CN102266840A - 全自动铝材辊涂生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动铝材辊涂生产流水线，其生产过程是：a、上卷；b、清洗；c、铬化；d、涂层；e、烘烤；f、冷却；g、覆膜；h、下卷。本发明的全自动铝材辊涂生产流水线，利用此方法，从而减少炉子内的灰尘积累、能效高，在炉区内没有直接燃烧的烧咀或点火源，完全消除了燃烧颗粒与带材直接接触的现象，提高了带材表面涂层质量并且节能环保。

Description

全自动铝材辊涂生产流水线

技术领域

本发明涉及一种全自动铝材辊涂生产流水线。

背景技术

传统的铝材表面进行辊涂的生产流水线，依次经过上卷、表层处理、涂层，最后将铝材下卷，其生产出来的铝材表面的涂层，容易造成表面涂层不均匀，造成气泡的现象，其生产过程中容易造成污染环境，在进行涂层过程中，容易产生有毒气体散发到空气中，造成环境污染，能耗大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供一种生产过程简单、环保、节约能源的全自动辊涂生产流水线

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动铝材辊涂生产流水线，其生产过程是：

a、上卷：用天车把带套筒的卷材运送到开卷机的卷支架上，装在开卷机上进行开卷，带材穿夹送辊后切头，进入带材缝合机和上一料卷的尾部进行缝合，缝合后由修角机对带材缝合部位进行修圆角处理，然后通过张力张紧器进入入口活套塔，当换卷时，入口段停车，由入口活套塔供料，当完成新料卷头部和上一料卷尾部缝合操作后，入口段速度再升至规定的工作速度，待入口活套塔达到正常储料长度以后，入口段速度再降至正常的工作速度；

b、清洗和漂洗：依次经过碱洗、水洗、酸洗、水洗、漂洗，对带材表面进行脱脂处理，去除带材表面的油污，脱脂处理是采用碱性溶液和酸性溶液相结合的方法，其中在水洗中所需的热水是利用后燃烧器系统排出烟气的余热提供生产线运行所需热水，经过换热的热水温度75～90度，漂洗是采用化学氧化的方法，在带材表面形成一层钝化膜，为涂层产生一层粘附层，进行封孔处理利于涂料的粘附，在清洗和漂洗后的带材进入涂布室之前，为去除带材表面的水分，需要对带材采用风刀吹扫方法进行干燥处理，热风来自热交换器；

c、铬化：将带材经过铬化室对带材表面进行铬化处理；

d、涂层：经过三辊式涂布机对带材进行涂覆，各个辊均为驱动辊，配合V字型，并配有摆动的刮板，由安装在涂布辊两端轴承座下的压力传感器提供压力反馈自动调节辊缝，可实现闭环压力控制，并可与安装在生产线中的侧厚仪一起实现闭环厚度控制，进行涂布的带材采用S形缠绕，其涂覆时间为4～6s；

e、烘烤：涂层后的带材经烘烤炉对涂层进行烘烤，烘烤炉加热系统与二次燃烧系统，从涂布室排出的一部分空气，经过热交换器与后燃烧器排出的高温烟气进行换热，从涂布室排出的另一部分空气通过导管直接进入烘烤炉，作为补充的新鲜空气，通过配置于各区的热冷空气流量调节板控制热冷空气的比例，以及通过混合流量平衡的预热空气和补充新鲜冷空气，对每个区进行精确的温度控制，在涂布室挥发的溶剂也从烘烤炉内导入后燃烧器，经过焚化燃烧后可以余热利用，不但提高了固话炉热效率，而且达到了环保要求；

f、冷却：带材经过空气冷却器、水激冷装置和风刀；

g、覆膜：利用自动覆膜机在带材表面上进行粘保护膜；

h、下卷。

所述的涂覆时间为5s。

所述的烘烤温度为250～300℃

本发明的有益效果是：本发明的全自动铝材辊涂生产流水线，利用此生方法，从而减少炉子内的灰尘积累、能效高，在炉区内没有直接燃烧的烧咀或点火源，完全消除了燃烧颗粒与带材直接接触的现象，提高了带材表面涂层质量并且节能环保。

具体实施方式

现在对本发明作进一步详细的说明。

本发明的全自动铝材辊涂生产流水线，其生产过程是：首先a、上卷：用天车把带套筒的卷材运送到开卷机的卷支架上，装在开卷机上进行开卷，带材穿夹送辊后切头，进入带材缝合机和上一料卷的尾部进行缝合，缝合后由修角机对带材缝合部位进行修圆角处理，然后通过张力张紧器进入入口活套塔，当换卷时，入口段停车，由入口活套塔供料，当完成新料卷头部和上一料卷尾部缝合操作后，入口段速度再升至规定的工作速度，待入口活套塔达到正常储料长度以后，入口段速度再降至正常的工作速度；b、清洗和漂洗：清洗对带材表面采用碱性溶液和酸性溶液相结合进行脱脂处理，漂洗是采用化学氧化的方法，在带材表面形成一层钝化膜；c、铬化：对带材表面进行铬化处理；d、涂层：经过三辊式涂布机对带材进行涂覆，其涂覆时间为5s；e、烘烤：涂层后的带材经烘烤炉对涂层进行烘烤，烘烤温度为250～300℃，烘烤炉加热系统与二次燃烧系统，从涂布室排出的一部分空气，经过热交换器与后燃烧器排出的高温烟气进行换热，从涂布室排出的另一部分空气通过导管直接进入烘烤炉；f、冷却：带材经过空气冷却器、水激冷装置和风刀吹扫；g、覆膜：利用自动覆膜机在带材表面上进行粘保护膜；h、下卷。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种全自动铝材辊涂生产流水线，其特征生产过程是：

a、上卷：用天车把带套筒的卷材运送到开卷机的卷支架上，装在开卷机上进行开卷，带材穿夹送辊后切头，进入带材缝合机和上一料卷的尾部进行缝合，缝合后由修角机对带材缝合部位进行修圆角处理，然后通过张力张紧器进入入口活套塔，当换卷时，入口段停车，由入口活套塔供料，当完成新料卷头部和上一料卷尾部缝合操作后，入口段速度再升至规定的工作速度，待入口活套塔达到正常储料长度以后，入口段速度再降至正常的工作速度；

b、清洗和漂洗：依次经过碱洗、水洗、酸洗、水洗、漂洗；

c、铬化：对带材表面进行铬化处理；

d、涂层：经过三辊式涂布机对带材进行涂覆，其涂覆时间为4～6s；

e、烘烤：涂层后的带材经烘烤炉对涂层进行烘烤，烘烤炉加热系统与二次燃烧系统，从涂布室排出的一部分空气，经过热交换器与后燃烧器排出的高温烟气进行换热，从涂布室排出的另一部分空气通过导管直接进入烘烤炉；

f、冷却：带材经过空气冷却器、水激冷装置和风刀吹扫；

g、覆膜：利用自动覆膜机在带材表面上进行粘保护膜；

h、下卷。

2.根据权利要求1所述的全自动铝材辊涂生产流水线，其特征是：所述的涂覆时间为5s。

3.根据权利要求1所述的全自动铝材辊涂生产流水线，其特征是：所述的烘烤温度为250～300℃。