运行，将活套中储存的带钢拉空，确保工艺段连续运行，当出口活套接近空套时，出口段和工艺段速度同步；带钢从出口活套出来后，进入活套后张力辊，此张力辊保持出口活套适当的张力并为卷取机提供后张力，在张力辊和夹送转向辊之间布置有一台分切剪，用于分切带材和切掉缝焊头，在分切剪前布置有冷覆膜机，用来贴保护膜；带材经夹送转向辊之后进入了卷取机进行张力卷取，用于将带材卷齐，当卷径或卷重达到设定值时，卷取段将自动停机，分切剪将带钢剪断，卸卷小车将卷取机卷筒上的成品卷卸下，并运输到卸卷小车的鞍座上。
2.按照权利要求1所述一种高耐蚀声障板的生产工艺，其特征在于：所述清洗段共设有4个清洗槽，1#、2#槽子为碱刷洗槽，采用热碱液，用喷淋加刷洗的方式对带材表面进行进一步的脱脂清洗，以去除带材表面的油污；3#槽子为水刷洗槽，用热水将残留在带材表面的碱液清洗干净；4#槽子用加热的去离子水对带材表面进一步清洗，4#槽子最后两排喷嘴为去离子补充水入口，干净的去离子水再对带钢表面进行清洗，以确保去除带材表面的有害离子，每段槽体的入口及出口处设有挤干辊，用以挤掉带材表面溶液，防止进入下一槽体造成串液，挤干辊由气缸驱动升降，并用于调节挤干压力。
3.按照权利要求1所述一种高耐蚀声障板的生产工艺，其特征在于：所述每套辊涂装置上都配有气缸驱动快速打开装置。
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