CN112820532B - 一种线圈翻转工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种线圈翻转工装，包括工装主体，工装主体包括连接杆、膨胀结构和底板，连接杆分别可拆卸连接底板和膨胀结构，连接杆用于穿过线圈的内环；膨胀结构环绕连接杆设置，膨胀结构用于分别抵接线圈的内壁面和连接杆的外壁面，以使穿过线圈内环的连接杆和线圈的相对位置固定；连接杆横向设置，连接杆的其中一端设置起吊通孔，连接杆的另外一端设置连接结构，底板通过连接结构和连接杆可拆卸连接，底板用于抵接套设于连接杆的线圈，以使底板支撑翻转时的线圈。本发明提出技术方案中膨胀结构顶住线圈的内径，避免线圈在吊起翻转过程中出现损坏，同时底板支撑线圈避免线圈滑落。

Description

一种线圈翻转工装

技术领域

本发明涉及辅助工装技术领域，特别涉及一种线圈翻转工装。

背景技术

变压器是用来变换交流电压、电流而传输交流电能的一种静止的电器设备。它是根据电磁感应的原理实现电能传递的，而变压器线圈便是实现电能传递的重要部件，变压器线圈安装进入变压器箱体内时，需要通过起吊设备将变压器线圈翻转和调运。

变压器线圈都是竖向放置以供起吊设备将变压器线圈翻转呈横向设置，再吊运安装，变压器线圈翻转过程中，一般都是通过绳索单边吊翻和运输，由于变压器线圈的重量较大，绳索吊翻过程中容易受力不均导致变压器线圈的匝间短路、层间错位和端部绝缘破损等问题，直接影响到变压器后期的使用寿命。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种线圈翻转工装，旨在解决变压器线圈翻转过程中变压器线圈可能出现损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种线圈翻转工装，包括工装主体，所述工装主体包括连接杆、膨胀结构和底板，所述连接杆分别可拆卸连接所述底板和所述膨胀结构，所述连接杆用于穿过线圈的内环；所述膨胀结构环绕所述连接杆设置，所述膨胀结构用于分别抵接线圈的内壁面和所述连接杆的外壁面，以使穿过线圈内环的所述连接杆和线圈的相对位置固定；所述连接杆横向设置，所述连接杆的其中一端设置起吊通孔，所述连接杆的另外一端设置连接结构，所述底板通过所述连接结构和所述连接杆可拆卸连接，所述底板用于抵接套设于所述连接杆的线圈，以使所述底板支撑翻转时的线圈。

优选的，线圈翻转工装还包括工作台，所述工作台背离地面的一侧设置容纳座，所述容纳座用于容纳竖向设置的线圈；所述工装主体位于所述容纳座背离所述工作台的一侧。

优选的，所述膨胀结构包括充气设备、伸缩软管和环状弹性气囊，所述充气设备设置于所述工作台的外侧；所述环状弹性气囊套设于所述连接杆，所述环状弹性气囊开设气口；所述伸缩软管的其中一端连通所述气口，所述伸缩软管的另一端连通所述充气设备的充气口，所述充气设备用于通过所述伸缩软管向所述环状弹性气囊内充气，以使所述环状弹性气囊膨胀分别抵接线圈的内壁面和所述连接杆的外壁面。

优选的，所述连接结构包括螺帽和垫圈，所述连接杆远离起吊通孔的一端设置外螺纹，所述底板开设连接通孔，所述连接杆远离所述起吊通孔的一端穿过所述连接通孔；所述螺帽和所述连接杆的外螺纹螺纹连接，所述垫圈位于所述螺帽和所述底板之间，所述垫圈和所述螺帽分别位于所述底板背离所述起吊通孔的一侧。

优选的，所述底板面向所述起吊通孔的一侧设置柔性层。

优选的，所述连接杆远离所述起吊通孔的一端开设第一限位通孔，所述第一限位通孔的轴向垂直于所述连接杆的轴向，且所述第一限位通孔的中轴线平行于所述工作台；所述工作台面向所述连接杆的一侧设置第一升降器和升降座，所述第一升降器的升降端连接所述升降座，所述升降座背离所述第一升降器的一侧设置两定位柱，各所述定位柱分别竖向设置，各所述定位柱平行间隔设置；各所述定位柱远离所述升降座的一侧分别开设定位通孔，所述第一限位通孔和各所述定位通孔同轴设置，其中一所述定位柱位于所述连接杆的其中一侧，另一所述定位柱位于所述连接杆的另一侧；所述升降座背离所述第一升降器的一侧还设置固定杆，所述固定杆用于依次穿过其中一所述定位通孔、所述第一限位通孔和另一所述定位通孔，以使固定杆分别可拆卸连接所述连接杆和各所述定位柱。

优选的，所述工作台面向所述容纳座的一侧设置滑道，所述滑道平行于所述连接杆；所述容纳座背离所述连接杆的一侧设置第一滑座，所述第一滑座和所述滑道滑动连接，所述第一滑座用于驱动所述容纳座沿所述滑道滑动。

优选的，所述工作台设置所述容纳座的一侧还竖向设置支撑柱，所述支撑柱远离所述工作台的一侧开设第二限位通孔，所述第二限位通孔和所述连接杆同轴设置，所述第二限位通孔用于供所述连接杆设置所述起吊通孔的一端穿过，以使穿过所述第二限位通孔的所述连接杆横向位于所述工作台背离地面的一侧；所述滑道滑动设置第二滑座，所述支撑柱远离所述连接杆的一端和所述第二滑座连接，所述第二滑座用于驱动所述支撑柱沿所述滑道滑动。

优选的，所述第二滑座背离所述工作台的一侧设置第二升降器，所述第二升降器的升降端连接所述支撑柱远离所述连接杆的一端，所述第二升降器用于驱动所述支撑柱升降所述连接杆，以使所述连接杆和线圈的中轴线重合。

优选的，所述容纳座面向所述工装主体的一侧开设弧状容纳槽，所述弧状容纳槽用于容纳竖向的线圈。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

连接杆穿过线圈的内环，膨胀结构分别抵接线圈的内壁面和连接杆，底板抵接线圈，通过起吊设备连接起吊通孔将连接杆的一端吊起，这时膨胀结构顶住线圈的内径，避免线圈在吊起翻转过程中出现损坏，同时底板支撑线圈避免线圈滑落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一种线圈翻转工装一实施例的结构示意图；

图2为图1去除充气设备和伸缩软管的俯视的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种线圈翻转工装。

如图1至图2所示的一种线圈翻转工装，包括和工装主体1工装主体1包括连接杆11、膨胀结构12和底板14，连接杆11分别可拆卸连接底板14和膨胀结构12，连接杆11用于穿过线圈的内环；膨胀结构12环绕连接杆11设置，膨胀结构12用于分别抵接线圈的内壁面和连接杆11的外壁面，以使穿过线圈内环的连接杆11和线圈的相对位置固定；连接杆11横向设置，连接杆11的其中一端设置起吊通孔111，连接杆11的另外一端设置连接结构13，底板14通过连接结构13和连接杆11可拆卸连接，底板14用于抵接套设于连接杆11的线圈，以使底板14支撑翻转时的线圈。

连接杆11穿过线圈的内环，膨胀结构12分别抵接线圈的内壁面和连接杆11，底板14抵接线圈，通过起吊设备连接起吊通孔111将连接杆11的一端吊起，这时膨胀结构12顶住线圈的内径，避免线圈在吊起翻转过程中出现损坏，同时底板14支撑线圈避免线圈滑落。

线圈翻转工装还工作台2，工作台2背离地面的一侧设置容纳座3，容纳座3用于容纳竖向设置的线圈；工装主体1位于容纳座3背离工作台2的一侧。工作台2用于容纳竖向设置的线圈，方便对线圈的定位。

膨胀结构12包括充气设备121、伸缩软管122和环状弹性气囊123，充气设备121设置于工作台2的外侧；环状弹性气囊123套设于连接杆11，环状弹性气囊123开设气口；伸缩软管122的其中一端连通气口，伸缩软管122的另一端连通充气设备121的充气口，充气设备121用于通过伸缩软管122向环状弹性气囊123内充气，以使环状弹性气囊123膨胀分别抵接线圈的内壁面和连接杆11的外壁面。环状弹性气囊123配合充气设备121，使得线圈在翻转过程中不会受到撞击，且环状弹性气囊123的使用，使得膨胀结构12可以适用不同内径尺寸的线圈。

具体的，工装主体1还包括控制器(图中未示出)，控制器电连接充气设备121，控制器用于根据线圈的内径尺寸控制充气设备121向环状弹性气囊123内充气的充气量，避免过度充气使环状弹性气囊123压迫线圈受损。

连接结构13包括螺帽131和垫圈132，连接杆11远离起吊通孔111的一端设置外螺纹112，底板14开设连接通孔，连接杆11远离起吊通孔111的一端穿过连接通孔；螺帽131和连接杆11的外螺纹112螺纹连接，垫圈132位于螺帽131和底板14之间，垫圈132和螺帽131分别位于底板14背离起吊通孔111的一侧。连接杆11插入底板14后，螺帽131和连接杆11螺纹连接，螺帽131用于限制底板14的移动方向，以使底板14支撑翻转后的线圈，垫圈132的设置可以避免螺帽131和底板14刚性接触。

具体的，底板14为圆板，连接通孔开设于底板14的圆心处，底板14的直径略大于线圈的内径，这样底板14既可以支撑线圈，同时底板14的大小不会影响到后期线圈的封装。

底板14面向起吊通孔111的一侧设置柔性层141。柔性层141用于避免线圈和底板14刚性接触。

连接杆11远离起吊通孔111的一端开设第一限位通孔113，第一限位通孔113的轴向垂直于连接杆11的轴向，且第一限位通孔113的中轴线平行于工作台2；工作台2面向连接杆11的一侧设置第一升降器15和升降座16，第一升降器15的升降端连接升降座16，升降座16背离第一升降器15的一侧设置两定位柱17，各定位柱17分别竖向设置，各定位柱17平行间隔设置；各定位柱17远离升降座16的一侧分别开设定位通孔171，第一限位通孔113和各定位通孔171同轴设置，其中一定位柱17位于连接杆11的其中一侧，另一定位柱17位于连接杆11的另一侧；升降座16背离第一升降器15的一侧还设置固定杆18，固定杆18用于依次穿过其中一定位通孔171、第一限位通孔113和另一定位通孔171，以使固定杆18分别可拆卸连接连接杆11和各定位柱17。第一升降器15用于根据不同尺寸的线圈调整定位柱17的高度，起吊过程中连接杆11远离起吊通孔111的一端和固定杆18形成起吊支点，这样将线圈翻转时的重心位于起吊支点处，可以避免起吊时对线圈造成损坏。

具体的，其中一定位柱17远离工作台2的一端设置定位发射器172，连接杆11背离工作台2的一侧且靠近第一限位通孔113处设置定位接收器114，定位接收器114和连接杆11可拆卸连接；控制器分别电连接定位发射器172、定位接收器114和第一升降器15，当底板14抵接线圈，且环状弹性气囊123充气完毕时，控制器控制第一升降器15驱动各定位柱17上升，定位接收器114接收到定位发射器172发射的信号控制第一升降器15停止上升，以使第一限位通孔113分别和各定位通孔171同轴设置，再穿入固定杆18。连接杆11连接底板14等部件时先将定位接收器11拆下，需要驱动第一升降器15时在将定位接收器11安装于连接杆11.

工作台2面向容纳座3的一侧设置滑道21，滑道21平行于连接杆11；容纳座3背离连接杆11的一侧设置第一滑座22，第一滑座22和滑道21滑动连接，第一滑座22用于驱动容纳座3沿滑道21滑动。第一滑座22和滑道21的设置可以方便沿连接杆11长度方向调整线圈，方便工作人员的工作。

工作台2设置容纳座3的一侧还竖向设置支撑柱24，支撑柱24远离工作台2的一侧开设第二限位通孔25，第二限位通孔25和连接杆11同轴设置，第二限位通孔25用于供连接杆11设置起吊通孔111的一端穿过，以使穿过第二限位通孔25的连接杆11横向位于工作台2背离地面的一侧；滑道21滑动设置第二滑座23，支撑柱24远离连接杆11的一端和第二滑座23连接，第二滑座23用于驱动支撑柱24沿滑道21滑动。支撑柱24的设置可以使连接杆11横向固定在工作台2背离地面的一侧，并在环状弹性气囊123充气完成后，再通过第二滑座23使支撑柱24和连接杆11分离，方便起吊。

第二滑座23背离工作台2的一侧设置第二升降器26，第二升降器26的升降端连接支撑柱24远离连接杆11的一端，第二升降器26用于驱动支撑柱24升降连接杆11，以使连接杆11和线圈的中轴线重合。第二升降器26的设置可以方便调整连接杆11的高度，使连接杆11始终位于线圈内环的圆心处，适应不同尺寸的线圈。

容纳座3面向工装主体1的一侧开设弧状容纳槽31，弧状容纳槽31用于容纳竖向的线圈。弧状容纳槽31的槽底也设置柔性层141。

工装使用过程：

容纳座3内容纳竖向设置的线圈，连接杆11穿入线圈内环，且连接杆11设置起吊通孔111的一端穿过第二限位通孔25；从连接杆11开设第一限位通孔113的一端依次穿入环状弹性气囊123、底板14和垫圈132，再将螺帽131和连接杆11的外螺纹螺纹连接；驱动第一滑座22使线圈抵接底板14的柔性层141；启动充气设备121对环状弹性气囊123内充气，使环状弹性气囊123分别抵接线圈的内壁面和连接杆11的外壁面；启动第一升降器15，在第一限位通孔113和各定位通孔171同轴后插入固定杆18；驱动第二滑座23使支撑柱24和连接杆11分离；最后起吊设备连接起吊通孔111吊起连接杆11，使连接杆11平行于各定位柱17后将固定杆18抽出，完成线圈翻转。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种线圈翻转工装，其特征在于，包括工装主体，所述工装主体包括连接杆、膨胀结构和底板，所述连接杆分别可拆卸连接所述底板和所述膨胀结构，所述连接杆用于穿过线圈的内环；所述膨胀结构环绕所述连接杆设置，所述膨胀结构用于分别抵接线圈的内壁面和所述连接杆的外壁面，以使穿过线圈内环的所述连接杆和线圈的相对位置固定；所述连接杆横向设置，所述连接杆的其中一端设置起吊通孔，所述连接杆的另外一端设置连接结构，所述底板通过所述连接结构和所述连接杆可拆卸连接，所述底板用于抵接套设于所述连接杆的线圈，以使所述底板支撑翻转时的线圈；线圈翻转工装还包括工作台，所述工作台背离地面的一侧设置容纳座，所述容纳座用于容纳竖向设置的线圈；所述工装主体位于所述容纳座背离所述工作台的一侧；所述膨胀结构包括充气设备、伸缩软管和环状弹性气囊，所述充气设备设置于所述工作台的外侧；所述环状弹性气囊套设于所述连接杆，所述环状弹性气囊开设气口；所述伸缩软管的其中一端连通所述气口，所述伸缩软管的另一端连通所述充气设备的充气口，所述充气设备用于通过所述伸缩软管向所述环状弹性气囊内充气，以使所述环状弹性气囊膨胀分别抵接线圈的内壁面和所述连接杆的外壁面。

2.根据权利要求1所述的一种线圈翻转工装，其特征在于，所述连接结构包括螺帽和垫圈，所述连接杆远离起吊通孔的一端设置外螺纹，所述底板开设连接通孔，所述连接杆远离所述起吊通孔的一端穿过所述连接通孔；所述螺帽和所述连接杆的外螺纹螺纹连接，所述垫圈位于所述螺帽和所述底板之间，所述垫圈和所述螺帽分别位于所述底板背离所述起吊通孔的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种线圈翻转工装，其特征在于，所述底板面向所述起吊通孔的一侧设置柔性层。

4.根据权利要求3所述的一种线圈翻转工装，其特征在于，所述连接杆远离所述起吊通孔的一端开设第一限位通孔，所述第一限位通孔的轴向垂直于所述连接杆的轴向，且所述第一限位通孔的中轴线平行于所述工作台；所述工作台面向所述连接杆的一侧设置第一升降器和升降座，所述第一升降器的升降端连接所述升降座，所述升降座背离所述第一升降器的一侧设置两定位柱，各所述定位柱分别竖向设置，各所述定位柱平行间隔设置；各所述定位柱远离所述升降座的一侧分别开设定位通孔，所述第一限位通孔和各所述定位通孔同轴设置，其中一所述定位柱位于所述连接杆的其中一侧，另一所述定位柱位于所述连接杆的另一侧；所述升降座背离所述第一升降器的一侧还设置固定杆，所述固定杆用于依次穿过其中一所述定位通孔、所述第一限位通孔和另一所述定位通孔，以使固定杆分别可拆卸连接所述连接杆和各所述定位柱。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种线圈翻转工装，其特征在于，所述工作台面向所述容纳座的一侧设置滑道，所述滑道平行于所述连接杆；所述容纳座背离所述连接杆的一侧设置第一滑座，所述第一滑座和所述滑道滑动连接，所述第一滑座用于驱动所述容纳座沿所述滑道滑动。

6.根据权利要求5所述的一种线圈翻转工装，其特征在于，所述工作台设置所述容纳座的一侧还竖向设置支撑柱，所述支撑柱远离所述工作台的一侧开设第二限位通孔，所述第二限位通孔和所述连接杆同轴设置，所述第二限位通孔用于供所述连接杆设置所述起吊通孔的一端穿过，以使穿过所述第二限位通孔的所述连接杆横向位于所述工作台背离地面的一侧；所述滑道滑动设置第二滑座，所述支撑柱远离所述连接杆的一端和所述第二滑座连接，所述第二滑座用于驱动所述支撑柱沿所述滑道滑动。

7.根据权利要求6所述的一种线圈翻转工装，其特征在于，所述第二滑座背离所述工作台的一侧设置第二升降器，所述第二升降器的升降端连接所述支撑柱远离所述连接杆的一端，所述第二升降器用于驱动所述支撑柱升降所述连接杆，以使所述连接杆和线圈的中轴线重合。

8.根据权利要求5所述的一种线圈翻转工装，其特征在于，所述容纳座面向所述工装主体的一侧开设弧状容纳槽，所述弧状容纳槽用于容纳竖向的线圈。

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