CN109108666B - 一种声障板生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种声障板生产系统，开卷段、焊机、1#张力辊、入口活套、1#纠偏辊、清洗段、2#张力辊、化涂机、1#加热炉、2#纠偏辊、3#张力辊、涂胶机、2#加热炉、3#纠偏辊依次连接，上下层带钢从2#加热炉出来后经3#纠偏辊转向后与经高分子膜开卷后通过高分子储膜及加热装置送进的高分子膜至热辊压机辊压结合，然后再对结合在一起的复合板通过3#加热炉进行均热活化，3#加热炉、冷却装置、冷辊压机、4#张力辊、4#纠偏辊、出口活套、5#张力辊、卷取段依次连接，卷取段用于将带材卷齐。本发明的有益效果是能够连续高速生产，生产率成品率高。
Description
技术领域
本发明属于声障板技术领域，涉及一种声障板生产系统。
背景技术
国内声障板技术于90年代初期试验室研制成功。于90年代末开始了单张声障板的试生产并小批量供应市场。声障板产品独特的减振降噪功能特性，引起了市场的关注。目前生产声障板采取的生产工艺主要是单板生产，生产率及成材率都很低，另外声障板夹层仅由辊涂机涂到钢板上，限制了夹层的厚度，无法生产厚夹层的声障板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种声障板生产系统，本发明的有益效果是能够连续高速生产，生产率成品率高。
本发明所采用的技术方案包括开卷段，开卷段连接焊机，上下层钢板分别由开卷段开卷后送入焊机，焊机连接1#张力辊，焊后的带材进入1#张力辊，1#张力辊连接入口活套，带钢经1#张力辊进入入口活套，1#张力辊与开卷段建立开卷张力，并为入口活套提供初张力，入口活套在正常情况下是充满的，当焊接停车时，通过入口活套提供带钢以保证后段机组的连续运行，入口活套连接1#纠偏辊，1#纠偏辊连接清洗段，带钢从入口活套出来进入1#纠偏辊，经纠偏后进入清洗段，清洗段连接2#张力辊，2#张力辊连接化涂机，清洗段对带材清洗吹干后带钢通过2#张力辊进入化涂机，对带钢表面进行辊涂钝化处理，以提高带钢表面与油漆的结合力，每套辊涂装置上都配有气缸驱动快速打开装置，化涂机连接1#加热炉，带材离开化涂机后以自由悬挂的方式通过1#加热炉，采用热风干燥方式加热带材，1#加热炉、2#纠偏辊、3#张力辊、涂胶机、2#加热炉依次连接，从1#加热炉出来的上下层带钢，分别经2#纠偏辊、3#张力辊进入涂胶机，涂胶机分别在上层钢板正面和下层钢板背面进行涂胶，带材离开涂胶机后，以自由悬垂的形式通过2#加热炉，2#加热炉连接3#纠偏辊，高分子膜开卷连接高分子储膜及加热装置，热辊压机连接3#加热炉，上下层带钢从2#加热炉出来后经3#纠偏辊转向后与经高分子膜开卷后通过高分子储膜及加热装置送进的高分子膜至热辊压机辊压结合，然后再对结合在一起的复合板通过3#加热炉进行均热活化，3#加热炉、冷却装置、冷辊压机、4#张力辊、4#纠偏辊、出口活套、5#张力辊、卷取段依次连接，活化后经冷却装置冷却后由冷辊压机辊压改善钢板性能，随后经过4#张力辊和4#纠偏辊进入出口活套，出口活套正常运行时为空套，当停机卸卷或分卷时，出口活套将带材储存起来，在卸卷完毕或分卷完成后，再将出口活套中储存的带钢拉空，确保机组连续运行，带钢从出口活套出来后，进入5#张力辊，此张力辊保持出口活套适当的张力并为卷取段提供后张力，带材经5#张力辊进入卷取段后开始进行张力卷取，卷取段用于将带材卷齐。
进一步，2#加热炉中的热风对上下带材的正、反面涂胶进行烘烤活化，并将带钢加热到工艺温度，活化炉温度分3段控温，由废气焚烧炉集中供热，热风循环利用。
进一步，依次连接的开卷段、焊机、1#张力辊、入口活套、1#纠偏辊、清洗段、2#张力辊、化涂机、1#加热炉、2#纠偏辊、3#张力辊、涂胶机、2#加热炉、3#纠偏辊为两组。
附图说明
图1是本发明系统示意图。
1.开卷段2.焊机，3.1#张力辊，4.入口活套，5.1#纠偏辊，6.清洗段，7.2#张力辊，8.化涂机，9.1#加热炉，10.2#纠偏辊，11.3#张力辊，12.涂胶机，13.2#加热炉，14.3#纠偏辊，15.高分子膜开卷，16.高分子储膜及加热装置，17.热辊压机，18.3#加热炉，19.冷却装置，20.冷辊压机，21.4#张力辊，22.4#纠偏辊，23.出口活套，24.5#张力辊，25.卷取段。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1所示，开卷段1连接焊机2，上下层钢板分别由开卷段1开卷后送入焊机2，焊机2连接1#张力辊3，焊后的带材进入1#张力辊3，1#张力辊3连接入口活套4，带钢经1#张力辊3进入入口活套4，1#张力辊3与开卷段1建立开卷张力，并为入口活套4提供初张力。入口活套4在正常情况下是充满的，当焊接停车时，通过入口活套4提供带钢以保证后段机组的连续运行。入口活套4连接1#纠偏辊5，1#纠偏辊5连接清洗段6，带钢从入口活套4出来进入1#纠偏辊5，经纠偏后进入清洗段6，清洗段6连接2#张力辊7，2#张力辊7连接化涂机8，清洗段6对带材清洗吹干后带钢通过2#张力辊7进入化涂机8，对带钢表面进行辊涂钝化处理，以提高带钢表面与油漆的结合力。每套辊涂装置上都配有气缸驱动快速打开装置。化涂机8连接1#加热炉9，带材离开化涂机8后以自由悬挂的方式通过1#加热炉9，采用热风干燥方式加热带材。1#加热炉9、2#纠偏辊10、3#张力辊11、涂胶机12、2#加热炉13依次连接，从1#加热炉9出来的上下层带钢，分别经2#纠偏辊10、3#张力辊11进入涂胶机12，涂胶机12按照上下层带钢要求分别在上层钢板正面和下层钢板背面进行涂胶。带材离开涂胶机12后，以自由悬垂的形式通过2#加热炉13。2#加热炉13中的热风对上下带材的正、反面涂胶进行烘烤活化，并将带钢加热到工艺温度，活化炉温度分3段控温，由废气焚烧炉集中供热，热风循环利用。
2#加热炉13连接3#纠偏辊14，高分子膜开卷15连接高分子储膜及加热装置16，热辊压机17连接3#加热炉18，上下层带钢从2#加热炉13出来后经3#纠偏辊14转向后与经高分子膜开卷15后通过高分子储膜及加热装置16送进的高分子膜至热辊压机17辊压结合，然后再对结合在一起的复合板通过3#加热炉18进行均热活化，3#加热炉18、冷却装置19、冷辊压机20、4#张力辊21、4#纠偏辊22、出口活套23、5#张力辊24、卷取段25依次连接，活化后经冷却装置19冷却后由冷辊压机20辊压改善钢板性能，随后经过4#张力辊21和4#纠偏辊22进入出口活套23。出口活套23正常运行时为空套，当停机卸卷或分卷时，出口活套23将带材储存起来，在卸卷完毕或分卷完成后，再将出口活套23中储存的带钢拉空，确保机组连续运行。带钢从出口活套23出来后，进入5#张力辊24，此张力辊保持出口活套23适当的张力并为卷取段25提供后张力。带材经5#张力辊24进入卷取段25后开始进行张力卷取。卷取段25用于将带材卷齐。
以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种声障板生产系统，其特征在于：包括开卷段，开卷段连接焊机，上下层钢板分别由开卷段开卷后送入焊机，焊机连接1#张力辊，焊后的带材进入1#张力辊，1#张力辊连接入口活套，带钢经1#张力辊进入入口活套，1#张力辊与开卷段建立开卷张力，并为入口活套提供初张力，入口活套在正常情况下是充满的，当焊接停车时，通过入口活套提供带钢以保证后段机组的连续运行，入口活套连接1#纠偏辊，1#纠偏辊连接清洗段，带钢从入口活套出来进入1#纠偏辊，经纠偏后进入清洗段，清洗段连接2#张力辊，2#张力辊连接化涂机，清洗段对带材清洗吹干后带钢通过2#张力辊进入化涂机，对带钢表面进行辊涂钝化处理，以提高带钢表面与油漆的结合力，每套辊涂装置上都配有气缸驱动快速打开装置，化涂机连接1#加热炉，带材离开化涂机后以自由悬挂的方式通过1#加热炉，采用热风干燥方式加热带材，1#加热炉、2#纠偏辊、3#张力辊、涂胶机、2#加热炉依次连接，从1#加热炉出来的上下层带钢，分别经2#纠偏辊、3#张力辊进入涂胶机，涂胶机分别在上层钢板正面和下层钢板背面进行涂胶，带材离开涂胶机后，以自由悬垂的形式通过2#加热炉，2#加热炉连接3#纠偏辊，高分子膜开卷连接高分子储膜及加热装置，热辊压机连接3#加热炉，上下层带钢从2#加热炉出来后经3#纠偏辊转向后与经高分子膜开卷后通过高分子储膜及加热装置送进的高分子膜至热辊压机辊压结合， 然后再对结合在一起的复合板通过3#加热炉进行均热活化，3#加热炉、冷却装置、冷辊压机、4#张力辊、4#纠偏辊、出口活套、5#张力辊、卷取段依次连接，活化后经冷却装置冷却后由冷辊压机辊压改善钢板性能，随后经过4#张力辊和4#纠偏辊进入出口活套，出口活套正常运行时为空套，当停机卸卷或分卷时，出口活套将带材储存起来，在卸卷完毕或分卷完成后，再将出口活套中储存的带钢拉空，确保机组连续运行，带钢从出口活套出来后，进入5#张力辊，此张力辊保持出口活套适当的张力并为卷取段提供后张力，带材经5#张力辊进入卷取段后开始进行张力卷取，卷取段用于将带材卷齐；所述2#加热炉中的热风对上下带材的正、反面涂胶进行烘烤活化，并将带钢加热到工艺温度，活化炉温度分3段控温，由废气焚烧炉集中供热，热风循环利用；所述依次连接的开卷段、焊机、1#张力辊、入口活套、1#纠偏辊、清洗段、2#张力辊、化涂机、1#加热炉、2#纠偏辊、3#张力辊、涂胶机、2#加热炉、3#纠偏辊为两组。
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