EP1893349B1 - Vorrichtung und verfahren zur farb-bzw. lackbeschichtung eines wickelfähigen bleches - Google Patents
Vorrichtung und verfahren zur farb-bzw. lackbeschichtung eines wickelfähigen bleches Download PDFInfo
- Publication number
- EP1893349B1 EP1893349B1 EP06754157A EP06754157A EP1893349B1 EP 1893349 B1 EP1893349 B1 EP 1893349B1 EP 06754157 A EP06754157 A EP 06754157A EP 06754157 A EP06754157 A EP 06754157A EP 1893349 B1 EP1893349 B1 EP 1893349B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- surface body
- radiation
- paint
- range
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Not-in-force
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
- B05C1/0834—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets the coating roller co-operating with other rollers, e.g. dosing, transfer rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
- B05C9/12—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed after the application
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
- B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2252/00—Sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
- B05D3/0263—After-treatment with IR heaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
- B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
- B05D3/065—After-treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12632—Four or more distinct components with alternate recurrence of each type component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
Definitions
- the compact construction is essentially made possible by the fact that the radiation dryer has a plurality of radiators whose essential active component is in the near infrared or UV range and its dimension in the transport direction of the sheet in the range between 500 and 2000 mm, in particular between 700 and 1500 mm, lies.
- a further advantage is (in conjunction with a suitable mode of operation) a particularly compact construction of a downstream cooling section, in particular designed as a powerful water cooling section.
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Farb- bzw. Lackbeschichtung eines wickelfähigen, quasi-endlosen metallischen Flächenkörpers nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein entsprechendes Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 8.
- Quasi-endlose beschichtete Bleche, insbesondere Stahl- und Aluminiumbleche, werden in riesigen Mengen in der Automobilindustrie und auch zur Herstellung von Haushaltsgeräten (der sogenannten weißen Ware) und des weiteren auch zur Herstellung von Luft- und Wasserfahrzeugen und von Verkleidungen für das Bauwesen verarbeitet. Bei den Stahlblechen handelt es sich um primär blanke, verzinkte oder auch vernickelte Bleche mit Stärken im Bereich zwischen einigen Zehnteln Millimetern und über einem Millimeter. Als Vorbehandlung für eine spätere Lackierung bzw. Kunststoffbeschichtung erhalten derartige Bleche bereits auf der Rolle (dem "Coil") eine Korrosionsschutzbeschichtung und/oder eine Grundierung bzw. einen Primerauftrag.
- Derartige Beschichtungen werden zumeist im flüssigen Zustand, gelegentlich aber auch als Pulverbeschichtung, aufgebracht und müssen nach dem Auftrag in rationeller Weise zu einer festen Beschichtung getrocknet bzw. vernetzt werden. Hierzu werden die Bleche bekanntermaßen induktiv auf eine Temperatur um oder über 250°C erhitzt, wodurch auch die Beschichtung auf über 200°C erwärmt und hierdurch getrocknet bzw. vernetzt wird.
- Dieses Verfahren ist sehr energieaufwendig, denn es wird nicht primär der eigentliche Bearbeitungsgegenstand, nämlich die aufgebrachte Schicht, sondern das Blech selbst erwärmt, welches überhaupt keiner Erwärmung bedarf. Im Gegenteil ist dessen Erwärmung in bestimmten Fällen sogar nachteilig, weil sie bestimmte, in vorhergehenden Schritten mittels sorgfältig aufeinander abgestimmter thermischer Bearbeitungsverfahren eingestellte physikalische Eigenschaften des Bleches wieder verändern kann. Die durch die unnötige Erwärmung des Bleches verlorengehende Energie summiert sich im übrigen angesichts der sehr großen Tonnagen von auf diese Weise getrocknetem beschichteten Blech auf volkswirtschaftlich erhebliche Beträge.
- Ein weiterer wesentlichen Nachteil des bekannten Verfahrens besteht in den hohen Gestehungskosten von induktiven Erwärmungsstrecken. Die erwähnten Nachteile führen insgesamt zu einem heute noch relativ hohen Preis von mit dem sogenannten "Coilcoating" bearbeiteten Blechen, was sich angesichts des zunehmenden Kostendrucks bei den Zulieferern der Automobil- und Konsumgüterindustrie zunehmend nachteilig bemerkbar macht.
- Die bekannten Coilcoating-Verfahren liefern mit großem Durchsatz pro Zeiteinheit qualitativ hochwertige Produkte. Es hat sich jedoch gezeigt, dass beim Wiederaufwickeln des beschichteten Blechs mit der verfestigten Beschichtung bestimmte Oberflächendefekte, wie etwa feine Risse und kleine Fehlstellen, auftreten können, die die Gebrauchswerteigenschaften beim späteren Einsatz u. U. gravierend verschlechtern können. Bandabschnitte mit derartigen Fehlstellen können bei der Weiterverarbeitung Produkte mit verschlechterter Qualität ergeben, die u. U. sogar als Ausschuss verworfen werden müssen.
- Die Anmelderin hat daher bereits früher vorgeschlagen, den Trocknungs- bzw. Vernetzungsschritt in einem sogenannten Strahlungstrockner durch Bestrahlung der beschichteten Oberfläche des Flächenkörpers mit elektromagnetischer Strahlung hoher Leistungsdichte im Bereich des nahen Infrarot auszuführen, die ihren wesentlichen Wirkanteil im Wellenlängenbereich zwischen 0,8 und 1,5 µm hat; vgl.
DE 101 06 890 A1 . Ein ähnliches Verfahren und hierfür geeignete Pulverslurries sind aus derDE 100 27 444 A1 bekannt geworden. Eine kompakte Beschichtungs - und Trocknungsanlage ist aus US 2004/0013814 A1 bekannt. - Coilcoating-Verfahren unter Einsatz von NIR®-Trocknern haben im Hinblick auf ihre erheblichen Vorteile inzwischen bei der großindustriellen Stahlveredelung weite Verbreitung erlangt.
- Ein prinzipieller Nachteil der bekannten großtechnischen Coilcoating-Verfahren - mit induktiver oder Strahlungstrocknung - besteht darin, dass Verfahrensführung und Anlagenaufbau auf große Durchsetzmengen zugeschnitten sind. Die entsprechend leistungsfähigen Anlagen sind platz- und kostenaufwendig und arbeiten nur mit hoher Auslastung effizient. Kleinaufträge auf speziellen Kundenwunsch lassen sich mit diesen Verfahren und Anlagen nicht rationell ausführen, weil in der Anlaufphase bis zur Erreichung einer stationären Verfahrensführung und dann wiederum auch beim Abschalten der Anlage große Mengen von Ausschuss-Blechen geliefert werden. Das erhöht die aufgrund der geringen Losgröße ohnehin schon hohen Produktkosten weiter.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung und ein gattungsgemäßes Verfahren mit wesentlich verbesserter Eignung für Kleinaufträge bereitzustellen, welche insbesondere auch direkt beim Verbraucher der beschichteten Bleche zum Einsatz kommen können.
- Diese Aufgabe wird in ihrem Vorrichtungsaspekt durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie in ihrem Verfahrensaspekt durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. Zweckmäßige Fortbildungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand der jeweiligen abhängigen Ansprüche.
- Die Erfindung geht von der grundsätzlichen Überlegung aus, eine Coilcoating-Vorrichtung bereitzustellen, deren Aufbau und Betriebsweise auf die Abarbeitung von Kleinaufträgen, insbesondere vor Ort beim Verbraucher, abgestimmt sind. Bereitgestellt wird also eine kompakte, portable Anlage, die ohne längere Anlauf- bzw. Auslauf-Phasen (in denen kein verwertbares Produkt geliefert wird) auskommt.
- Mit einer derartigen Lösung lassen sich auch kleine Mengen von in unterschiedlichen Farben und mit unterschiedlichen Beschichtungsmaterialien beschichteten Flächenkörpern in vergleichsweise schneller Auftrags-Folge, mit niedriger Ausschussquote und (auch wegen der relativ niedrigen Gestehungskosten der vorgeschlagenen Anlagen) kostengünstig ausführen. Die Verarbeitung von Aufträgen in der Größenordnung von 20 m Coil-Länge ist ebenso realistisch wie die Erreichung von Abfall-Coil-Längen (Durchsatz bis zur Stabilisierung der Prozessparameter) von 5 m oder darunter.
- Der kompakte Aufbau wird durch das Vorsehen genau eines Antriebes an einer Wickel-Aufnahme und den praktisch völligen Verzicht auf sonstige Mittel zur Beeinflussung der Laufeigenschaften (Bahnspannungsregler etc.) begünstigt. Sofern die Anlage eine ausgangsseitige Wickel-Aufnahme hat, ist der Antrieb bevorzugt jener zugeordnet.
- Gemäß einem weiteren wesentlichen Aspekt der Erfindung ist die Anlage als zusammenhängend kranfähiger Block auf einer gemeinsamen Tragkonstruktion in einem Container aufgebaut. Damit ist die schnelle und einfache Bereitstellung beim Verbraucher der beschichteten Bleche oder anderen Flächenkörper (Gitter, Netze o.ä.) gewährleistet.
- Bevorzugt hat der Block Außenabmessungen, die höchstens gleich denen eines 30-Fuß- bis 50-Fuß-Standardcontainers sind. Dies sichert die Transportfähigkeit in entsprechenden Standardcontainern "in einem Stück", per Bahn oder Lkw, und die platzsparende Aufstellung am Einsatzort.
- Der kompakte Aufbau wird wesentlich ermöglicht dadurch, dass der Strahlungstrockner eine Mehrzahl von Strahlern aufweist, deren wesentlicher Wirkanteil im Bereich des nahen Infrarot oder im UV-Bereich liegt, und seine Dimension in Transportrichtung des Flächenkörper im Bereich zwischen 500 und 2000 mm, insbesondere zwischen 700 und 1500 mm, liegt. Von Vorteil ist weiter (in Verbindung mit einer geeigneten Betriebsweise) eine besonders kompakte Bauweise einer nachgeordneten Kühlstrecke, insbesondere ausgeführt als leistungsfähige Wasserkühlstrecke.
- Der besonders kompakte Aufbau des Strahlungstrockners kann wiederum wird wesentlich dadurch erreicht werden, dass der Strahlungstrockner bei einer Strahlertemperatur von 2900 K oder mehr betriebene Halogen-Glühfadenlampen und/oder UV-Mittel- oder -Hochdrucklampen in einem aktiv wasser- oder luftgekühlten integrierten Reflektorgehäuse aufweist. Es kann sich hierbei anbieten, die Wasserkühlung eines mit inneren Kühlfluidkanälen versehenen massiven Metallreflektors in geeigneter Weise mit der Wasserkühlung in der nachgeordneten Kühlstrecke zu verbinden. In Kombination hiermit - oder unter bestimmten Einsatzbedingungen auch alternativ hierzu - ist die Kühlung des Reflektors und der Strahlungsquellen (oder speziell der Lampenenden) mit Luft möglich. Eine solche Luftzuführung kann wiederum auch derart gestaltet sein, dass sie zugleich der Abführung von Lösemittelbestandteilen der Beschichtung dient.
- Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Anlage jeweils genau einen Medienanschluss für Betriebsenergie und -medien, insbesondere genau einen Netzspannungsanschluss und genau einen Frischwasseranschluss hat. Bei einer kranfähigen Container-Ausführung der Anlage können die Energie- und Medienanschlüsse an einer Containerwand angeordnet sein, gemäß den räumlichen Gegebenheiten am vorgesehenen Einsatzort sind aber natürlich auch andere Konfigurationen möglich. Wesentlich ist in diesem Zusammenhang, dass jeweils über einen zentralen Verteiler eine Versorgung der verschiedenen Verbrauchsstellen innerhalb der Vorrichtung erfolgt, so dass am Einsatzort möglichst jeweils nur noch ein Anschluss auszuführen ist.
- Die vorgeschlagene Konfiguration ist flexibel auf unterschiedliche Einsatzbedingungen und Anforderungen anpassbar, und zusätzliche oder Austausch-Komponenten lassen sich in modularer Ausführung leicht integrieren. So kann für Einsatzzwecke, bei denen ein schneller Wechsel des Beschichtungs-Typs oder der Beschichtungs-Farbe erforderlich ist, ein zweiter Beschichter vorgesehen sein, oder es können auch Primer-Auftragseinrichtungen oder andere Vorbehandlungseinrichtungen vorgesehen sein. Ausgangsseitig lassen sich Nachbehandlungseinrichtungen für das beschichtete und getrocknete Blech und/oder verschiedenartige Sammeleinrichtungen integrieren.
- Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch eine von großtechnischen Coilcoating-Verfahren deutlich abweichende Steuerung des Beschichtungs- und Trocknungsschrittes im Zeitregime des Anfahrens und Stoppens des Flächenkörper-Durchlaufes aus: Während bei herkömmlichen Verfahren der Beschichtungs- und Trocknungsschritt erst zur Wirkung gebracht wird, wenn das Blech im wesentlichen eine vorbestimmte Sollgeschwindigkeit erreicht hat, geschieht dies beim erfindungsgemäßen Verfahren bereits vorher, insbesondere bei Erreichen eines vorbestimmten Bruchteils der Sollgeschwindigkeit selbsttätig.
- Eine bevorzugte Verfahrensführung zeichnet sich dadurch aus, dass eine Soll-Geschwindigkeit im Bereich zwischen 3 und 30 m/min, insbesondere zwischen 5 und 20 m/min, eingestellt wird. Diese Transportgeschwindigkeiten sind wesentlich niedriger als bei großtechnischen Anlagen, jedoch für die relativ geringen Auftragsvolumina ausreichend, auf die die erfindungsgemäße Lösung zugeschnitten ist. Die geringen Geschwindigkeiten tragen dazu bei, den andersartigen (und vereinfachten) Verfahrensablauf zu ermöglichen und sehr geringe Ausschussquoten an unbeschichteten oder fehl-beschichtetem Blech zu erreichen.
- Vorteile und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich im übrigen aus den abhängigen Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele anhand der Figuren. Diese zeigen in
Fig. 1 und 2 jeweils die Prinzipskizze einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Art eines Längsschnittes. -
Fig. 1 zeigt eine Coilcoating-Vorrichtung 100, die auf einer gemeinsamen Trägerplatte 101 eine erste, eingangsseitige Wickel-Aufnahme 103 für einen eingangsseitigen Coil 105 eines zu beschichtenden Bleches 106, einen Walzen- bzw. Rollenbeschichter 107, einen NIR-Trockner 109, eine Wasserkühleinrichtung 111 sowie eine zweite, ausgangsseitige Wickel-Aufnahme 113 zur ausgangsseitigen Halterung eines Coils 115 des beschichteten Bleches und einen der zweiten Coil-Aufnahme 113 zugeordneten (nicht dargestellten) Antrieb zum Transport des Bleches aufweist. Die Vorrichtung ist durch die gemeinsame Montage aller Komponenten auf der Trägerplatte 101 insgesamt portabel. Bei einer Abmessung I von ca. 10 m zwischen den Achsen der ersten und zweiten Wickel-Aufnahme 103, 113 - die insbesondere durch eine geringe Trockner-Länge IT des NIR-Trockners 109 ermöglicht wird - lässt sich die Vorrichtung insgesamt in einem 40-Fuß-Standardcontainer fertig montiert per Bahn oder Lkw zum Einsatzort transportieren. -
Fig. 1A zeigt schematisch eine solche Container-Ausführung der Vorrichtung 100, wobei die weiter oben erwähnten Vorrichtungs-Komponenten hier nicht bezeichnet sind und nicht nochmals erläutert werden. Die Vorrichtung 100 ist in einem Container 117 aufgenommen, von dem in der Figur der Boden 117a, die Rückwand 117b, die obere Abschlusswand (Decke) 117c und eine Vorder- und Hintertür 117d, 117e gezeigt sind. Der Boden bzw. die Montageplatte 117a ist über einen Teil der Länge als Doppelboden 117f zur Unterbringung von Medien-Infrastruktur ausgeführt. - Auf der dem Bediener zugewandten Seite (in der Figur der Vorderseite) sind im Bereich des Beschichters 107 sowie des NIR-Trockners 109 jeweils BeobachtungsFenster 119a bzw. 119b vorgesehen. Oberhalb der entsprechenden Vorrichtungs-Bereiche sind Ab- bzw. Zuluft-Aufbereitungseinheiten 121a, 121b vorgesehen, die über (nicht gesondert bezeichnete) Ab- bzw. Zuluftöffnungen mit Atmosphäre in Verbindung stehen. Alle Infrastruktur-Anschlüsse können über eine zentrale Anschlusseinheit geführt werden, welche außerhalb des Containers, etwa an dessen Rückwand, angebracht und in der Figur nicht zu erkennen ist. Im übrigen können eine elektrische Stromversorgung und/oder die Gasversorgung für eine zugeordnete Abluft-Aufbereitungseinheit, ebenso wie diese selbst, als andockbare Zusatzeinheiten vorgesehen sein.
-
Fig. 2 zeigt eine weitere kompakte Coilcoating-Anlage 200, die einen ähnlichen Aufbau wie die Anlage 100 nachFig. 1 aufweist. Übereinstimmende Teile sind mit anFig. 1 angelehnten Bezugsziffern bezeichnet und werden hier nicht nochmals erläutert. Der wesentlichste Unterschied besteht darin, dass hier ausgangsseitig keine (zweite) Wickel-Aufnahme, sondern eine (lediglich symbolisch dargestellte) Umlenkeinrichtung 214 mit nachgeschalteter Blechschere 216 und Stapeleinrichtung 218 zur Aufnahme von Blech-Zuschnitten 206' vorgesehen ist. Diese Komponenten sind nicht auf der gemeinsamen Trägerplatte 201 angeordnet, sondern werden der Anlage bauseits ergänzend zugeordnet. Dies ermöglicht es, die auf der Trägerplatte 201 angeordneten Komponenten unter Zugrundelegung der oben genannten Abmessungen sogar in einem 30-Fuß-Container unterzubringen. - Ein Ausbau der vorgeschlagenen Vorrichtung in Höhen-Richtung ist nicht nur, wie bei der Ausführung nach
Fig. 2 , durch Einbeziehung von in den Boden versenkten Zusatzeinrichtungen, sondern auch durch eine doppelstöckige Ausführung möglich. - Des weiteren ist es möglich, in einer Basiskonfiguration der Vorrichtung bewusst vorbestimmte Abschnitte für später ggf. einzufügende Ergänzungs-Komponenten vorzusehen, etwa einen zusätzlichen UV-Trockner oder eine mechanische Bearbeitungseinrichtung für den (unbeschichteten oder beschichteten) Coil.
- Es versteht sich, dass im Rahmen der Erfindung zahlreiche Abwandlungen von Einzelheiten der oben erläuterten Ausführungsbeispiele und Verfahrensaspekte möglich sind, ohne dass der Schutzbereich der Erfindung verlassen wird.
Claims (15)
- Vorrichtung zur Farb- bzw. Lackbeschichtung eines wickelfähigen, quasi-endlosen metallischen Flächenkörpers, insbesondere Bleches, mit einer ersten Wickel-Aufnahme zur drehbaren eingangsseitigen Halterung eines ersten Wickels des Flächenkörpers,
einem stromabwärts der ersten Wickel-Aufnahme angeordneten Beschichter zum Aufbringen der Farb- bzw. Lackbeschichtung auf den Flächenkörper, einem stromabwärts des Beschichters angeordneten Strahlungstrockner zum Trocknen der Beschichtung im Durchlauf des Flächenkörpers,
einer stromabwärts des Strahlungstrockners angeordneten zweiten Wickel-Aufnahme zur drehbaren ausgangsseitigen Halterung eines zweiten Wickels des Flächenkörpers mit der getrockneten Farb- bzw. Lackbeschichtung oder einer Schneid- und Stapeleinrichung zum Zerteilen und Stapeln derselben und
mindestens einem Antrieb zum Transport des Flächenkörpers durch die Vorrichtung mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit, gekennzeichnet durch
die Ausführung mindestens der genannten Teile als zusammenhängend kranfähiger Block auf einer gemeinsamen Tragkonstruktion,
wobei die Vorrichtung genau einen Antrieb aufweist, der der ersten oder zweiten Wickel-Aufnahme wirkungsmäßig zugeordnet ist, und im wesentlichen keine weiteren Mittel zur Beeinflussung der Laufeigenschaften des Flächenkörpers vorgesehen sind, der Strahlungstrockner eine Mehrzahl von Strahlern aufweist, deren wesentlicher Wirkanteil im Bereich des nahen Infrarot oder im UV-Bereich liegt, und seine Dimension in Transportrichtung des Flächenkörpers im Bereich zwischen 500 und 2000 mm, insbesondere zwischen 700 und 1500 mm, liegt und jeweils insbesondere genau ein Medienanschluss für Betriebsenergie und -medien, insbesondere genau einen Netzspannungsanschluss und genau ein Frischwasseranschluss vorgesehen sind und durch die Aufnahme in einem Container. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Block Außenabmessungen hat, die höchstens gleich denen eines 50-Fuß-Standardcontainers, insbesondere 30-Fuß-Standardcontainers, sind.
- Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Strahlungstrockner Strahlung im Bereich des nahen Infrarot aussendende Emitter, insbesondere bei einer Strahlertemperatur von 2900 K oder mehr betriebene Halogen-Glühfadenlampen, und/oder Strahlung im UV-Bereich aussendende Emitter, insbesondere UV-Mittel- oder - Hochdrucklampen, in einem aktiv wasser- oder luftgekühlten integrierten Reflektorgehäuse aufweist. - Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch
einen doppelstöckigen Aufbau, mit einer Umlenkeinrichtung für den Coil zum Transport aus einer ersten in eine zweite Ebene und insbesondere zur Umkehr der Transportrichtung. - Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch
zwei oder mehr hintereinander angeordnete, selektiv im Zusammenwirken mit einem einzelnen Strahlungstrockner betreibbare Beschichter. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, gekennzeichnet durch zwei oder mehr in Transportrichtung mindestens mittelbar aufeinanderfolgende Beschichter-Strahlungstrockner-Kombinationen.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Strahlungstrockner mit Strahlung im Bereich des nahen Infrarot aussendenden Emittern und der andere mit Strahlung im UV-Bereich aussendenden Emittern ausgestattet ist.
- Verfahren zur Farb- bzw. Lackbeschichtung eines wickelfähigen, quasi-endlosen metallischen Flächenkörpers, insbesondere Bleches, bei dem der Flächenkörper von einem ersten Wickel abgewickelt und auf einen zweiten Wickel aufgewickelt oder einer Schneid- und Stapeleinrichtung zugeführt und dazwischen mit einer Farb- oder Lackbeschichtung versehen und diese durch elektromagnetische Strahlung im Durchlauf getrocknet wird, unter Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass
bei einem Verfahrens-Start die Farb- bzw. Lackbeschichtung und Trocknung eingeschaltet wird, bevor eine vorbestimmte konstante Sollgeschwindigkeit des Flächenkörpers erreicht ist, und zwar innerhalb von 10 s, bevorzugt innerhalb 5 s, nach dem Verfahrens-Start, und dass bei einem Verfahrens-Stop die Farb- oder Lackbeschichtung und Trocknung ausgeschaltet wird, nachdem ein Antrieb ausgeschaltet wurde und die Geschwindigkeit des Flächenkörpers unter die Sollgeschwindigkeit abgesunken ist. - Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Farb- bzw. Lackbeschichtung und Trocknung gleichzeitig ein- bzw. ausgeschaltet werden.
- Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Ein- und Ausschalten kein weiterer wesentlicher Steuer-Eingriff in die Farb- bzw. Lackbeschichtung und die Trocknung vorgenommen wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass
die Farb- bzw. Lackbeschichtung und Trocknung selbsttätig in Reaktion darauf eingeschaltet werden, dass die Ist-Geschwindigkeit des Flächenkörpers einen vorbestimmten Bruchteil seiner Soll-Geschwindigkeit erreicht hat. - Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass
eine Soll-Geschwindigkeit im Bereich zwischen 3 und 30 m/min, insbesondere zwischen 5 und 20 m/min, eingestellt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass
über separate Beschichter selektiv eine von mehreren wählbaren Beschichtungen auf den Flächenkörper aufgebracht wird, wobei alle wählbaren Beschichtungen im gleichen Trocknungsbereich getrocknet werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass
auf den Flächenkörper mindestens zwei Beschichtungen aufeinanderfolgend aufgebracht und jeweils mit auf die Eigenschaften des Beschichtungsmaterials abgestimmten Trocknungsparametern, insbesondere mit abgestimmter Bestrahlungs-Wellenlänge, getrocknet bzw. gehärtet werden. - Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Beschichtungen mit Strahlung im Bereich des nahen Infrarot und die andere mit Strahlung im UV-Bereich getrocknet bzw. gehärtet wird.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005025945 | 2005-06-06 | ||
DE102006004574A DE102006004574A1 (de) | 2005-06-06 | 2006-01-31 | Vorrichtung und Verfahren zur Farb- bzw. Lackbeschichtung eines wickelfähigen Bleches |
PCT/EP2006/005387 WO2006131315A1 (de) | 2005-06-06 | 2006-06-06 | Vorrichtung und verfahren zur farb-bzw. lackbeschichtung eines wickelfähigen bleches |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1893349A1 EP1893349A1 (de) | 2008-03-05 |
EP1893349B1 true EP1893349B1 (de) | 2011-04-06 |
Family
ID=36928643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP06754157A Not-in-force EP1893349B1 (de) | 2005-06-06 | 2006-06-06 | Vorrichtung und verfahren zur farb-bzw. lackbeschichtung eines wickelfähigen bleches |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7811639B2 (de) |
EP (1) | EP1893349B1 (de) |
KR (1) | KR20080017447A (de) |
CN (1) | CN101203328B (de) |
AT (1) | ATE504361T1 (de) |
AU (1) | AU2006256947B2 (de) |
DE (1) | DE102006004574A1 (de) |
WO (1) | WO2006131315A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102266840A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-12-07 | 常州市丽岛金属材料制造有限公司 | 全自动铝材辊涂生产流水线 |
DE102019101522A1 (de) | 2019-01-22 | 2020-07-23 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Beschichten eines bahnförmigen Substrats sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008090567A2 (en) * | 2007-01-25 | 2008-07-31 | Shree Precoated Steels Ltd | An improved, continuous coating line and a process of continuously coating metal strip |
DE102007014207A1 (de) * | 2007-03-21 | 2008-09-25 | Keiper Gmbh & Co.Kg | Lackier- oder Beschichtungsanlage für den industriellen Produktionseinsatz |
DE102007061044A1 (de) | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Advanced Photonics Technologies Ag | Strahlungstrockner |
KR100974649B1 (ko) * | 2008-05-22 | 2010-08-19 | 주식회사 우드뱅크 | 목재 판재의 착색제 코팅방법 |
KR101250719B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2013-04-03 | 주식회사 포스코 | 자외선 경화 설비를 이용한 연속 코팅 장치 및 공정 |
CN102133563A (zh) * | 2011-03-02 | 2011-07-27 | 西南交通大学 | 无氟化学溶液沉积法动态连续制备高温超导带材设备 |
JP5914182B2 (ja) * | 2012-06-04 | 2016-05-11 | 日東電工株式会社 | 塗工装置 |
JP6269373B2 (ja) * | 2014-07-29 | 2018-01-31 | 日立金属株式会社 | エナメル線の製造方法及び製造装置 |
FR3051688B1 (fr) * | 2016-05-27 | 2020-02-07 | Stelia Aerospace | Installation mobile de traitement de surface |
JP6742492B1 (ja) * | 2019-11-19 | 2020-08-19 | 田中精密工業株式会社 | 積層鉄心の製造装置及びその製造方法 |
CN112820532B (zh) * | 2021-01-11 | 2022-06-03 | 华翔翔能科技股份有限公司 | 一种线圈翻转工装 |
CN112357653B (zh) * | 2021-01-12 | 2021-04-23 | 潍坊科技学院 | 具有防腐涂料喷涂机构的金属薄板卷绕输送装置 |
CN113499958A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-10-15 | 常州杰能复合材料有限公司 | 辊涂封孔设备及其封孔方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2777964A (en) * | 1952-09-13 | 1957-01-15 | Old Town Corp | Variable speed controls for motors |
JPS61146366A (ja) | 1984-12-19 | 1986-07-04 | Kawatetsu Kohan Kk | 連続粉体静電塗装ラインにおける加熱炉 |
DE8800254U1 (de) | 1987-09-15 | 1988-03-17 | Schaft, Volker, Dipl.-Ing., 2000 Hamburg | Vorrichtung zum Härten von auf einem Körper aufgetragenen Schichten |
CN2035658U (zh) * | 1988-06-16 | 1989-04-12 | 顾关耀 | 金属薄带卷材双面、双色涂装装置 |
US5041312A (en) * | 1990-02-13 | 1991-08-20 | Swartz Leroy | Apparatus and method for coating a metal strip |
WO1996009169A1 (en) * | 1994-09-23 | 1996-03-28 | Eastman Chemical Company | Extrusion coating process for making amorphous polyester layers on metal foil substrates |
KR100352552B1 (ko) * | 1995-03-22 | 2002-11-11 | 알루미늄 컴퍼니 오브 아메리카 | 금속스트립의코팅방법및장치그리고그제품 |
CN1091006C (zh) * | 1995-04-12 | 2002-09-18 | 美国铝公司 | 用于涂敷金属条的方法和设备及其制品 |
DE19625548A1 (de) * | 1996-06-26 | 1998-01-02 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Beschichten von metallischen Bändern mit extrudiertem, duroplastischen Kunstharz |
BR9806626A (pt) * | 1997-03-10 | 2001-03-20 | Galvak S A De C V | Método e aparelho para operar um sistema para galvanizar lâmina de aço |
CA2355383C (fr) * | 1998-12-16 | 2008-10-07 | Sollac | Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une bande metallique par un film fluide en polymere reticulable |
US6569510B1 (en) * | 2000-05-02 | 2003-05-27 | Hari Menon | Retro-flective sheeting on metal coil composites |
DE10024963A1 (de) * | 2000-05-22 | 2001-12-13 | Heraeus Noblelight Gmbh | Strahlungsanordnung sowie deren Verwendung und Verfahren zur Behandlung von Oberflächen |
DE10027444A1 (de) | 2000-06-02 | 2002-02-14 | Basf Coatings Ag | Bandbeschichtungsverfahren mit Pulverlackdispersionen (Pulverslurries) |
CA2312213A1 (fr) * | 2000-06-15 | 2001-12-15 | Hydro-Quebec | Nouveau procede pour preparation des electrodes et electrolytes pour les batteries li-ion |
DE10106890B4 (de) | 2001-02-14 | 2006-10-05 | Advanced Photonics Technologies Ag | Verfahren und Anordnung zur Herstellung eines quasi-endlosen beschichteten, wickelfähigen Bleches |
DE10224883B4 (de) * | 2001-07-27 | 2010-07-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Trockenstation und Verfahren zum Trocknen von bedruckten Bogen |
EP1504891A1 (de) * | 2003-08-06 | 2005-02-09 | Elisha Holding LLC | Mehrschichtig-beschichteter korrosionsbeständiger Gegenstand und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
2006
- 2006-01-31 DE DE102006004574A patent/DE102006004574A1/de not_active Withdrawn
- 2006-06-06 CN CN2006800200251A patent/CN101203328B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-06 AT AT06754157T patent/ATE504361T1/de active
- 2006-06-06 KR KR1020087000294A patent/KR20080017447A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-06-06 AU AU2006256947A patent/AU2006256947B2/en not_active Ceased
- 2006-06-06 WO PCT/EP2006/005387 patent/WO2006131315A1/de active Application Filing
- 2006-06-06 EP EP06754157A patent/EP1893349B1/de not_active Not-in-force
- 2006-06-06 US US11/916,708 patent/US7811639B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102266840A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-12-07 | 常州市丽岛金属材料制造有限公司 | 全自动铝材辊涂生产流水线 |
DE102019101522A1 (de) | 2019-01-22 | 2020-07-23 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Beschichten eines bahnförmigen Substrats sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7811639B2 (en) | 2010-10-12 |
WO2006131315A1 (de) | 2006-12-14 |
AU2006256947A1 (en) | 2006-12-14 |
CN101203328A (zh) | 2008-06-18 |
KR20080017447A (ko) | 2008-02-26 |
CN101203328B (zh) | 2012-10-03 |
ATE504361T1 (de) | 2011-04-15 |
US20080220180A1 (en) | 2008-09-11 |
EP1893349A1 (de) | 2008-03-05 |
AU2006256947B2 (en) | 2011-04-21 |
DE102006004574A1 (de) | 2006-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1893349B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur farb-bzw. lackbeschichtung eines wickelfähigen bleches | |
EP2018230B1 (de) | Beschichtungsanlage und zugehöriges betriebsverfahren | |
EP2718024B1 (de) | Lackieranlage | |
DE102006022335A1 (de) | Beschichtungsanlage und zugehöriges Betriebsverfahren | |
EP1676082B1 (de) | Anlage und verfahren zum trocknen von gegenst nden | |
DE3838928A1 (de) | Verfahren zum beschichten von bahnfoermigen bandblechen mit pulverlack und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
EP1998129A2 (de) | Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen, insbesondere von lackierten Fahrzeugkarosserien | |
EP2428359B1 (de) | Druckvorrichtung und Verfahren zum Bedrucken von Flächengebilden | |
WO2017125261A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines werkstoffverbundes sowie dessen verwendung | |
EP1702687A1 (de) | Lackieranlage für Fahrzeugkarosserien in der Grossserienproduktion | |
EP1702686A1 (de) | Lackieranlage für Fahrzeugkarosserien in der Grossserienproduktion | |
EP1981650A1 (de) | Lackieranlage im modulaufbau | |
WO2011064268A1 (de) | Verfahren zur oberflächenbehandlung eines substrats und vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
DE19625548A1 (de) | Verfahren zum Beschichten von metallischen Bändern mit extrudiertem, duroplastischen Kunstharz | |
DE3406099A1 (de) | Beschichtungsvorrichtung fuer materialbahnen | |
DE102009021164A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren/Beschichten einer Bahn | |
DE10106890B4 (de) | Verfahren und Anordnung zur Herstellung eines quasi-endlosen beschichteten, wickelfähigen Bleches | |
DE102011088230A1 (de) | Beschichtungsverfahren und Beschichtungsvorrichtung | |
DE102010049645A1 (de) | Verfahren zum Warmwalzen metallischer Hohlkörper sowie entsprechendes Warmwalzwerk | |
WO2005059250A1 (de) | Vorhangauftragswerk | |
DE102007024791B4 (de) | Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen, insbesondere von lackierten Fahrzeugkarosserien | |
EP3653353B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum beschichten eines werkstücks | |
DE102010030815A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von zwei Faserstoffbahnen | |
EP1395784A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum trocknen | |
DE102012016360A1 (de) | Sprühkopf mit einem Zerstäuber und Vorrichtung zum Beschichten von Substraten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20071218 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20081113 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
PUAC | Information related to the publication of a b1 document modified or deleted |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299EPPU |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PK Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
19U | Interruption of proceedings before grant |
Effective date: 20100629 |
|
DB1 | Publication of patent cancelled | ||
19W | Proceedings resumed before grant after interruption of proceedings |
Effective date: 20110201 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: VDEP Effective date: 20101020 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: ADPHOS ADVANCED PHOTONICS TECHNOLOGIES AG |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PK Free format text: DIE ERTEILUNG VOM 20.10.2010 WURDE VOM EPA WIDERRUFEN Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: BK Free format text: ONTERECHT VERVALLEN OP 20.10.2010 PUBLIKATIE VERVAL I.E. 2011/09 UITGEGEVEN 02.03.2011 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110406 |
|
LTIE | Lt: invalidation of european patent or patent extension |
Effective date: 20110406 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110406 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110406 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110717 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: ADVANCED PHOTONICS TECHNOLOGIES A.G. Effective date: 20110630 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110406 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110406 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110406 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110406 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110406 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110606 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20120110 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110706 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110630 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110630 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110630 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502006008136 Country of ref document: DE Effective date: 20120110 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110706 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 504361 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20110606 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20120628 Year of fee payment: 7 Ref country code: FR Payment date: 20120717 Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110606 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110406 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110606 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110606 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110630 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110406 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110406 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110406 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110406 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110406 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110406 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20140228 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130701 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130606 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110406 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110406 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110406 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20150828 Year of fee payment: 10 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20101020 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502006008136 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170103 |