CN109055953A - 一种涂层铝卷材的表面处理方法及涂层铝卷材的制备方法 - Google Patents

一种涂层铝卷材的表面处理方法及涂层铝卷材的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种涂层铝卷材的表面处理方法，包括：将铝材在碱液中进行脱脂处理后再进行酸中和处理，得到表面处理后的铝材。采用现有技术的方法对铝材表面进行处理之后，其表面的多余碱液和氢氧化铝不易清洗去除，从而降低制备得到的涂层铝卷材膜层的附着力。采用本发明提供的方法对涂层铝卷材表面进行处理，在有效去除铝材表面的油脂的基础上还能够较好的去除其表面残留的碱液和氢氧化铝，有效提高膜层的附着力，从而使得到的产品质量稳定性好。本发明还提供了一种涂层铝卷材的制备方法。

Description

一种涂层铝卷材的表面处理方法及涂层铝卷材的制备方法
技术领域
本发明涉及铝材技术领域，尤其涉及一种涂层铝卷材的表面处理方法及涂层铝卷材的制备方法。
背景技术
铝是世界上产量和用量仅次于钢铁的有色金属，产品性能上具有耐候性、耐冲击、耐溶剂性、高温灭菌性等优良特性，可广泛应用于建筑装饰、食品包装容器、家用电器、交通运输、航空航天、电子通讯各个行业，是发展国民经济与提高人民物质文化生活的重要基础材料。目前，铝在许多领域已逐步替代了钢、铜等传统金属材料，成为支撑全球经济发展和人类文明进步的主要金属材料之一。
涂层铝卷是指铝材卷经加工成基材，再经表面加工处理后，涂覆一层或几层聚酯、氟碳聚酯等有机涂料，然后经烘烤固化而成，是一种复合新材料，即铝材与有机涂料的复合体，兼具两种材料的优点，具有外表美观、强度高、耐蚀性好、加工成型方便等优点，广泛应用于建筑装饰、食品包装、交通运输、消费类电子等领域。
目前，在制备涂层铝卷过程中，对铝材的表面处理主要采用碱洗或酸洗的方式进行脱脂处理。采用现有技术的方法对铝材的表面进行处理之后，再进行涂层铝卷的制备，得到的涂层铝卷的膜层附着力较差，导致产品质量不稳定。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种涂层铝卷材的表面处理方法及涂层铝卷材的制备方法，本发明提供的方法对铝材表面处理后不仅能够具有良好的脱脂效果，而且还能够使获得的涂层铝卷材的膜层具有良好的附着力。
本发明提供了一种涂层铝卷材的表面处理方法，包括：
将铝材在碱液中进行脱脂处理后再进行酸中和处理，得到表面处理后的铝材。
与现有技术的铝材表面清洗工艺的方法相比，采用本发明提供的方法获得的表面处理后的铝材表面更光亮。
本发明对所述铝材的种类、成分以及形状、尺寸没有特殊的限制，本领域技术人员可根据实际生产情况使用所需的铝材。
通过发明人的大量研究发现，采用碱洗的方法去除轧制油(脱脂)的效果优于酸洗清洗，本发明在进行脱脂处理时采用碱洗的方法在碱液中进行脱脂处理。但是，发明人在研究中发现，虽然碱洗去除轧制油的效果较好，但是在碱洗过程中，铝和碱发生化学反应，生成氢氧化铝，氢氧化铝为一种白色胶状物质，几乎不溶于水，容易粘附在铝卷材的表面，若不能完全将氢氧化铝清洗干净，对铝材进行涂层后会降低膜层的附着力，对于要进行深冲的涂层铝合金带材来讲，若是附着力不好，在深冲后容易出现膜层脱落，造成产品质量不合格。
在本发明中，所述碱液的成分优选为氢氧化钾或氢氧化钠，更优选为氢氧化钾，本发明中采用氢氧化钾进行碱洗具有更好的效果。在本发明中，所述碱液的浓度采用酚酞指示剂点定法进行检测，1点为1mL，检测过程中酚酞指示剂的配制方法为：采用75％的酒精100mL加入0.1g的酚酞，具体检测方法为：
用移液管将10mL试样(即碱液)移入250mL锥形瓶中，加5滴酚酞指示剂，加酚酞指示剂后试样会变为粉红色，再向粉红色试样中加入0.1mol/L盐酸标准溶液，至试样粉红色消失为止，并记录消耗的盐酸的毫升数“A”。在同一锥形瓶中加入5毫升25％的氟化钾(KF)，红色将重现，再加入0.1mol/L盐酸标准溶液至试样粉红色消失为止，并记录消耗的盐酸的毫升数“B”。游离碱浓度(点数)＝A-B/3，B值一般很小，在新配制的槽液中可忽略不计。
在本发明中，所述碱液的游离碱浓度优选为15～25点，更优选为18～22点，最优选为20点。
在本发明中，所述脱脂处理的温度优选为45～70℃，更优选为50～65℃，最优选为55～60℃。
在本发明中，所述脱脂处理的时间优选为15～20秒，更优选为16～19秒，最优选为17～18秒。本发明可以采用喷淋或浸泡的方式对铝材表面进行脱脂处理，优选采用喷淋的方式进行脱脂处理。
在本发明中，所述脱脂处理之前优选进行开卷。本发明对所述开卷的具体方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的开卷方法进行开卷即可。
本发明采用碱洗并在碱洗后进行酸中和的方法对铝材表面进行脱脂处理，在保证铝材表面轧制油等清洗干净的情况下，通过对碱液的浓度、温度以及作用时间进行优化，不会导致铝材表面被碱液腐蚀。
本发明对铝材表面进行碱洗后再进行酸中和处理，酸中和的作用为中和掉铝材表面多余的碱液并将铝材表面的氢氧化铝溶解掉。
在本发明中，所述酸中和采用的酸液的成分优选为硫酸和氢氟酸。在本发明中，所述硫酸和氢氟酸的质量比优选为(5～6)∶1，更优选为(5.2～5.8)∶1，最优选为(5.4～5.6)∶1。本发明优选采用上述特定种类以及用量的比例的酸进行酸中和，本发明在酸中和过程中，碱液为絮状，易粘附在铝材表面，不易清洗掉，加入上述酸中和液后，生成的硫酸铝或硫酸钾更易被清洗去除，而且本发明中的酸中和液还可去除铝材表面少量的氧化皮，增加铝材表面的光亮度。
在本发明中，所述酸中和的酸液浓度采用溴酚点定法进行检测，1点为1mL，检测过程中溴酚蓝指示剂的配制方法为：采用75％的酒精100mL加入0.1g的溴酚蓝粉剂，具体检测方法为：
用10mL移液管吸取10mL试样溶液(酸中和液)到250mL的锥形瓶中，加50～70mL水，加入5滴溴酚蓝指示剂，再用0.1mol/L的氢氧化钠标准溶液滴定至溶液由黄色变为蓝色且保持30秒不退色即为终点，记录所消耗的氢氧化钠的毫升数，所消耗的氢氧化钠的毫升数即为游离酸的浓度(点数)。
在本发明中，所述酸中和的酸液游离酸浓度不宜过高，所述酸中和的酸液游离酸浓度优选为7～12点，更优选为8～11点，最优选为9～10点。
在本发明中，所述酸中和优选采用浸泡式的方式进行。在本发明中，所述酸中和的时间优选为2～6秒，更优选为3～5秒，最优选为4秒。在本发明中，所述酸中和的温度优选为20～30℃，更优选为22～28℃，最优选为24～26℃。
在本发明中，为了防止酸中和时过多的碱液被铝材带入酸液中，在所述酸中和之前，优选对铝材进行挤压，将铝材中多余的碱液挤压掉。在本发明中，所述挤压的方法优选为采用挤压辊，所述挤压辊优选为橡胶辊。
在本发明中，所述酸中和完成后，优选将铝材进行清水冲洗，使铝材表面清洗干净。在本发明中，所述清洗冲洗的次数优选为两次，第一次清水冲洗可以采用浸泡式或喷淋式，第一次清水冲洗用水可以为循环水或一次性水；第二次清水冲洗优选采用喷淋式，第二次清水冲洗采用的水优选为一次性水，不宜采用循环水。
本发明还提供了一种涂层铝卷材的制备方法，包括：
将表面处理后的铝材进行钝化、涂覆和固化，得到涂层铝卷材。
在本发明中，所述表面处理后的铝材与上述技术方案所述的表面处理方法获得的表面处理后的铝材一致，在此不再赘述。
本发明对所述钝化的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员制备涂层铝卷材熟知的钝化技术方案即可。在本发明中，所述钝化过程中的钝化液优选为3价铬试剂。在本发明中，所述钝化液的浓度优选为24～50g/L，更优选为30～45g/L，最优选为35～40g/L。在本发明中，所述钝化的温度优选为20～30℃，更优选为22～28℃，最优选为24～26℃。在本发明中，所述钝化的时间优选为3～8秒，更优选为4～7秒，最优选为5～6秒。在本发明中，所述钝化的方式优选为浸泡式钝化。
在本发明中，所述钝化完成后优选将钝化后的铝材进行干燥处理，所述干燥处理的方法优选为烘干，所述烘干的温度优选为60～80℃，更优选为65～75℃，最优选为70℃。
本发明对所述涂覆的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员制备涂层铝卷材熟知的涂覆的技术方案即可。在本发明中，所述涂覆的方法优选为辊涂。
本发明对所述固化的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的制备涂层铝卷材的固化技术方案即可。在本发明中，所述固化的方法优选为：
通过烘箱加热进行固化。
在本发明中，所述加热的方式可以为电加热，也可为天然气加热。
在本发明中，所述固化的温度优选为232～249℃，更优选为235～245℃，最优选为238～242℃。
在本发明中，所述固化完成后优选将固化后的铝材进行冷却和收卷，得到涂层铝卷材。本发明对所述冷却和收卷的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的制备铝卷材过程中的冷却和收卷的技术方案即可。
与现有技术相比，本发明的关键在于在进行碱液脱脂之后采用酸中和的方式进行表面处理。同时，本发明通过综合控制碱液和酸液的浓度以及处理时间等工艺参数，使铝材达到了最佳的处理效果，其在脱脂效果良好的同时还有效提高了涂层铝卷材的层膜的附着力。本发明提供的提高涂层铝卷材层膜附着力的方法原理简单，成本较低，而且能够有效提高涂层铝卷材的产品质量。
采用现有技术的方法对铝材表面进行处理之后，其表面的氢氧化铝不易清洗去除，从而降低涂层铝卷材膜层的附着力。采用本发明提供的方法对铝材表面进行处理，在有效去除铝材表面的油脂的基础上还能够较好的去除其表面残留的氢氧化铝，有效提高涂层铝卷材的涂膜的附着力，从而使得到的产品质量稳定性好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本发明保护的范围。
本发明以下实施例所用原料均为市售商品。
碱液游离碱浓度的测定方法为酚酞指示剂滴定法，具体为：
酚酞指示剂的配制方法为：采用75％的酒精100mL加入0.1g的酚酞，1点为1mL。
用移液管将10mL试样(即碱液)移入250mL锥形瓶中，加5滴酚酞指示剂，加酚酞指示剂后试样会变为粉红色，再向粉红色试样中加入0.1mol/L盐酸标准溶液，至试样粉红色消失为止，并记录消耗的盐酸的毫升数“A”。在同一锥形瓶中加入5毫升25％的氟化钾(KF)，红色将重现，再加入0.1mol/L盐酸标准溶液至试样粉红色消失为止，并记录消耗的盐酸的毫升数“B”。游离碱浓度(点数)＝A-B/3，B值一般很小，在新配制的槽液中可忽略不计。
酸液的游离酸浓度的测定方法为溴酚蓝指示剂滴定法，具体为：
溴酚蓝指示剂的配制方法为：采用75％的酒精100mL加入0.1g的溴酚蓝粉剂；1点为1mL。
用10mL移液管吸取10mL试样溶液(酸中和液)到250mL的锥形瓶中，加50～70mL水，加入5滴溴酚蓝指示剂，再用0.1mol/L的氢氧化钠标准溶液滴定至溶液由黄色变为蓝色且保持30秒不退色即为终点，记录所消耗的氢氧化钠的毫升数，所消耗的氢氧化钠的毫升数即为游离酸的浓度(点数)。
实施例1
将带状铝材开卷后采用喷淋的方式进行碱洗脱脂处理，碱洗的碱液为游离碱浓度15点的氢氧化钾溶液，脱脂处理的温度为50℃，时间为15秒；
将脱脂处理后的铝材采用挤压辊橡胶辊进行挤压，去除多余的碱液；
将挤压后的铝材采用浸泡式的方式进行酸中和处理，酸中和的酸液为游离酸浓度7点的质量比为5.5:1的硫酸和氢氟酸混合液，酸中和的温度为25℃，时间为2秒；
将酸中和后的铝材进行两次清水清洗，将铝材表面清洗干净，得到表面处理后的铝材，第一次清洗采用喷淋式循环水进行清洗，第二次清洗采用喷淋式一次性水进行清洗。
将表面处理后的铝材进行钝化，具体方法为：
采用3价铬钝化剂，钝化液的浓度为24～30g/L，温度为常温，处理时间为3秒，钝化方式为浸泡式。
将钝化后的铝材在60℃烘干；
将烘干后的铝材采用辊涂方式涂膜。
将辊涂后的铝材进行天然气加热固化，固化温度为240℃。
将固化后的铝材冷却、收卷，得到涂层铝卷材。
对本发明实施例1制备得到的表面处理后的铝材去脂效果进行检测，具体方法为：用洁净的纸巾用力在同一地方来回擦拭10次，纸巾没有明显发黑。本发明实施例1制备得到的表面处理后的铝材的表面油脂去除效果较好。
将本发明实施例1制备得到的涂层铝卷材切取200*200规格或大小适宜的铝片通过高压锅121℃、30min的蒸煮后，观测膜层表面，结果为膜层表面没有明显的发白现象，膜层的附着力较好。
将蒸煮后的带状涂层铝片采用美工刀片在其表面划割两条宽度为12mm的平行线，划割的深度为铝带厚度的30～80％，划割平行线采用直尺，一人将铝片固定拿好，另一人用夹钳夹持平行线之间的铝带将其撕开，观察撕开后的铝带是否存在膜层脱落的现象。
检测结果为，本发明实施例1制备得到的涂层铝卷不存在膜层脱落现象，膜层脱落为零。
实施例2
将带状铝材开卷后采用喷淋的方式进行碱洗脱脂处理，碱洗的碱液为游离碱浓度20点的氢氧化钾溶液，脱脂处理的温度为55℃，时间为18秒；
将脱脂处理后的铝材采用挤压辊橡胶辊进行挤压，去除多余的碱液；
将挤压后的铝材采用浸泡式的方式进行酸中和处理，酸中和的酸液为游离酸浓度10点的盐酸溶液，酸中和的温度为25℃，时间为4秒；
将酸中和后的铝材进行两次清水清洗，将铝材表面清洗干净，得到表面处理后的铝材，第一次清洗采用喷淋式循环水进行清洗，第二次清洗采用喷淋式一次性水进行清洗。
按照实施例1所述的方法，将上述表面处理后的铝材制备得到涂层铝卷材。
按照实施例1的方法，对本发明实施例2制备得到的表面处理后的铝材进行检测，检测结果为用洁净的纸巾用力在同一地方来回擦拭10次，纸巾没有明显发黑，本发明实施例2制备得到的表面处理后的铝材的表面油脂去除效果较好。
按照实施例1的方法，对本发明实施例2制备得到的涂层铝卷取样进行检测，检测结果为，本发明实施例2制备得到的涂层铝卷的样品经蒸煮后膜层表面没有明显的发白现象，膜层的附着力较好；不存在膜层脱落现象，膜层脱落为零。
实施例3
将带状铝材开卷后采用喷淋的方式进行碱洗脱脂处理，碱洗的碱液为游离碱浓度25点的氢氧化钾溶液，脱脂处理的温度为60℃，时间为20秒；
将脱脂处理后的铝材采用挤压辊橡胶辊进行挤压，去除多余的碱液；
将挤压后的铝材采用浸泡式的方式进行酸中和处理，酸中和的酸液为游离酸浓度12点的盐酸溶液，酸中和的温度为25℃，时间为6秒；
将酸中和后的铝材进行两次清水清洗，将铝材表面清洗干净，得到表面处理后的铝材，第一次清洗采用喷淋式循环水进行清洗，第二次清洗采用喷淋式一次性水进行清洗。
按照实施例1所述的方法，将上述表面处理后的铝材制备得到涂层铝卷材。
按照实施例1的方法，对本发明实施例3制备得到的表面处理后的铝材进行检测，检测结果为用洁净的纸巾用力在同一地方来回擦拭10次，纸巾没有明显发黑，本发明实施例3制备得到的表面处理后的铝材的表面油脂去除效果较好。
按照实施例1的方法，对本发明实施例3制备得到的涂层铝卷取样进行检测，检测结果为，本发明实施例3制备得到的涂层铝卷样片经蒸煮后膜层表面没有明显的发白现象，膜层的附着力较好；不存在膜层脱落现象，膜层脱落为零。
实施例4
按照实施例2所述的方法制备得到表面处理后的铝材，与实施例2的区别在于，碱液的游离碱浓度为10点。
按照实施例1所述的方法，将上述表面处理后的铝材制备得到涂层铝卷材。
按照实施例1的方法，对本发明实施例4制备得到的表面处理后的铝材进行检测，检测结果为，本发明实施例4制备得到的表面处理后的铝材用洁净的纸巾用力在同一地方来回擦拭10次，纸巾表面有发黑现象。
按照实施例1的方法，对本发明实施例4制备得到的涂层铝卷进行检测，检测结果为，本发明实施例4制备得到的涂层铝卷样片经过蒸煮后膜层表面有明显发白现象，存在膜层脱落现象，脱落宽度为2～3mm。
实施例5
按照实施例2所述的方法制备得到表面处理后的铝材，与实施例2的区别在于，碱液的游离碱浓度为30点。
按照实施例1所述的方法，将上述表面处理后的铝材制备得到涂层铝卷材。
按照实施例1的方法，对本发明实施例5制备得到的表面处理后的铝材进行检测，检测结果为，本发明实施例5制备得到的表面处理后的铝材用洁净的纸巾用力在同一地方来回擦拭10次，表面合格。
按照实施例1的方法，对本发明实施例5制备得到的涂层铝卷进行检测，检测结果为，本发明实施例5制备得到的涂层铝卷样片经过蒸煮后膜层表面没有明显发白，存在轻微膜层脱落现象。
实施例6
按照实施例2所述的方法制备得到表面处理后的铝材，与实施例2的区别在于，脱脂处理的时间为10秒。
按照实施例1所述的方法，将上述表面处理后的铝材制备得到涂层铝卷材。
按照实施例1的方法，对本发明实施例6制备得到的表面处理后的铝材进行检测，检测结果为，本发明实施例6制备得到的铝材表面处理后用纸巾擦拭，有轻微发黑。
按照实施例1的方法，对本发明实施例6制备得到的涂层铝卷进行检测，检测结果为，本发明实施例6制备得到的涂层铝卷样片经过蒸煮后膜层表面轻微发白，存在膜层脱落现象，膜层脱落宽度为0～2mm。
实施例7
按照实施例2所述的方法制备得到表面处理后的铝材，与实施例2的区别在于，脱脂处理的时间为25秒。
按照实施例1所述的方法，将上述表面处理后的铝材制备得到涂层铝卷材。
按照实施例1的方法，对本发明实施例7制备得到的表面处理后的铝材进行检测，检测结果为，本发明实施例7制备得到的表面处理后的铝材用纸巾擦拭没有发黑现象，但是铝材表面存在轻微发白现象。
按照实施例1的方法，对本发明实施例7制备得到的涂层铝卷进行检测，检测结果为，本发明实施例7制备得到的涂层铝卷样片经过蒸煮后膜层表面没有明显发白。
实施例8
按照实施例2所述的方法制备得到表面处理后的铝材，与实施例2的区别在于，脱脂处理的温度为40℃。
按照实施例1所述的方法，将上述表面处理后的铝材制备得到涂层铝卷材。
按照实施例1的方法，对本发明实施例8制备得到的表面处理后的铝材进行检测，检测结果为，本发明实施例8制备得到的铝材表面用纸巾擦拭没有明显发黑。
按照实施例1的方法，对本发明实施例8制备得到的涂层铝卷进行检测，检测结果为，本发明实施例8制备得到的涂层铝卷样片经过蒸煮后膜层表面没有明显发白，存在膜层脱落现象，膜层脱落宽度为0～0.5mm。
实施例9
按照实施例2所述的方法制备得到表面处理后的铝材，与实施例2的区别在于，脱脂处理的温度为70℃。
按照实施例1所述的方法，将上述表面处理后的铝材制备得到涂层铝卷材。
按照实施例1的方法，对本发明实施例9制备得到的表面处理后的铝材进行检测，检测结果为，本发明实施例9制备得到的铝材表面用纸巾擦拭，没有明显发黑。
按照实施例1的方法，对本发明实施例9制备得到的涂层铝卷进行检测，检测结果为，本发明实施例9制备得到的涂层铝卷样片经过蒸煮后膜层表面没有明显发白，存在轻微膜层脱落现象。
实施例10
按照实施例2所述的方法制备得到表面处理后的铝材，与实施例2的区别在于，酸液的游离酸浓度为5点。
按照实施例1所述的方法，将上述表面处理后的铝材制备得到涂层铝卷材。
按照实施例1的方法，对本发明实施例10制备得到的表面处理后的铝材进行检测，检测结果为，本发明实施例10制备得到的铝材表面用纸巾擦拭，没有明显发黑。
按照实施例1的方法，对本发明实施例10制备得到的涂层铝卷进行检测，检测结果为，本发明实施例10制备得到的涂层铝卷样片经过蒸煮后膜层表面轻微发白，存在膜层脱落现象，膜层脱落宽度为0～1.0mm。
实施例11
按照实施例2所述的方法制备得到表面处理后的铝材，与实施例2的区别在于，酸液的游离酸浓度为15点。
按照实施例1所述的方法，将上述表面处理后的铝材制备得到涂层铝卷材。
按照实施例1的方法，对本发明实施例11制备得到的表面处理后的铝材进行检测，检测结果为，本发明实施例11制备得到的铝材表面用纸巾擦拭，没有明显发黑。
按照实施例1的方法，对本发明实施例11制备得到的涂层铝卷进行检测，检测结果为，本发明实施例11制备得到的涂层铝卷样片经过蒸煮后膜层表面没有明显发白，存在轻微膜层脱落现象。
实施例12
按照实施例2所述的方法制备得到表面处理后的铝材，与实施例2的区别在于，酸中和的时间为1秒。
按照实施例1所述的方法，将上述表面处理后的铝材制备得到涂层铝卷材。
按照实施例1的方法，对本发明实施例12制备得到的表面处理后的铝材进行检测，检测结果为，本发明实施例12制备得到的铝材表面用纸巾擦拭，没有明显发黑。
按照实施例1的方法，对本发明实施例12制备得到的涂层铝材进行检测，检测结果为，本发明实施例12制备得到的涂层铝材经过蒸煮后膜层表面轻微发白，存在膜层脱落现象，局剥脱落的宽度为0～1.0mm。
实施例13
按照实施例2所述的方法制备得到表面处理后的铝材，与实施例2的区别在于，酸中和的时间为8秒。
按照实施例1所述的方法，将上述表面处理后的铝材制备得到涂层铝卷材。
按照实施例1的方法，对本发明实施例13制备得到的表面处理后的铝材进行检测，检测结果为，本发明实施例13制备得到的表面处理后的铝材用纸巾擦拭，没有明显发黑。
按照实施例1的方法，对本发明实施例13制备得到的涂层铝卷进行检测，检测结果为，本发明实施例13制备得到的涂层铝卷样片经过蒸煮后膜层表面没有明显发白，存在轻微膜层脱落现象。
比较例1
按照实施例2所述的方法制备得到表面处理后的铝材，与实施例2的区别在于，不进行酸中和处理。
按照实施例1所述的方法，将上述表面处理后的铝材制备得到涂层铝卷材。
按照实施例1的方法，对本发明比较例1制备得到的铝材表面进行检测，检测结果为，本发明比较例1制备得到的铝材表面用纸巾擦拭，没有明显发黑。
按照实施例1的方法，对本发明比较例1制备得到的涂层铝卷进行检测，检测结果为，本发明比较例1制备得到的涂层铝卷经过蒸煮后膜层表面明显发白，表面膜层和铝材的附着力不好；边部存在2～5mm宽度的膜层脱落现象。
由以上实施例可知，本发明提供了一种涂层铝卷材的表面处理方法，包括：将铝材在碱液中进行脱脂处理后再进行酸中和处理，得到表面处理后的铝材。采用现有技术的方法对铝材表面进行处理之后，其表面的氢氧化铝不易清洗去除，从而降低制备得到的涂层铝卷材膜层的附着力。采用本发明提供的方法对涂层铝卷材表面进行处理，在有效去除铝材表面的油脂的基础上还能够较好的去除其表面残留的氢氧化铝，有效提高膜层的附着力，从而使得到的产品质量稳定性好。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种涂层铝卷材的表面处理方法，包括：
将铝材在碱液中进行脱脂处理后再进行酸中和处理，得到表面处理后的铝材。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱脂处理的温度为45～70℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱脂处理的时间为15～20秒。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱液的游离碱浓度为15～25点。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸中和的酸液的游离酸浓度为7～12点。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸中和的时间为2～6秒。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸中和的温度为20～30℃。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸中和之前，还包括：
将脱脂处理后的铝材进行挤压，去除多余的碱液。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸中和完成后，还包括：
将酸中和后的铝材进行清水清洗，所述清水清洗的次数为两次。
10.一种涂层铝卷材的制备方法，包括：
将权利要求1所述的表面处理后的铝材进行钝化、涂覆和固化，得到涂层铝卷材。
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