DE102006004574A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Farb- bzw. Lackbeschichtung eines wickelfähigen Bleches - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur Farb- bzw. Lackbeschichtung eines wickelfähigen Bleches Download PDF

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Abstract

Vorrichtung zur Farb- bzw. Lackbeschichtung eines wickelfähigen Bleches, die genau einen Antrieb aufweist, der einer zweiten Wickel-Aufnahme wirkungsmäßig zugeordnet ist, wobei im wesentlichen keine weiteren Mittel zur Beeinflussung der Laufeigenschaften des Bleches vorgesehen sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Farb- bzw. Lackbeschichtung eines wickelfähigen, quasi-endlosen metallischen Flächenkörpers nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 oder 2 sowie ein entsprechendes Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 11.
  • Quasi-endlose beschichtete Bleche, insbesondere Stahl- und Aluminiumbleche, werden in riesigen Mengen in der Automobilindustrie und auch zur Herstellung von Haushaltsgeräten (der sogenannten weißen Ware) und des weiteren auch zur Herstellung von Luft- und Wasserfahrzeugen und von Verkleidungen für das Bauwesen verarbeitet. Bei den Stahlblechen handelt es sich um primär blanke, verzinkte oder auch vernickelte Bleche mit Stärken im Bereich zwischen einigen Zehnteln Millimetern und über einem Millimeter. Als Vorbehandlung für eine spätere Lackierung bzw. Kunststoffbeschichtung erhalten derartige Bleche bereits auf der Rolle (dem "Coil") eine Korrosionsschutzbeschichtung und/oder eine Grundierung bzw. einen Primerauftrag.
  • Derartige Beschichtungen werden zumeist im flüssigen Zustand, gelegentlich aber auch als Pulverbeschichtung, aufgebracht und müssen nach dem Auftrag in ratio neller Weise zu einer festen Beschichtung getrocknet bzw. vernetzt werden. Hierzu werden die Bleche bekanntermaßen induktiv auf eine Temperatur um oder über 250°C erhitzt, wodurch auch die Beschichtung auf über 200°C erwärmt und hierdurch getrocknet bzw. vernetzt wird.
  • Dieses Verfahren ist sehr energieaufwendig, denn es wird nicht primär der eigentliche Bearbeitungsgegenstand, nämlich die aufgebrachte Schicht, sondern das Blech selbst erwärmt, welches überhaupt keiner Erwärmung bedarf. Im Gegenteil ist dessen Erwärmung in bestimmten Fällen sogar nachteilig, weil sie bestimmte, in vorhergehenden Schritten mittels sorgfältig aufeinander abgestimmter thermischer Bearbeitungsverfahren eingestellte physikalische Eigenschaften des Bleches wieder verändern kann. Die durch die unnötige Erwärmung des Bleches verlorengehende Energie summiert sich im übrigen angesichts der sehr großen Tonnagen von auf diese Weise getrocknetem beschichteten Blech auf volkswirtschaftlich erhebliche Beträge.
  • Ein weiterer wesentlichen Nachteil des bekannten Verfahrens besteht in den hohen Gestehungskosten von induktiven Erwärmungsstrecken. Die erwähnten Nachteile führen insgesamt zu einem heute noch relativ hohen Preis von mit dem sogenannten "Coilcoating" bearbeiteten Blechen, was sich angesichts des zunehmenden Kostendrucks bei den Zulieferern der Automobil- und Konsumgüterindustrie zunehmend nachteilig bemerkbar macht.
  • Die bekannten Coilcoating-Verfahren liefern mit großem Durchsatz pro Zeiteinheit qualitativ hochwertige Produkte. Es hat sich jedoch gezeigt, dass beim Wiederaufwickeln des beschichteten Blechs mit der verfestigten Beschichtung bestimmte Oberflächendefekte, wie etwa feine Risse und kleine Fehlstellen, auftreten können, die die Gebrauchswerteigenschaften beim späteren Einsatz u. U. gravierend verschlechtern können. Bandabschnitte mit derartigen Fehlstellen können bei der Weiterverarbeitung Produkte mit verschlechterter Qualität ergeben, die u. U. sogar als Ausschuss verworfen werden müssen.
  • Die Anmelderin hat daher bereits früher vorgeschlagen, den Trocknungs- bzw. Vernetzungsschritt in einem sogenannten Strahlungstrockner durch Bestrahlung der beschichteten Oberfläche des Flächenkörpers mit elektromagnetischer Strahlung hoher Leistungsdichte im Bereich des nahen Infrarot auszuführen, die ihren wesentlichen Wirkanteil im Wellenlängenbereich zwischen 0,8 und 1,5 μm hat; vgl. DE 101 06 890 A1 . Ein ähnliches Verfahren und hierfür geeignete Pulverslurries sind aus der DE 100 27 444 A1 bekannt geworden.
  • Derartige Coilcoating-Verfahren unter Einsatz von NIR®-Trocknern haben im Hinblick auf ihre erheblichen Vorteile inzwischen bei der großindustriellen Stahlveredelung weite Verbreitung erlangt.
  • Ein prinzipieller Nachteil der bekannten großtechnischen Coilcoating-Verfahren – mit induktiver oder Strahlungstrocknung – besteht darin, dass Verfahrensführung und Anlagenaufbau auf große Durchsetzmengen zugeschnitten sind. Die entsprechend leistungsfähigen Anlagen sind platz- und kostenaufwendig und arbeiten nur mit hoher Auslastung effizient. Kleinaufträge auf speziellen Kundenwunsch lassen sich mit diesen Verfahren und Anlagen nicht rationell ausführen, weil in der Anlaufphase bis zur Erreichung einer stationären Verfahrensführung und dann wiederum auch beim Abschalten der Anlage große Mengen von Ausschuss-Blechen geliefert werden. Das erhöht die aufgrund der geringen Losgröße ohnehin schon hohen Produktkosten weiter.
    •
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung und ein gattungsgemäßes Verfahren mit wesentlich verbesserter Eignung für Kleinaufträge bereitzustellen, welche insbesondere auch direkt beim Verbraucher der beschichteten Bleche zum Einsatz kommen können.
  • Diese Aufgabe wird in ihrem Vorrichtungsaspekt durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und 2 sowie in ihrem Verfahrensaspekt durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst. Zweckmäßige Fortbildungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand der jeweiligen abhängigen Ansprüche.
  • Die Erfindung geht von der grundsätzlichen Überlegung aus, eine Coilcoating-Vorrichtung bereitzustellen, deren Aufbau und Betriebsweise auf die Abarbeitung von Kleinaufträgen, insbesondere vor Ort beim Verbraucher, abgestimmt sind. Bereitgestellt wird also eine kompakte, gemäß einem wesentlichen Aspekt der Erfindung auch portable, Anlage, die ohne längere Anlauf- bzw. Auslauf-Phasen (in denen kein verwertbares Produkt geliefert wird) auskommt.
  • Mit einer derartigen Lösung lassen sich auch kleine Mengen von in unterschiedlichen Farben und mit unterschiedlichen Beschichtungsmaterialien beschichteten Flächenkörpern in vergleichsweise schneller Auftrags-Folge, mit niedriger Ausschussquote und (auch wegen der relativ niedrigen Gestehungskosten der vorgeschlagenen Anlagen) kostengünstig ausführen. Die Verarbeitung von Aufträgen in der Größenordnung von 20 m Coil-Länge ist ebenso realistisch wie die Erreichung von Abfall-Coil-Längen (Durchsatz bis zur Stabilisierung der Prozessparameter) von 5 m oder darunter.
  • Der kompakte Aufbau wird gemäß einem ersten unabhängigen Aspekt der Erfindung durch das Vorsehen genau eines Antriebes an einer Wickel-Aufnahme und den praktisch völligen Verzicht auf sonstige Mittel zur Beeinflussung der Laufeigenschaften (Bahnspannungsregler etc.) begünstigt. Sofern die Anlage eine ausgangsseitige Wickel-Aufnahme hat, ist der Antrieb bevorzugt jener zugeordnet.
  • Gemäß einem weiteren wesentlichen, relativ selbständigen Aspekt der Erfindung ist die Anlage als zusammenhängend kranfähiger Block auf einer gemeinsamen Tragkonstruktion aufgebaut. Damit ist die schnelle und einfache Bereitstellung beim Verbraucher der beschichteten Bleche oder anderen Flächenkörper (Gitter, Netze o.ä.) gewährleistet.
  • Bevorzugt hat der Block Außenabmessungen, die höchstens gleich denen eines 30-Fuß- bis 50-Fuß-Standardcontainers sind. Dies sichert die Transportfähigkeit in entsprechenden Standardcontainern "in einem Stück", per Bahn oder Lkw, und die platzsparende Aufstellung am Einsatzort.
  • Der kompakte Aufbau wird wesentlich ermöglicht dadurch, dass der Strahlungstrockner eine Mehrzahl von Strahlern aufweist, deren wesentlicher Wirkanteil im Bereich des nahen Infrarot oder im UV-Bereich liegt, und seine Dimension in Transportrichtung des Flächenkörpers jedenfalls unter 5 m, bevorzugt im Bereich zwischen 500 und 2000 mm, insbesondere zwischen 700 und 1500 mm, liegt. Von Vorteil ist weiter (in Verbindung mit einer geeigneten Betriebsweise) eine besonders kompakte Bauweise einer nachgeordneten Kühlstrecke, insbesondere ausgeführt als leistungsfähige Wasserkühlstrecke.
  • Der besonders kompakte Aufbau des Strahlungstrockners wiederum wird wesentlich dadurch erreicht, dass der Strahlungstrockner bei einer Strahlertemperatur von 2900 K oder mehr betriebene Halogen-Glühfadenlampen und/oder UV-Mittel- oder -Hochdrucklampen in einem aktiv wasser- oder luftgekühlten integrierten Reflektorgehäuse aufweist. Es kann sich hierbei anbieten, die Wasserkühlung eines mit inneren Kühlfluidkanälen versehenen massiven Metallreflektors in geeigneter Weise mit der Wasserkühlung in der nachgeordneten Kühlstrecke zu verbinden. In Kombination hiermit – oder unter bestimmten Einsatzbedingungen auch alternativ hierzu – ist die Kühlung des Reflektors und der Strahlungsquellen (oder speziell der Lampenenden) mit Luft möglich. Eine solche Luftzuführung kann wiederum auch derart gestaltet sein, dass sie zugleich der Abführung von Lösemittelbestandteilen der Beschichtung dient.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn (gemäß einem weiteren relativ unabhängigen Aspekt der Erfindung) die Anlage jeweils genau einen Medienanschluss für Betriebsenergie und -medien, insbesondere genau einen Netzspannungsanschluss und genau einen Frischwasseranschluss hat. Speziell bei einer kranfähigen Container-Ausführung der Anlage können die Energie- und Medienanschlüsse an einer Containerwand angeordnet sein, gemäß den räumlichen Gegebenheiten am vorgesehenen Einsatzort sind aber natürlich auch andere Konfigurationen möglich. Wesentlich ist in diesem Zusammenhang, dass jeweils über einen zentralen Verteiler eine Versorgung der verschiedenen Verbrauchsstellen innerhalb der Vorrichtung erfolgt, so dass am Einsatzort möglichst jeweils nur noch ein Anschluss auszuführen ist.
  • Die vorgeschlagene Konfiguration ist flexibel auf unterschiedliche Einsatzbedingungen und Anforderungen anpassbar, und zusätzliche oder Austausch-Komponenten lassen sich in modularer Ausführung leicht integrieren. So kann für Einsatzzwecke, bei denen ein schneller Wechsel des Beschichtungs-Typs oder der Beschichtungs-Farbe erforderlich ist, ein zweiter Beschichter vorgesehen sein, oder es können auch Primer-Auftragseinrichtungen oder andere Vorbehandlungseinrichtungen vorgesehen sein. Ausgangsseitig lassen sich Nachbehandlungseinrichtungen für das beschichtete und getrocknete Blech und/oder verschiedenartige Sammeleinrichtungen integrieren.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch eine von großtechnischen Coilcoating-Verfahren deutlich abweichende Steuerung des Beschichtungs- und Trocknungsschrittes im Zeitregime des Anfahrens und Stoppens des Flächenkörper-Durchlaufes aus: Während bei herkömmlichen Verfahren der Beschichtungs- und Trocknungsschritt erst zur Wirkung gebracht wird, wenn das Blech im wesentlichen eine vorbestimmte Sollgeschwindigkeit erreicht hat, geschieht dies beim erfindungsgemäßen Verfahren bereits vorher, insbesondere bei Erreichen eines vorbestimmten Bruchteils der Sollgeschwindigkeit selbsttätig.
  • Eine bevorzugte Verfahrensführung zeichnet sich dadurch aus, dass eine Soll-Geschwindigkeit im Bereich zwischen 3 und 30 m/min, insbesondere zwischen 5 und 20 m/min, eingestellt wird. Diese Transportgeschwindigkeiten sind wesentlich niedriger als bei großtechnischen Anlagen, jedoch für die relativ geringen Auftragsvolumina ausreichend, auf die die erfindungsgemäße Lösung zugeschnitten ist. Die geringen Geschwindigkeiten tragen dazu bei, den andersartigen (und vereinfachten) Verfahrensablauf zu ermöglichen und sehr geringe Ausschussquoten an unbeschichteten oder fehl-beschichtetem Blech zu erreichen.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, dass die Farb- bzw. Lackbeschichtung und Trocknung innerhalb von 10 s, bevorzugt innerhalb 5 s, nach dem Verfahrens-Start eingeschaltet wird. Hierbei ist es wiederum von Vorteil, dass bei der vorgeschlagenen Lösung die Farb- bzw. Lackbeschichtung und Trocknung gleichzeitig ein- bzw. ausgeschaltet werden und/oder zwischen dem Ein- und Ausschalten kein weiterer wesentlicher Steuer-Eingriff in die Farb- bzw. Lackbeschichtung und die Trocknung vorgenommen wird. Während bei großtechnischen Anlagen entsprechende Steuerbefehle in der Regel von qualifiziertem und erfahrenem Bedienpersonal gegeben werden, lässt sich die vereinfachte Steuerung des vorgeschlagenen Verfahrens auch durch weniger qualifizierte Bedienungskräfte realisieren, die daneben ggf. auch andere Aufgaben wahrnehmen.
    •
  • Vorteile und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich im übrigen aus den abhängigen Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele anhand der Figuren. Diese zeigen in 1 und 2 jeweils die Prinzipskizze einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Art eines Längsschnittes.
  • 1 zeigt eine Coilcoating-Vorrichtung 100, die auf einer gemeinsamen Trägerplatte 101 eine erste, eingangsseitige Wickel-Aufnahme 103 für einen eingangsseitigen Coil 105 eines zu beschichtenden Bleches 106, einen Walzen- bzw. Rollenbeschichter 107, einen NIR-Trockner 109, eine Wasserkühleinrichtung 111 sowie eine zweite, ausgangsseitige Wickel-Aufnahme 113 zur ausgangsseitigen Halterung eines Coils 115 des beschichteten Bleches und einen der zweiten Coil-Aufnahme 113 zugeordneten (nicht dargestellten) Antrieb zum Transport des Bleches aufweist. Die Vorrichtung ist durch die gemeinsame Montage aller Komponenten auf der Trägerplatte 101 insgesamt portabel. Bei einer Abmessung I von ca. 10 m zwischen den Achsen der ersten und zweiten Wickel-Aufnahme 103, 113 – die insbesondere durch eine geringe Trockner-Länge IT des NIR-Trockners 109 ermöglicht wird – lässt sich die Vorrichtung insgesamt in einem 40-Fuß-Standardcontainer fertig montiert per Bahn oder Lkw zum Einsatzort transportieren.
  • 1A zeigt schematisch eine solche Container-Ausführung der Vorrichtung 100, wobei die weiter oben erwähnten Vorrichtungs-Komponenten hier nicht bezeichnet sind und nicht nochmals erläutert werden. Die Vorrichtung 100 ist in einem Container 117 aufgenommen, von dem in der Figur der Boden 117a, die Rückwand 117b, die obere Abschlusswand (Decke) 117c und eine Vorder- und Hintertür 117d, 117e gezeigt sind. Der Boden bzw. die Montageplatte 117a ist über einen Teil der Länge als Doppelboden 117f zur Unterbringung von Medien-Infrastruktur ausgeführt.
  • Auf der dem Bediener zugewandten Seite (in der Figur der Vorderseite) sind im Bereich des Beschichters 107 sowie des NIR-Trockners 109 jeweils Beobachtungs-Fenster 119a bzw. 119b vorgesehen. Oberhalb der entsprechenden Vorrichtungs-Bereiche sind Ab- bzw. Zuluft-Aufbereitungseinheiten 121a, 121b vorgesehen, die über (nicht gesondert bezeichnete) Ab- bzw. Zuluftöffnungen mit Atmosphäre in Verbindung stehen. Alle Infrastruktur-Anschlüsse können über eine zentrale Anschlusseinheit geführt werden, welche außerhalb des Containers, etwa an dessen Rückwand, angebracht und in der Figur nicht zu erkennen ist. Im übrigen können eine elektrische Stromversorgung und/oder die Gasversorgung für eine zugeordnete Abluft-Aufbereitungseinheit, ebenso wie diese selbst, als andockbare Zusatzeinheiten vorgesehen sein.
  • 2 zeigt eine weitere kompakte Coilcoating-Anlage 200, die einen ähnlichen Aufbau wie die Anlage 100 nach 1 aufweist. Übereinstimmende Teile sind mit an 1 angelehnten Bezugsziffern bezeichnet und werden hier nicht nochmals erläutert. Der wesentlichste Unterschied besteht darin, dass hier ausgangsseitig keine (zweite) Wickel-Aufnahme, sondern eine (lediglich symbolisch dargestellte) Umlenkeinrichtung 214 mit nachgeschalteter Blechschere 216 und Stapeleinrichtung 218 zur Aufnahme von Blech-Zuschnitten 206' vorgesehen ist. Diese Komponenten sind nicht auf der gemeinsamen Trägerplatte 201 angeordnet, sondern werden der Anlage bauseits ergänzend zugeordnet. Dies ermöglicht es, die auf der Trägerplatte 201 angeordneten Komponenten unter Zugrundelegung der oben genannten Abmessungen sogar in einem 30-Fuß-Container unterzubringen.
  • Ein Ausbau der vorgeschlagenen Vorrichtung in Höhen-Richtung ist nicht nur, wie bei der Ausführung nach 2, durch Einbeziehung von in den Boden versenkten Zusatzeinrichtungen, sondern auch durch eine doppelstöckige Ausführung möglich, diese kann in der Praxis etwa durch Aufeinanderstellen zweier Container realisiert werden, die jeweils einen Teil der Gesamtvorrichtung enthalten, beispielsweise in einem ersten Container die eingangsseitige Wickel-Aufnahme, einen ersten Be schichter (etwa für einen Primer) und eine erste Trocknungsstrecke und in einem zweiten Container einen zweiten Beschichter (etwa für ein Top Coat), eine zugeordnete zweite Trocknungsstrecke und eine ausgangsseitige Wickel-Aufnahme oder Schneideinrichtung mit Platten-Ablage o.ä..
  • Des weiteren ist es möglich, in einer Basiskonfiguration der Vorrichtung bewusst vorbestimmte Abschnitte für später ggf. einzufügende Ergänzungs-Komponenten vorzusehen, etwa einen zusätzlichen UV-Trockner oder eine mechanische Bearbeitungseinrichtung für den (unbeschichteten oder beschichteten) Coil.
  • Es versteht sich, dass im Rahmen der Erfindung zahlreiche Abwandlungen von Einzelheiten der oben erläuterten Ausführungsbeispiele und Verfahrensaspekte möglich sind, ohne dass der Schutzbereich der Erfindung verlassen wird.

Claims (19)

  1. Vorrichtung zur Farb- bzw. Lackbeschichtung eines wickelfähigen, quasiendlosen metallischen Flächenkörpers, insbesondere Bleches, mit einer ersten Wickel-Aufnahme zur drehbaren eingangsseitigen Halterung eines ersten Wickels des Flächenkörpers, einem stromabwärts der ersten Wickel-Aufnahme angeordneten Beschichter zum Aufbringen der Farb- bzw. Lackbeschichtung auf den Flächenkörper, einem stromabwärts des Beschichters angeordneten Strahlungstrockner zum Trocknen der Beschichtung im Durchlauf des Flächenkörpers, einer stromabwärts des Strahlungstrockners angeordneten zweiten Wickel-Aufnahme zur drehbaren ausgangsseitigen Halterung eines zweiten Wickels des Flächenkörpers mit der getrockneten Farb- bzw. Lackbeschichtung oder einer Schneid- und Stapeleinrichtung zum Zerteilen und Stapeln derselben und mindestens einem Antrieb zum Transport des Flächenkörpers durch die Vorrichtung mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung genau einen Antrieb aufweist, der der ersten oder zweiten Wickel-Aufnahme wirkungsmäßig zugeordnet ist, wobei im wesentlichen kei ne weiteren Mittel zur Beeinflussung der Laufeigenschaften des Flächenkörpers vorgesehen sind.
  2. Vorrichtung zur Farb- bzw. Lackbeschichtung eines wickelfähigen, quasiendlosen metallischen Flächenkörpers, insbesondere Bleches, mit einer ersten Wickel-Aufnahme zur drehbaren eingangsseitigen Halterung eines ersten Wickels des Flächenkörpers, einem stromabwärts der ersten Wickel-Aufnahme angeordneten Beschichter zum Aufbringen der Farb- bzw. Lackbeschichtung auf den Flächenkörper, einem stromabwärts des Beschichters angeordneten Strahlungstrockner zum Trocknen der Beschichtung im Durchlauf des Flächenkörpers, einer stromabwärts des Strahlungstrockners angeordneten zweiten Wickel-Aufnahme zur drehbaren ausgangsseitigen Halterung eines zweiten Wickels des Flächenkörpers mit der getrockneten Farb- bzw. Lackbeschichtung oder einer Schneid- und Stapeleinrichung zum Zerteilen und Stapeln derselben und mindestens einem Antrieb zum Transport des Flächenkörpers durch die Vorrichtung mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit, gekennzeichnet durch die Ausführung mindestens der Mehrzahl der Teile als zusammenhängend kranfähiger Block auf einer gemeinsamen Tragkonstruktion.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Block Außenabmessungen hat, die höchstens gleich denen eines 50-Fuß-Standardcontainers, insbesondere 30-Fuß-Standardcontainers, sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlungstrockner eine Mehrzahl von Strahlern aufweist, deren wesentlicher Wirkanteil im Bereich des nahen Infrarot oder im UV-Bereich liegt, und seine Dimension in Transportrichtung des Flächenkörpers im Bereich zwischen 500 und 2000 mm, insbesondere zwischen 700 und 1500 mm, liegt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlungstrockner Strahlung im Bereich des nahen Infrarot aussendende Emitter, insbesondere bei einer Strahlertemperatur von 2900 K oder mehr betriebene Halogen-Glühfadenlampen, und/oder Strahlung im UV-Bereich aussendende Emitter, insbesondere UV-Mittel- oder -Hochdrucklampen, in einem aktiv wasser- oder luftgekühlten integrierten Reflektorgehäuse aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch jeweils genau einen Medienanschluss für Betriebsenergie und -medien, insbesondere genau einen Netzspannungsanschluss und genau einen Frischwasseranschluss.
  7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen doppelstöckigen Aufbau, mit einer Umlenkeinrichtung für den Coil zum Transport aus einer ersten in eine zweite Ebene und insbesondere zur Umkehr der Transportrichtung.
  8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei oder mehr hintereinander angeordnete, selektiv im Zusammenwirken mit einem einzelnen Strahlungstrockner selektiv betreibbare Beschichter.
  9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei oder mehr in Transportrichtung mindestens mittelbar aufeinanderfolgende Beschichter-Strahlungstrockner-Kombinationen.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Strahlungstrockner mit Strahlung im Bereich des nahen Infrarot aussendenden Emittern und der andere mit Strahlung im UV-Bereich aussendenden Emittern ausgestattet ist.
  11. Verfahren zur Farb- bzw. Lackbeschichtung eines wickelfähigen, quasiendlosen metallischen Flächenkörpers, insbesondere Bleches, bei dem der Flächenkörper von einem ersten Wickel abgewickelt und auf einen zweiten Wickel aufgewickelt oder einer Schneid- und Stapeleinrichtung zugeführt und dazwischen mit einer Farb- oder Lackbeschichtung versehen und diese durch elektromagnetische Strahlung im Durchlauf getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Verfahrens-Start die Farb- bzw. Lackbeschichtung und Trocknung eingeschaltet wird, bevor eine vorbestimmte konstante Sollgeschwindigkeit des Flächenkörpers erreicht ist, und/oder bei einem Verfahrens-Stop die Farb- oder Lackbeschichtung und Trocknung ausgeschaltet wird, nachdem ein Antrieb ausgeschaltet wurde und die Geschwindigkeit des Flächenkörpers unter die Sollgeschwindigkeit abgesunken ist.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Farb- bzw. Lackbeschichtung und Trocknung innerhalb von 10 s, bevorzugt innerhalb 5 s, nach dem Verfahrens-Start eingeschaltet wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Farb- bzw. Lackbeschichtung und Trocknung gleichzeitig ein- bzw. ausgeschaltet werden.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Ein- und Ausschalten kein weiterer wesentlicher Steuer-Eingriff in die Farb- bzw. Lackbeschichtung und die Trocknung vorgenommen wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Farb- bzw. Lackbeschichtung und Trocknung selbsttätig in Reaktion darauf eingeschaltet werden, dass die Ist-Geschwindigkeit des Flächenkörpers einen vorbestimmten Bruchteil seiner Soll-Geschwindigkeit erreicht hat.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Soll-Geschwindigkeit im Bereich zwischen 3 und 30 m/min, insbesondere zwischen 5 und 20 m/min, eingestellt wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass über separate Beschichter selektiv eine von mehreren wählbaren Beschichtungen auf den Flächenkörper aufgebracht wird, wobei alle wählbaren Beschichtungen im gleichen Trocknungsbereich getrocknet werden.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Flächenkörper mindestens zwei Beschichtungen aufeinanderfolgend aufgebracht und jeweils mit auf die Eigenschaften des Beschichtungsmaterials abgestimmten Trocknungsparametern, insbesondere mit abgestimmter Bestrahlungs-Wellenlänge, getrocknet bzw. gehärtet werden.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Beschichtungen mit Strahlung im Bereich des nahen Infrarot und die andere mit Strahlung im UV-Bereich getrocknet bzw. gehärtet wird.
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