CN116174275A - 一种用于彩铝卷生产的底漆涂覆处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于彩铝卷底漆涂覆技术领域，具体涉及一种用于彩铝卷生产的底漆涂覆处理工艺，该发明包括铝卷浸水除油、铝卷表面清洁、铝卷酸洗除锈、铝卷表面清洗、底漆涂覆、漆面烘干和铝卷收卷，铝卷酸洗除锈中铝卷浸泡酸洗液的时间为10～20min，底漆涂覆中铝卷表面漆面涂覆厚度为4～20um，漆面烘干中铝卷漆面涂的烘干温度为190～230℃、漆面烘干中，铝卷漆面涂层的烘干时间为20～40min。该发明能够在铝卷即将输送完毕后续接上另一铝卷，完成持续性的输送，同样在铝卷即将卷收完毕后，能够将持续输送的铝卷连接在另一卷收设备上，完成持续的卷收，效率更快。
Description
技术领域
本发明属于彩铝卷底漆涂覆技术领域，具体涉及一种用于彩铝卷生产的底漆涂覆处理工艺。
背景技术
彩涂铝卷、顾名思义就是对铝基材表面进行油漆着色处理，常见的有氟碳彩涂铝卷，聚酯彩涂铝卷，期广泛应用于铝塑板、工业厂房屋面墙面、铝百叶、复合板、铝天花板、易拉罐、电子产品；
彩涂铝卷涂层分为：聚酯涂层铝卷(PE)，氟碳涂层铝卷(PVDF).经过对铝板的表面多次烤涂形成的聚酯涂层能形成牢固附着的连续固态薄膜具有保护装饰特性。是一种抗UV紫外线涂层，聚酯树脂是采用主链中的含酯键的高分子聚合物为单体，添加醇酸树脂，紫外线吸收剂根据光泽度又可分亚光和高光系列。能赋予彩铝用品丰富的色彩，而且具有良好的光泽度和平滑性，还有优越的质感和手感，也可以增加层次感和立体感。能保护物件暴露在大气中，受紫外线照射、风吹、雨淋、霜雪冰冻的袭击；因温差、冻融循环、腐蚀性气体和微生物的作用，涂层能起保护作用。
而铝卷在进行涂覆时，一般需一卷一卷的进入涂覆设备中，当一卷涂覆完成后，需要将套筒取下重新安装一卷铝卷并重新引导铝卷进入设备中，铝卷涂覆不连贯，效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于彩铝卷生产的底漆涂覆处理工艺，能够在铝卷即将输送完毕后续接上另一铝卷，完成持续性的输送，同样在铝卷即将卷收完毕后，能够将持续输送的铝卷连接在另一卷收设备上，完成持续的卷收，效率更快。
本发明采取的技术方案具体如下：
一种用于彩铝卷生产的底漆涂覆处理工艺，具体包括以下步骤：
铝卷浸水除油，使用送料设备将铝卷送入表面处理部内部，经过表面处理部内部含有除油清洁液的浸泡后对表面进行擦洗打磨清除铝卷表面油污和一部分锈迹；
铝卷表面清洁，将铝卷再次浸入水中清洗掉表面残留的除油清洁液和锈迹颗粒后在对表面进行擦洗并挤干表面水分；
铝卷酸洗除锈，将铝卷浸入酸洗液中，并持续浸泡，除去表面锈迹；
铝卷表面清洗，将铝卷再次浸入水中清洗掉铝卷表面残留的酸洗液，并经过挤压除去水分并风干铝卷表面；
底漆涂覆，铝卷进入底漆涂覆部经过辊涂对铝材表面涂覆一层漆面；
漆面烘干，将铝卷送入底漆固化部内，进行烘烤，对表面的漆面进行固化；
铝卷收卷，铝卷底漆涂覆后成品铝卷通过卷收设备进行卷收。
在一种优选方案中，所述铝卷酸洗除锈中铝卷浸泡酸洗液的时间为10～20min。
在一种优选方案中，所述底漆涂覆中铝卷表面漆面涂覆厚度为4～20um。
在一种优选方案中，所述漆面烘干中铝卷漆面涂的烘干温度为190～230℃。
在一种优选方案中，所述漆面烘干中，铝卷漆面涂层的烘干时间为20～40min。
在一种优选方案中，所述表面处理部、底漆涂覆部和底漆固化部均设置在设备主体内，所述设备主体内部设置有第一隔区板和第二隔区板，所述表面处理部、底漆涂覆部和底漆固化部通过第一隔区板和第二隔区板分隔，所述卷收设备安装在设备主体一端的顶端，所述卷收设备用于收卷铝卷；
所述设备主体的内部且位于表面处理部处依次设置有第一隔池板、第二隔池板和第三隔池板，所述表面处理部内部通过第一隔池板、第二隔池板和第三隔池板分隔有清洁池、第一浸水池、酸洗池和第二浸水池。
在一种优选方案中，所述设备主体的内部且位于表面处理部处依次设置有第一隔池板、第二隔池板和第三隔池板，所述表面处理部内部通过第一隔池板、第二隔池板和第三隔池板分隔有清洁池、第一浸水池、酸洗池和第二浸水池；
所述表面处理部包括第一防水仓、第二防水仓和气泵，所述第一防水仓安装在设备主体内部，所述第一防水仓处于清洁池的内部，所述第一防水仓的内部固定有第一马达，所述第一马达的输出端固定有研磨清洁擦，所述第二防水仓位于第一浸水池的内部，所述第二防水仓的内部固定有第二马达，所述第二马达的输出端固定有清洁棉，在铝卷输送时所述研磨清洁擦和清洁棉贴合在铝卷表面；
所述气泵固定在第一隔区板的底端，所述气泵的输出端固定有输气架，所述输气架为U形状，所述输气架安装在设备主体内部的一端，所述输气架的内侧设置有若干个喷气嘴。
在一种优选方案中，所述底漆涂覆部包括第一涂覆辊轴和第二涂覆辊轴，所述第一涂覆辊轴和第二涂覆辊轴均与设备主体转动连接，且所述第一涂覆辊轴和第二涂覆辊轴相邻，所述第一涂覆辊轴的一端固定有第一传动齿轮，所述第二涂覆辊轴的一端固定有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合连接，所述设备主体的一端面固定有第一电机，所述第一电机的输出端与第一涂覆辊轴连接，在铝卷输送时所述第一涂覆辊轴与铝卷表面贴合。
在一种优选方案中，所述底漆固化部包括加热仓、加热件、风机和回风管，所述加热仓安装在设备主体的顶部，所述加热仓的内部均匀开设有若干个设备槽，所述加热件和风机均装配在设备槽内，所述设备主体的一端且位于表面处理部处均匀开设有若干个回风槽，每个所述回风槽均与一个设备槽，所述回风管安装在设备主体的背面，且所述回风管连接回风槽和设备槽。
在一种优选方案中，所述送料设备包括两个收放组件和一个架体两个收放组件均安装在架体内，且两个所述收放组件呈上下放置，所述架体靠近设备主体的一端的内侧装配有两个送料辊，所述送料辊通过一驱动设备驱动，且两个所述送料辊之间啮合连接，所述架体的内侧且位于收放组件和送料辊之间还装配有两个吸附辊，所述吸附辊的内部装配有第一真空泵，所述吸附辊的表面设置有吸附孔，所述第一真空泵的输入端与吸附孔连接，所述架体的内侧且位于收放组件和吸附辊之间还安装有两个电热加温仓所述电热加温仓内部装配有压合板，所述电热加温仓的一端设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与压合板固定；
所述卷收设备包括两个收放组件和一个装配架，所述装配架装配在设备主体一端的上方，所述装配架的内侧滑动连接有两个滑动载装板，两个所述滑动载装板呈上下设置，所述收放组件装配在动载装板上，所述装配架的一侧设置有两个第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装平移推杆，所述平移推杆的一端与滑动载装板固定，所述装配架靠近设备主体的一端安装有两个收料辊，所述收料辊通过一驱动设备驱动，且两个所述收料辊之间啮合连接，所述装配架顶端的中部安装有裁切机构，所述装配架底端的中部装配有裁切垫板，所述裁切机构和裁切垫板均连接有一升降设备；
所述收放组件包括驱动电机、卷收辊和卷收套，所述卷收辊装配在驱动电机的输出端，所述卷收套装配在卷收辊的外侧，所述卷收辊内部设置有第二真空泵，所述卷收辊内部设置有吸附气道，所述第二真空泵的输入端与吸附气道，所述卷收套的外侧设置有吸附槽，所述卷收套安装在卷收辊的外侧后吸附槽和吸附气道连接，且所述吸附槽和吸附气道的连接处设有密封垫。
本发明取得的技术效果为：
本发明的送料设备和卷收设备均可装载两卷铝卷，并在其中一个铝卷输送或卷收完毕后切换另一个铝卷继续进行输送和卷收工作，完成连贯的收卷，效率更高。
本发明的表面处理部在对表除油时能够对表面进行预打磨，去除铝卷表面的一部分的锈迹，在铝卷进入酸洗步骤时能够减少铝卷所需酸洗的时长，加快生产速度，降低铝卷被腐蚀的程度；
本发明的底漆固化部在对底漆进行烘烤时，采用内循环热风进行烘烤，避免外部空气中掺杂的灰尘进入循环风，避免灰尘落在铝卷表面对漆面固化造成影响。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明整体一侧的结构示意图；
图3是本发明整体另一侧的结构示意图；
图4是本发明整体的剖面结构示意图；
图5是本发明图2中A处的结构示意图；
图6是本发明图4中B处的结构示意图；
图7是本发明图4中C处的结构示意图；
图8是本发明图4中D处的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、设备主体；2、第一隔区板；3、第二隔区板；4、第一隔池板；5、第二隔池板；6、第三隔池板；10、表面处理部；11、第一防水仓；12、研磨清洁擦；13、第二防水仓；14、清洁棉；15、气泵；16、输气架；17、喷气嘴；20、底漆涂覆部；21、第一电机；22、第一涂覆辊轴；23、第二涂覆辊轴；30、底漆固化部；31、加热仓；32、加热件；33、风机；34、回风管；40、送料设备；41、架体；42、送料辊；43、吸附辊；44、第一真空泵；45、吸附孔；46、电热加温仓；47、第一电动推杆；48、压合板；60、卷收设备；61、装配架；62、第二电动推杆；63、平移推杆；64、裁切机构；65、裁切垫板；66、滑动载装板；67、收料辊；70、收放组件；71、驱动电机；72、卷收辊；73、卷收套；74、第二真空泵。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个较佳的实施方式中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
请参阅附图1所示，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种用于彩铝卷生产的底漆涂覆处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：铝卷浸水除油，将铝卷送入表面处理部10内部，经过表面处理部10内部含有除油清洁液的浸泡后对表面进行擦洗打磨清除铝卷表面油污和一部分锈迹；
步骤二：铝卷表面清洁，将铝卷再次浸入水中清洗掉表面残留的除油清洁液和锈迹颗粒后在对表面进行擦洗并挤干表面水分；
步骤三：铝卷酸洗除锈，将铝卷浸入酸洗液中，并持续浸泡，除去表面锈迹；
步骤四：铝卷表面清洗，将铝卷再次浸入水中清洗掉铝卷表面残留的酸洗液，并经过挤压除去水分并风干铝卷表面；
步骤五：底漆涂覆，铝卷进入底漆涂覆部20经过辊涂对铝材表面涂覆一层漆面；
步骤六：漆面烘干，将铝卷送入底漆固化部30内，进行烘烤，对表面的漆面进行固化；
步骤七：铝卷收卷，铝卷底漆涂覆后成品铝卷通过卷收设备60进行卷收。
进一步的，铝卷酸洗除锈中铝卷浸泡酸洗液的时间为15min。
其次，底漆涂覆中铝卷表面漆面涂覆厚度为7um。
再其次，漆面烘干中铝卷漆面涂的烘干温度为190℃。
具体的，漆面烘干中，铝卷漆面涂层的烘干时间为30min。
实施例2
请参阅附图2至图8所示，为本发明第二个实施例，该实施例基于实施例1，
一种用于彩铝卷生产的底漆涂覆处理工艺，其应用了设备主体1、送料设备40和卷收设备60，设备主体1内部设置有第一隔区板2和第二隔区板3，设备主体1内部通过第一隔区板2和第二隔区板3分隔出表面处理部10、底漆涂覆部20和底漆固化部30，卷收设备60安装在设备主体1一端的顶端，卷收设备60用于收卷铝卷，设备主体1的内部且位于表面处理部10处依次设置有第一隔池板4、第二隔池板5和第三隔池板6，表面处理部10内部通过第一隔池板4、第二隔池板5和第三隔池板6分隔有清洁池、第一浸水池、酸洗池和第二浸水池；
设备主体1内部设置有若干个铝卷引导滚轴，设备主体1内部且位于铝卷引导滚轴的外侧设置有引导板以及设备主体1的内壁设置有引导轨迹槽，用于引导铝卷在设备主体1内的运动轨迹；
设备主体1内在铝卷的运动轨迹处设置有若干引导组件，该引导组件由两个压合滚轴组成，其通过一驱动设备驱动，且两个两个压合滚轴之间啮合连接，其次两个压合滚轴还设置有对应的滑动组件，用于控制压合滚轴进行升降，在将铝卷引导至设备主体1内完成路径的行走从设备主体1出来后，该压合滚轴会在对应的滑动组件控制下分离，不再夹住铝卷，避免影响涂覆和固化效果，而输送铝卷则通过卷收设备60拉扯铝卷进行移动。
在该实施方式中，铝卷进入设备主体1后经由铝卷引导滚轴引导铝卷移动，铝卷会逐步经过清洁池、第一浸水池、酸洗池和第二浸水池，清除铝卷表面的油污锈迹，并经过干燥后送入底漆涂覆部20内进行表面漆面涂覆工作，铝卷表面涂覆完成后进入底漆固化部30内进行漆面烘烤，使得铝卷表面的底漆固化，完成漆面涂覆后通过卷收设备60进行卷收。
其次，请再次参阅图2至图8所示，表面处理部10包括第一防水仓11、第二防水仓13和气泵15，第一防水仓11安装在设备主体1内部，第一防水仓11处于清洁池的内部，第一防水仓11的内部固定有第一马达，第一马达的输出端固定有研磨清洁擦12，第二防水仓13位于第一浸水池的内部，第二防水仓13的内部固定有第二马达，第二马达的输出端固定有清洁棉14，在铝卷输送时研磨清洁擦12和清洁棉14贴合在铝卷表面；
上述，在铝卷进入设备主体1内部后首先进入清洁池内部浸泡一段时间，之后向上输送离开清洁部，此时铝卷经过研磨清洁擦12的上方，通过研磨清洁擦12能够对铝卷的表面进行预打磨，同时对铝卷表面进行首次清洁，经过处理的铝卷再次浸入到第一浸水池内，洗去其表面残留的锈迹颗粒和清洁液，清洁完成后输送至清洁棉14的上方，经过清洁棉14再次对其进行擦洗，避免有锈迹颗粒残留未能洗下。
进一步的，气泵15固定在第一隔区板2的底端，气泵15的输出端固定有输气架16，输气架16为U形状，输气架16安装在设备主体1内部的一端，输气架16的内侧设置有若干个喷气嘴17；
上述，经过表面处理的铝卷继续输送会进入酸洗池内，经过酸洗去除表面锈迹，并再次浸入第二浸水池进行清洗，之后铝卷会在经过输气架16处时，通过气泵15向输气架16输送气体，从喷气嘴17处吹出，对铝卷表面进行风干。
再其次，请一并参阅图3和图4所示，底漆涂覆部20包括第一涂覆辊轴22和第二涂覆辊轴23，第一涂覆辊轴22和第二涂覆辊轴23均与设备主体1转动连接，且第一涂覆辊轴22和第二涂覆辊轴23相邻，第一涂覆辊轴22的一端固定有第一传动齿轮，第二涂覆辊轴23的一端固定有第二传动齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合连接，设备主体1的一端面固定有第一电机21，第一电机21的输出端与第一涂覆辊轴22连接，在铝卷输送时第一涂覆辊轴22与铝卷表面贴合。
上述，经过除油除锈的铝卷进入底漆涂覆部20后继续进行输送，而第一涂覆辊轴22与铝卷贴合，而第一涂覆辊轴22和第二涂覆辊轴23之间设有底漆，在第一涂覆辊轴22和第二涂覆辊轴23旋转时涂抹在第一涂覆辊轴22的表面，并且在底漆涂覆部20输送时第一涂覆辊轴22与铝卷接触时对铝卷进行涂覆作业，且第一涂覆辊轴22和第二涂覆辊轴23旋转时能够不断的补充第一涂覆辊轴22表面的底漆涂料，底漆的涂覆更加均匀，
其中设备主体1的顶部且位于第一涂覆辊轴22和第二涂覆辊轴23的上方开设有填充通道，通过填充通道能够向第一涂覆辊轴22和第二涂覆辊轴23之间补充底漆。
进一步的，请一并参阅图3和图4所示，底漆固化部30包括加热仓31、加热件32、风机33和回风管34，加热仓31安装在设备主体1的顶部，加热仓31的内部均匀开设有若干个设备槽，加热件32和风机33均装配在设备槽内，设备主体1的一端且位于表面处理部10处均匀开设有若干个回风槽，每个回风槽均与一个设备槽，回风管34安装在设备主体1的背面，且回风管34连接回风槽和设备槽。
上述，铝卷底漆涂覆完成后会进入底漆固化部30内，而底漆固化部30内经过风机33带动空气流动，当空气经过加热件32时被加热而吹向底漆固化部30内部的空气会顺着回到加热仓31处重新被加热件32加热并吹向底漆固化部30内部，烘烤的热风在底漆固化部30内部循环，温度更加容易控制且避免外部空气进入导致空气中的灰尘一同进入影响固化效果；
其中底漆固化部30内部设置有温度控制器，用于控制底漆固化部30内部的烘烤温度。
进一步的，送料设备40包括两个收放组件70和一个架体41两个收放组件70均安装在架体41内，且两个收放组件70呈上下放置，架体41靠近设备主体1的一端的内侧装配有两个送料辊42，送料辊42通过一驱动设备驱动，且两个送料辊42之间啮合连接，架体41的内侧且位于收放组件70和送料辊42之间还装配有两个吸附辊43，吸附辊43的内部装配有第一真空泵44，吸附辊43的表面设置有吸附孔45，第一真空泵44的输入端与吸附孔45连接，架体41的内侧且位于收放组件70和吸附辊43之间还安装有两个电热加温仓46电热加温仓46内部装配有压合板48，电热加温仓46的一端设置有第一电动推杆47，第一电动推杆47的输出端与压合板48固定；
上述，在进行送料时，由收放组件70对铝卷进行放料，当位于下方的铝卷进行涂覆工作时，将位于上方的铝卷的一端处放在对应的吸附辊43的吸附孔45处，使得铝卷的一端固定在吸附辊43上，当下方的铝卷即将全部完成输送时，由第一电动推杆47将加热完成的压合板48从电热加温仓46内推出，将即将输送完成的铝卷与上方的铝卷压合固定在一起，并带动上方的铝卷继续输送开始涂覆工作，而之后则将下方更换新的铝卷，并将铝卷的一端贴合在对应的吸附辊43上即可完成持续不间断的涂覆工作。
卷收设备60包括两个收放组件70和一个装配架61，装配架61装配在设备主体1一端的上方，装配架61的内侧滑动连接有两个滑动载装板66，两个滑动载装板66呈上下设置，收放组件70装配在滑动载装板66上，装配架61的一侧设置有两个第二电动推杆62，第二电动推杆62的输出端安装平移推杆63，平移推杆63的一端与滑动载装板66固定，装配架61靠近设备主体1的一端安装有两个收料辊67，收料辊67通过一驱动设备驱动，且两个收料辊67之间啮合连接，装配架61顶端的中部安装有裁切机构64，装配架61底端的中部装配有裁切垫板65，裁切机构64和裁切垫板65均连接有一升降设备；
上述，在其中一个收放组件70卷收即将完成时将另一个收放组件70通过第二电动推杆62推动，使得两个收放组件70错开位置，之后通过裁切机构64和裁切垫板65连接的升降设备带动裁切机构64和裁切垫板65移动，并挤压铝卷使得铝卷产生偏移并贴在另一个收放组件70上，并通过裁切机构64和裁切垫板65将铝卷裁断，裁断后的铝卷会缠绕在移动后的收放组件70，并继续进行卷收，而卷收完成的铝卷在取下之后，经过移动的收放组件70会逐渐退回原位，即可保持持续的卷收，中间无需因为卷收完成而中断。
收放组件70包括驱动电机71、卷收辊72和卷收套73，卷收辊72装配在驱动电机71的输出端，卷收套73装配在卷收辊72的外侧，卷收辊72内部设置有第二真空泵74，卷收辊72内部设置有吸附气道，第二真空泵74的输入端与吸附气道，卷收套73的外侧设置有吸附槽，卷收套73安装在卷收辊72的外侧后吸附槽和吸附气道连接，且吸附槽和吸附气道的连接处设有密封垫；
上述，在铝卷贴合在卷收套73表面吸附槽后能够在第二真空泵74的吸附作用下贴在卷收套73表面，并在驱动电机71带动卷收辊72旋转时，带动铝卷进行卷收。
本发明的工作原理为：进行铝卷涂覆时，铝卷进入表面处理部10内部，并进入清洗池内进行清洗，之后通过研磨清洁擦12对铝卷表面进行擦拭研磨，能够去除表面残留的油污和打磨掉部分锈迹，之后进入第一浸水池内进行清洗，之后通过清洁棉14擦除表面残留锈迹颗粒，并通过第二挤水组件将表面水分挤出，之后进入酸洗池内浸泡一段时间去除表面锈迹，之后进入第二浸水池将残留酸洗液洗净，之后通过第一挤水组件将表面残留水分挤出，并通过喷气嘴17内吹出的风进行风干，之后进入底漆涂覆部20内进行底漆的涂覆，涂覆完成后进入底漆固化部30内进行烘烤，对底漆进行固化，且烘烤时，热风在底漆固化部30内部循环流动，能够避免外部空气中的灰尘进入底漆固化部30，避免对固化造成影响；
而在其中一卷铝卷输送即将完成后能够通过压合板48将两卷铝卷的头尾部分压合在一起，并一同送入设备内进行涂覆，铝卷输送更加连贯，且在其中一卷铝卷即将卷收完成时，则能够通过裁切机构64和裁切垫板65推动铝卷贴近收放组件70并与收放组件70固定后将其切断，完成连贯的收卷，效率更高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种用于彩铝卷生产的底漆涂覆处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
铝卷浸水除油，使用送料设备(40)将铝卷送入表面处理部(10)内部，经过表面处理部(10)内部含有除油清洁液的浸泡后对表面进行擦洗打磨清除铝卷表面油污和一部分锈迹；
铝卷表面清洁，将铝卷再次浸入水中清洗掉表面残留的除油清洁液和锈迹颗粒后在对表面进行擦洗并挤干表面水分；
铝卷酸洗除锈，将铝卷浸入酸洗液中，并持续浸泡，除去表面锈迹；
铝卷表面清洗，将铝卷再次浸入水中清洗掉铝卷表面残留的酸洗液，并经过挤压除去水分并风干铝卷表面；
底漆涂覆，铝卷进入底漆涂覆部(20)经过辊涂对铝材表面涂覆一层漆面；
漆面烘干，将铝卷送入底漆固化部(30)内，进行烘烤，对表面的漆面进行固化；
铝卷收卷，铝卷底漆涂覆后成品铝卷通过卷收设备(60)进行卷收。
2.根据权利要求1所述的一种用于彩铝卷生产的底漆涂覆处理工艺，其特征在于：所述铝卷酸洗除锈中铝卷浸泡酸洗液的时间为10～20min。
3.根据权利要求1所述的一种用于彩铝卷生产的底漆涂覆处理工艺，其特征在于：所述底漆涂覆中铝卷表面漆面涂覆厚度为4～20um。
4.根据权利要求1所述的一种用于彩铝卷生产的底漆涂覆处理工艺，其特征在于：所述漆面烘干中铝卷漆面涂的烘干温度为190～230℃。
5.根据权利要求1所述的一种用于彩铝卷生产的底漆涂覆处理工艺，其特征在于：所述漆面烘干中，铝卷漆面涂层的烘干时间为20～40min。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种用于彩铝卷生产的底漆涂覆处理工艺，其特征在于：所述表面处理部(10)、底漆涂覆部(20)和底漆固化部(30)均设置在设备主体(1)内，所述设备主体(1)内部设置有第一隔区板(2)和第二隔区板(3)，所述表面处理部(10)、底漆涂覆部(20)和底漆固化部(30)通过第一隔区板(2)和第二隔区板(3)分隔，所述卷收设备(60)安装在设备主体(1)一端的顶端，所述卷收设备(60)用于收卷铝卷。
7.根据权利要求6所述的一种用于彩铝卷生产的底漆涂覆处理工艺，其特征在于：所述设备主体(1)的内部且位于表面处理部(10)处依次设置有第一隔池板(4)、第二隔池板(5)和第三隔池板(6)，所述表面处理部(10)内部通过第一隔池板(4)、第二隔池板(5)和第三隔池板(6)分隔有清洁池、第一浸水池、酸洗池和第二浸水池；
所述表面处理部(10)包括第一防水仓(11)、第二防水仓(13)和气泵(15)，所述第一防水仓(11)安装在设备主体(1)内部，所述第一防水仓(11)处于清洁池的内部，所述第一防水仓(11)的内部固定有第一马达，所述第一马达的输出端固定有研磨清洁擦(12)，所述第二防水仓(13)位于第一浸水池的内部，所述第二防水仓(13)的内部固定有第二马达，所述第二马达的输出端固定有清洁棉(14)，在铝卷输送时所述研磨清洁擦(12)和清洁棉(14)贴合在铝卷表面；
所述气泵(15)固定在第一隔区板(2)的底端，所述气泵(15)的输出端固定有输气架(16)，所述输气架(16)为U形状，所述输气架(16)安装在设备主体(1)内部的一端，所述输气架(16)的内侧设置有若干个喷气嘴(17)。
8.根据权利要求6所述的一种用于彩铝卷生产的底漆涂覆处理工艺，其特征在于：所述底漆涂覆部(20)包括第一涂覆辊轴(22)和第二涂覆辊轴(23)，所述第一涂覆辊轴(22)和第二涂覆辊轴(23)均与设备主体(1)转动连接，且所述第一涂覆辊轴(22)和第二涂覆辊轴(23)相邻，所述第一涂覆辊轴(22)的一端固定有第一传动齿轮，所述第二涂覆辊轴(23)的一端固定有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合连接，所述设备主体(1)的一端面固定有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端与第一涂覆辊轴(22)连接，在铝卷输送时所述第一涂覆辊轴(22)与铝卷表面贴合。
9.根据权利要求6所述的一种用于彩铝卷生产的底漆涂覆处理工艺，其特征在于：所述底漆固化部(30)包括加热仓(31)、加热件(32)、风机(33)和回风管(34)，所述加热仓(31)安装在设备主体(1)的顶部，所述加热仓(31)的内部均匀开设有若干个设备槽，所述加热件(32)和风机(33)均装配在设备槽内，所述设备主体(1)的一端且位于表面处理部(10)处均匀开设有若干个回风槽，每个所述回风槽均与一个设备槽，所述回风管(34)安装在设备主体(1)的背面，且所述回风管(34)连接回风槽和设备槽。
10.根据权利要求6所述的一种用于彩铝卷生产的底漆涂覆处理工艺，其特征在于：所述送料设备(40)包括两个收放组件(70)和一个架体(41)两个收放组件(70)均安装在架体(41)内，且两个所述收放组件(70)呈上下放置，所述架体(41)靠近设备主体(1)的一端的内侧装配有两个送料辊(42)，所述送料辊(42)通过一驱动设备驱动，且两个所述送料辊(42)之间啮合连接，所述架体(41)的内侧且位于收放组件(70)和送料辊(42)之间还装配有两个吸附辊(43)，所述吸附辊(43)的内部装配有第一真空泵(44)，所述吸附辊(43)的表面设置有吸附孔(45)，所述第一真空泵(44)的输入端与吸附孔(45)连接，所述架体(41)的内侧且位于收放组件(70)和吸附辊(43)之间还安装有两个电热加温仓(46)所述电热加温仓(46)内部装配有压合板(48)，所述电热加温仓(46)的一端设置有第一电动推杆(47)，所述第一电动推杆(47)的输出端与压合板(48)固定；
所述卷收设备(60)包括两个收放组件(70)和一个装配架(61)，所述装配架(61)装配在设备主体(1)一端的上方，所述装配架(61)的内侧滑动连接有两个滑动载装板(66)，两个所述滑动载装板(66)呈上下设置，所述收放组件(70)装配在动载装板(66)上，所述装配架(61)的一侧设置有两个第二电动推杆(62)，所述第二电动推杆(62)的输出端安装平移推杆(63)，所述平移推杆(63)的一端与滑动载装板(66)固定，所述装配架(61)靠近设备主体(1)的一端安装有两个收料辊(67)，所述收料辊(67)通过一驱动设备驱动，且两个所述收料辊(67)之间啮合连接，所述装配架(61)顶端的中部安装有裁切机构(64)，所述装配架(61)底端的中部装配有裁切垫板(65)，所述裁切机构(64)和裁切垫板(65)均连接有一升降设备；
所述收放组件(70)包括驱动电机(71)、卷收辊(72)和卷收套(73)，所述卷收辊(72)装配在驱动电机(71)的输出端，所述卷收套(73)装配在卷收辊(72)的外侧，所述卷收辊(72)内部设置有第二真空泵(74)，所述卷收辊(72)内部设置有吸附气道，所述第二真空泵(74)的输入端与吸附气道，所述卷收套(73)的外侧设置有吸附槽，所述卷收套(73)安装在卷收辊(72)的外侧后吸附槽和吸附气道连接，且所述吸附槽和吸附气道的连接处设有密封垫。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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