CN107829085A - 一种铝材辊涂生产流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝材辊涂生产流水线，包括步骤：a、上卷；b、碱处理；c、酸处理；d、水洗；e、钝化；f、热烘干；g、涂层；h、三级烘干；i、收卷。本发明的铝材辊涂生产流水线实现连续不停歇生产，匀速完成整个生产过程，提高生产效率；采用科学高效的清洗方式，提高铝材表面清洁度，保证涂层质量；采用三级烘干的方式，使涂层固化均匀，不起气泡。

Description

一种铝材辊涂生产流水线
技术领域
本发明涉及铝材的生产加工领域，特别是一种铝材辊涂生产流水线。
背景技术
传统易拉罐罐盖的生产过程中，大多是采用片涂的形式，将铝卷经过清洗、铬化、风干、切片，切片后的铝材再进行涂装、烘干和冷却，成品为片状。就生产流程而言，无法做到连续生产，影响效率。
申请号为CN201110169727.9公布的全自动铝材辊涂生产流水线，其生产过程是a、上卷；b、清洗；c、铬化；d、涂层；e、烘烤；f、冷却；g、覆膜；h、下卷。该申请实现了铝材生产全自动化，采用流水线实现铝材的清洗、铬化、涂层、和烘烤。该申请中针对铝材的清洗中采用简单的清洗和漂洗，铝材的清洗干净与否影响到涂层工艺的效果，清洗不干净，铝材表面附有杂质，导致涂层的吸附力不达标，涂层易于脱落。该申请中对涂层进行直接升温固化处理，涂层升温过快，没有给予涂层足够的时间流平，涂层不均匀，容易出现气泡现象；涂层温度升温慢的情况下，涂层流动过快，容易在铝材边缘形成颗粒，同样导致涂层出现不均匀的现象。
发明内容
本发明针对上述存在的问题，提供了一种铝材辊涂生产流水线，在提高生产效率的同时，解决了铝材清洗不干净，铝材涂层容易脱落、涂层不均匀、固化程度不足的问题。
本发明拟采用以下技术方案予以实现:
一种铝材辊涂生产流水线，包括以下步骤：
a、上卷，将铝卷放到输送装置上进行开卷，开卷后的铝材以匀速完成整个工艺过程；
b、碱处理，开卷后的铝材在输送装置的输送下，进入到碱液槽中浸泡，浸泡后的铝材再经过碱液喷淋，去除表面杂质，再用清水冲淋去除碱液；
c、酸处理，碱处理后的铝材进入到酸液槽中浸泡处理；
d、水洗，酸处理后的铝材经过清水冲淋，清水冲淋后的铝材呈中性，冲淋后的铝材再经过风干处理；
e、钝化，水洗后的铝材进入到钝化槽中进行铬化处理；
f、热烘干，钝化后的铝材进入烤炉中进行加热烘干，使铝材的表面温度达到130-150摄氏度；
g、涂层，烘干的铝材在进入涂层装置前表面温度控制在50摄氏度以下，涂层装置在铝材的表面涂上保护层；
h、三级烘干，涂层后的铝材依次进入三个烘干箱进行烘干，第一烘干箱的温度低于第二烘干箱温度和第三烘干箱；
i、收卷，三级烘干后的铝材表面温度控制在40摄氏度以下再进行收卷。
作为进一步的改进，开卷后的铝卷在输送装置的作用下，以28-32m/min的速度完成整个生产过程。
作为进一步的改进，所述步骤b中浸泡后的铝材经过两次碱液喷淋处理。
作为进一步的改进，所述步骤d中的水洗为三次清水冲淋，第一次清水冲淋后铝材PH值控制在5-6范围内，第二次冲淋后铝材PH控制在6-7范围内，第三次冲淋后铝材呈中性，三次清水冲淋后铝材再进行风干处理。
作为进一步的改进，所述步骤g中，涂层材料为环氧树脂，干膜的厚度为3-4μm。
作为进一步的改进，所述步骤h中，第一烘干箱的温度控制在210-220摄氏度，第二烘干箱的温度控制在250-260摄氏度，第三烘干箱控制在250-260摄氏度。
本发明具有以下有益效果：
(1)、能够实现连续不停歇生产，提高生产效率；
(2)、铝卷清洗更加彻底，无白条、亮点等缺陷，使后续的铝卷保护层涂层不易脱落；
(3)、采用三级烘干，使涂层有足够的时间流平、稳定和固化，铝卷保护层具有更好的物理性能和化学性能。
具体实施方式
以下对本发明作进一步的详述。
在铝卷的辊涂生产过程中，铝材清洗时十分重要，清洗不干净会影响后续的涂层工艺，导致保护层容易脱落；清洗过度，铝材泛白，容易出现白条和亮点的情况，最终的产品不符合产品求，属于残次品。本发明的铝卷辊涂生产过程中是不停歇的，铝卷在开卷后以28-30m/min的较高速度运行，清洗比较难达到要求。
本发明采用以下的工艺步骤对铝材进行清洗：
a、上卷，将铝卷放到输送装置上进行开卷，开卷后的铝材以28-32m/min的速度匀速完成整个工艺过程，换卷过程是通过储料的方式完成。
b、碱处理，碱处理是对铝卷上残留的杂质和油污进行处理，杂质和油污附着在铝材表面，粘附力比较强。本发明中铝材先经过碱液槽的浸泡，使铝材表面杂质和油污松脱，再辅以碱液喷淋的方式，冲洗掉附着的杂质和油污，最后用清水冲淋铝材，消除大部分的碱液，PH控制在7-8的范围内。
c、酸处理，碱处理后的铝材进入到酸液槽中浸泡处理，部分的酸液与残留的碱液中和反应，大部分的酸液用于清洗铝材的表面。碱液有较强的附着力，不易脱落，酸液更易于清洗掉，利用酸液中和后方便清洗。
d、水洗，酸处理后的铝材经过清水冲淋，清水冲淋后的铝材呈中性，冲淋后的铝材再经过风干处理；
优选地，所述的步骤b中的浸泡后的铝材经过两次碱液喷淋处理，杂质和油污清除更彻底。
优选地，酸处理后的铝材经过三次清水冲淋，第一次清水冲淋后铝材PH值控制在5-6范围内，第二次冲淋后铝材PH控制在6-7范围内，第三次冲淋后铝材呈中性，三次清水冲淋后铝材再进行风干处理。铝材在28-30m/min的速度前进，水洗的效果比较难达到，采用三次的冲淋方式，通过冲淋水量控制每次的清洗效果，使铝材逐步达到所需的水洗效果。清洗过后的铝材还要进行风干处理，使铝材表面无水痕，可以通过风机吹扫的形式实现。
本发明中有效地提高铝材的清洗效果，为后续的涂层工艺打下坚实的基础。酸液槽和碱液槽采用自动溢流的方式，安装溢流口，由于脏物的积累，水槽液面会逐渐升高，升到一定高度就会溢流，同时通过自动添加装置向槽中自动添加酸液或碱液，可以保证PH值在要求范围之内，并定期进行检测，保证设备的可靠性。酸液槽和碱液槽也可以设置PH测量仪，通过系统控制泵进行加酸或碱，保证槽液的PH值。
涂层之前一般要对铝材进行钝化处理：
e、钝化，水洗后的铝材进入到钝化槽中进行铬化处理。环保型铝合金钝化技术，是目前市场上三价铬技术比较成熟的一项工艺，有助于铝表面覆盖油漆的吸附。钝化液是一种水稀释的溶解，涂装在铝材表面并一般用不超过150度的实际板温烘干就可以进行下一级的涂装工序。
铝材的保护层涂层工艺中温度控制十分关键，涂料固化不好，保护层的化学性能和物理性能就达不到要求。温度高，涂层会掉漆，温度低，附着力不达标，固化温度不好，铝卷屈服性能不达标，后续工艺中的冲盖成型又会出问题。本发明采用以下的工艺步骤实现：
f、热烘干，涂层过程中，铝材表面必须彻底干透，钝化后的铝材要进行烘干处理，具体是铝材在输送装置作用下进入烤炉中进行加热烘干，使铝材的表面温度达到130-150摄氏度。
g、涂层，为保证涂层的效果，烘干的铝材在进入涂层装置前表面温度必须控制在50摄氏度以下，再由涂层装置在铝材的表面涂上保护层，涂层设备可以使用三辊涂布机。温度过高时，涂层不稳定，容易脱落，进入涂层前可以通过风机吹风冷却的方式将温度控制在50摄氏度以下。
h、三级烘干，涂层后的铝材依次进入三个烘干箱进行烘干，第一烘干箱不能设置太高，让保护层有足够的时间流平均匀；第二烘干箱的温度设置高于第一烤箱温度，第二烘干箱是保护层的主固化区，使保护层起到均匀固化的作用；第三烘干箱温度可以控制与第二烘干箱温度一致，第三烘干箱为稳定区，使保护层固化更彻底。
i、收卷，收卷时铝材表面温度不能过高，否则会造成涂层的脱落和粘连。三级烘干后的铝材表面温度控制在40摄氏度以下再进行收卷。铝材的冷却温度控制可以通过传送带的长度控制，冷却过程的传送带长度设置为30米，在速度为28-32m/min的情况下，冷却时长可达45秒以上。
优选地，步骤g中的涂层材料为环氧树脂，干膜后的厚度为3-4μm。
优选地，步骤h中，第一烘干箱的温度控制在210-220摄氏度，第二烘干箱的温度控制在250-260摄氏度，第三烘干箱控制在250-260摄氏度。
本发明铝材涂层经过三级烘干处理，严格控制各个步骤中温度，提高铝材涂层的固化效果，涂层均匀，不掉漆，保证铝材的物理性能和化学性能达标。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝材辊涂生产流水线，其特征在于，包括以下步骤：
a、上卷，将铝卷放到输送装置上进行开卷，开卷后的铝材以匀速完成整个工艺过程；
b、碱处理，开卷后的铝材在输送装置的输送下，进入到碱液槽中浸泡，浸泡后的铝材再经过碱液喷淋，去除表面杂质，再用清水冲淋去除碱液；
c、酸处理，碱处理后的铝材进入到酸液槽中浸泡处理；
d、水洗，酸处理后的铝材经过清水冲淋，清水冲淋后的铝材呈中性，冲淋后的铝材再经过风干处理；
e、钝化，水洗后的铝材进入到钝化槽中进行铬化处理；
f、热烘干，钝化后的铝材进入烤炉中进行加热烘干，使铝材的表面温度达到130-150摄氏度；
g、涂层，烘干的铝材在进入涂层装置前表面温度控制在50摄氏度以下，涂层装置在铝材的表面涂上保护层；
h、三级烘干，涂层后的铝材依次进入三个烘干箱进行烘干，第一烘干箱的温度低于第二烘干箱温度和第三烘干箱；
i、收卷，三级烘干后的铝材表面温度控制在40摄氏度以下再进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种铝材辊涂生产流水线，其特征在于，开卷后的铝卷在输送装置的作用下，以28-32m/min的速度完成整个生产过程。
3.根据权利要求1所述的一种铝材辊涂生产流水线，其特征在于，所述步骤b中浸泡后的铝材经过两次碱液喷淋处理。
4.根据权利要求1所述的一种铝材辊涂生产流水线，其特征在于，所述步骤d中的水洗为三次清水冲淋，第一次清水冲淋后铝材PH值控制在5-6范围内，第二次冲淋后铝材PH控制在6-7范围内，第三次冲淋后铝材呈中性，三次清水冲淋后铝材再进行风干处理。
5.根据权利要求1所述的一种铝材辊涂生产流水线，其特征在于，所述步骤g中，涂层材料为环氧树脂，干膜的厚度为3-4μm。
6.根据权利要求1所述的一种铝材辊涂生产流水线，其特征在于，所述步骤h中，第一烘干箱的温度控制在210-220摄氏度，第二烘干箱的温度控制在250-260摄氏度，第三烘干箱控制在250-260摄氏度。
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