CN111112166B - 一种用于铝塑板加工的喷淋脱脂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝塑板加工技术领域，具体是一种用于铝塑板加工的喷淋脱脂装置，所述浸泡部分、清洗部分和烘干部分呈“一”字形依次排布，且浸泡部分、清洗部分和烘干部分的后侧设置有机械手，所述机械手的下方设置有位移结构，所述浸泡部分包括浸泡箱，所述浸泡箱的内部盛有脱脂液，且浸泡箱的内部位于后侧位置处设置有提升装置。本发明采用自动化流程式作业方式，解决了传统工序繁琐的问题，提升了工作效率，降低了人力成本，通过升降结构可以带动铝塑板于脱脂液中进行循环运动，不仅起到浸泡效果，且可以实现自行输送，周而复始形成循环，无需操作人员穿戴手套进行浸泡作业，降低了劳动成本，且避免了化工产品对操作人员手部造成危害。
Description
技术领域
本发明涉及铝塑板加工技术领域，具体是一种用于铝塑板加工的喷淋脱脂装置。
背景技术
铝塑复合板简称铝塑板，是指以塑料为芯层，两面为铝材的3层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜作为产品的装饰面，铝塑板在加工过程中需要通过喷淋对其表面的油脂进行清理。
但是传统的喷淋装置在使用前都需要人工将铝塑板浸泡于脱脂液中，这样不仅增加了劳动成本，且容易对操作工的手部造成危害，另外喷淋后的还需要操作人员自行将其置于烘干区域烘干，无形中增加了工序，拉低了工作效率，且增加了人工成本。因此，本领域技术人员提供了一种用于铝塑板加工的喷淋脱脂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铝塑板加工的喷淋脱脂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝塑板加工的喷淋脱脂装置，包括浸泡部分、清洗部分和烘干部分，所述浸泡部分、清洗部分和烘干部分呈“一”字形依次排布，且浸泡部分、清洗部分和烘干部分的后侧设置有机械手，所述机械手的下方设置有位移结构；
所述浸泡部分包括浸泡箱，所述浸泡箱的内部盛有脱脂液，且浸泡箱的内部位于后侧位置处设置有提升装置；
所述清洗部分包括清洗箱，所述清洗箱的内部通过隔板隔断出初洗和精洗两个独立空间，且清洗箱的内侧位于初洗空间内转动连接有擦拭辊，所述清洗箱的内侧位于精洗空间内设置有两个对称分布的喷淋管，且清洗箱的前表面贯穿设置有分别与两个所述喷淋管端部相连通的三通管，所述喷淋管的表面呈等距嵌入设置有多个高压喷嘴；
所述烘干部分包括输送带，所述输送带的上方位于中端位置处设置有干燥箱，所述干燥箱的前表面安装有PLC控制面板，且干燥箱的内部设置有加热网，所述干燥箱的内部顶端安装有涡轮风机，且干燥箱的两端位于输送带的上方位置处分别设置有进料口和出料口。
作为本发明更进一步的方案：所述提升装置包括支撑板，所述支撑板的后侧设置有与浸泡箱上表面相固定的固定块，且支撑板的前表面开设有槽口，所述槽口的内侧设置有内板，所述支撑板的后侧设置有两个与内板相固定的连接条，所述内板的前侧位于上端位置处转动连接有大齿圈，且内板的前表面位于底端位置处转动连接有下齿圈，所述内板的后侧对应大齿圈的位置处安装有调速电机，所述调速电机的传动轴贯穿内板与大齿圈相连，所述大齿圈与下齿圈之间通过链条转动相连，所述链条的前侧等间距设置有四个与其销轴相连的连接板，且链条的后侧对应连接板的位置处固定有限位柱，四个所述连接板的前侧均固定有置物杆。
作为本发明更进一步的方案：所述内板的尺寸小于槽口的内径，且内板与槽口之间的间隙形成限位槽，限位槽的内径与限位柱的尺寸相适配。
作为本发明更进一步的方案：所述位移结构包括与地面相固定的底板，所述底板的上方设置有丝杆，且底板的上表面位于丝杆的后侧位置处固定有固定条，所述丝杆的两端均通过轴承座固定于底板的上表面，且丝杆的外部套接有活动块，所述丝杆的一端设置有伺服电机，所述伺服电机的传动轴贯穿轴承座与丝杆的端部相连，所述固定条的前侧开设有导向槽，所述活动块的底部设置有支撑移动轮，且活动块的后侧固定有导向杆，所述导向杆的一端转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有于导向槽内侧滚动相连的滑轮。
作为本发明更进一步的方案：所述活动块与丝杆的相连处开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有与丝杆表面丝牙相适配的内螺纹。
作为本发明更进一步的方案：所述支撑移动轮通过安装座固定于活动块的下表面，且支撑移动轮与安装座的高度之和等于活动块与底板之间的间距。
作为本发明更进一步的方案：所述擦拭辊共设置有两组，每组两个，且两组处于同样垂直线，每组中两个擦拭辊之间的间距与铝塑板的厚度相适配。
作为本发明更进一步的方案：所述清洗箱的前侧对应初洗空间和精洗空间的位置处均连通设置有排污管，所述排污管的中段均连接有阀门，所述三通管的进水端连接外部水源。
作为本发明更进一步的方案：所述高压喷嘴的喷射端向下微倾，且相邻的两个高压喷嘴之间的间距为5cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，原理简单，操作简便，采用自动化流程式作业方式解决了传统工序繁琐的问题，有效的提升了工作效率，降低了人力成本，通过升降结构可以带动铝塑板于脱脂液中进行循环运动，不仅起到浸泡效果，且可以实现自行输送，周而复始形成循环，无需操作人员穿戴手套进行浸泡作业，降低了劳动成本，且避免了化工产品对操作人员手部造成危害，保障了操作人员的身体健康。
附图说明
图1为一种用于铝塑板加工的喷淋脱脂装置的结构示意图；
图2为一种用于铝塑板加工的喷淋脱脂装置图1中A处的放大结构示意图；
图3为一种用于铝塑板加工的喷淋脱脂装置中位移结构的结构示意图；
图4为一种用于铝塑板加工的喷淋脱脂装置图3中B处的放大结构示意图；
图5为一种用于铝塑板加工的喷淋脱脂装置中干燥箱的内部结构示意图。
图中：1、浸泡箱；2、擦拭辊；3、三通管；4、喷淋管；5、排污管；6、 PLC控制面板；7、输送带；8、干燥箱；9、固定条；10、清洗箱；11、高压喷嘴；12、机械手；13、连接条；14、调速电机；15、槽口；16、固定块； 17、限位柱；18、内板；19、链条；20、下齿圈；21、连接板；22、置物杆；23、大齿圈；24、活动块；25、底板；26、伺服电机；27、轴承座；28、丝杆；29、支撑移动轮；30、导向杆；31、连接杆；32、滑轮；33、导向槽； 34、涡轮风机；35、加热网；36、支撑板；37、隔板。
具体实施方式
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种用于铝塑板加工的喷淋脱脂装置，包括浸泡部分、清洗部分和烘干部分，浸泡部分、清洗部分和烘干部分呈“一”字形依次排布，且浸泡部分、清洗部分和烘干部分的后侧设置有机械手12，机械手12的下方设置有位移结构；
浸泡部分包括浸泡箱1，浸泡箱1的内部盛有脱脂液，且浸泡箱1的内部位于后侧位置处设置有提升装置，提升装置包括支撑板36，支撑板36的后侧设置有与浸泡箱1上表面相固定的固定块16，且支撑板36的前表面开设有槽口15，槽口15的内侧设置有内板18，支撑板36的后侧设置有两个与内板18 相固定的连接条13，内板18的前侧位于上端位置处转动连接有大齿圈23，且内板18的前表面位于底端位置处转动连接有下齿圈20，内板18的后侧对应大齿圈23的位置处安装有调速电机14，调速电机14的传动轴贯穿内板18 与大齿圈23相连，大齿圈23与下齿圈20之间通过链条19转动相连，链条 19的前侧等间距设置有四个与其销轴相连的连接板21，且链条19的后侧对应连接板21的位置处固定有限位柱17，四个连接板21的前侧均固定有置物杆22，工作时，操作人员控制调速电机14运作，调速电机14运作后带动大齿圈23转动，大齿圈23通过链条19带动下齿圈20转动，因此四个连接板 21会随链条19作上下循环运动，将一块铝塑板置于置物杆22上，连接板21 的前侧设置有延长卡板，可以对铝塑板起到限位，避免因浮力导致无法随置物杆22下潜的问题，放置有铝塑板的置物杆22会随着链条的转动而下移进入脱脂液中，其后在第二个置物杆22上放置第二块铝塑板，在放入第三块铝塑板时，第一块铝塑板会沿下齿圈20的转动方向发生变化，开始向上移动，在放入第四块铝塑板时，第一块铝塑板浮出液面，此时机械手12将其夹持带出，此时该置物杆22上空缺，操作人员予以补充，周而复始形成循环，无需操作人员穿戴手套进行浸泡作业，降低了劳动成本，且避免了化工产品对操作人员手部造成危害，保障了操作人员的身体健康。
内板18的尺寸小于槽口15的内径，且内板18与槽口15之间的间隙形成限位槽，限位槽的内径与限位柱17的尺寸相适配，限位柱17于限位槽之间滑动，增加了设备运行的稳定性。
清洗部分包括清洗箱10，清洗箱10的内部通过隔板37隔断出初洗和精洗两个独立空间，且清洗箱10的内侧位于初洗空间内转动连接有擦拭辊2，清洗箱10的内侧位于精洗空间内设置有两个对称分布的喷淋管4，且清洗箱 10的前表面贯穿设置有分别与两个喷淋管4端部相连通的三通管3，喷淋管4 的表面呈等距嵌入设置有多个高压喷嘴11，擦拭辊2共设置有两组，每组两个，且两组处于同样垂直线，每组中两个擦拭辊2之间的间距与铝塑板的厚度相适配，机械手12夹持铝塑板后通过位移结构移动至清洗箱10的位置处，同时将铝塑板插入两个擦拭辊2之间，并重复上下运作，铝塑板在上下运动时两侧的擦拭辊2会在其表面滚刷，可以对浸泡后的油脂进行擦拭干净，重复5次左右，机械手12将其拽起，同时并放入精洗空间，两侧的高压喷嘴11 会对铝塑板的两侧表面进行冲刷，保证了铝塑板表面的洁净，冲刷完成后，位移结构将机械手12移动至烘干部分。
清洗箱10的前侧对应初洗空间和精洗空间的位置处均连通设置有排污管 5，排污管5的中段均连接有阀门，三通管3的进水端连接外部水源，方便对污水进行排放。
高压喷嘴11的喷射端向下微倾，且相邻的两个高压喷嘴11之间的间距为5cm，向下冲可以避免水源飞溅至箱外的问题，保证了工作区域的卫生。
烘干部分包括输送带7，输送带7的上方位于中端位置处设置有干燥箱8，干燥箱8的前表面安装有PLC控制面板6，且干燥箱8的内部设置有加热网 35，干燥箱8的内部顶端安装有涡轮风机34，且干燥箱8的两端位于输送带 7的上方位置处分别设置有进料口和出料口，机械手12将清洗干净的铝塑板放置在输送带7的进料端，同时机械手12完成运行，位移结构再次将其移动至浸泡箱1的后侧，进行下一轮操作，输送带7运作将铝塑板传输至干燥箱8 的内部，在传输过程中加热网35运作产生高温，涡轮风机34产生风力将高温吹向铝塑板的表面对其进行干燥，干燥后的铝塑板从输送带7的末端传出，完成运行，从而实现自动化作业的标准，解决了传统工序繁琐的问题，有效的提升了工作效率，降低了人力成本。
位移结构包括与地面相固定的底板25，底板25的上方设置有丝杆28，且底板25的上表面位于丝杆28的后侧位置处固定有固定条9，丝杆28的两端均通过轴承座27固定于底板25的上表面，且丝杆28的外部套接有活动块 24，丝杆28的一端设置有伺服电机26，伺服电机26的传动轴贯穿轴承座27 与丝杆28的端部相连，固定条9的前侧开设有导向槽33，活动块24的底部设置有支撑移动轮29，且活动块24的后侧固定有导向杆30，导向杆30的一端转动连接有连接杆31，连接杆31的一端固定连接有于导向槽33内侧滚动相连的滑轮32，运行时，伺服电机26正转时会带动丝杆28随转，活动块24 与丝杆28的相连处开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有与丝杆28表面丝牙相适配的内螺纹，因此活动块24会随着丝杆28转动时的丝牙方向进行移动，从而使其可以带动机械手12行径至烘干部分，另外活动块24在移动时，起到导向作用的滑轮32会在导向槽33中移动，在导向的同时可以降低摩擦系数，使得运行起来更加流畅，解决了传统导向杆摩擦较大的问题，伺服电机26反转时可以带动机械手12复位至浸泡箱1。
支撑移动轮29通过安装座固定于活动块24的下表面，且支撑移动轮29 与安装座的高度之和等于活动块24与底板25之间的间距，可以起到支撑作用，避免因压迫导致丝杆28变形无法使用的问题，有效的延长了设备的使用寿命。
本发明的工作原理是：首先工作时，操作人员控制调速电机14运作，调速电机14运作后带动大齿圈23转动，大齿圈23通过链条19带动下齿圈20 转动，因此四个连接板21会随链条19作上下循环运动，将一块铝塑板置于置物杆22上，连接板21的前侧设置有延长卡板，可以对铝塑板起到限位，避免因浮力导致无法随置物杆22下潜的问题，放置有铝塑板的置物杆22会随着链条的转动而下移进入脱脂液中，其后在第二个置物杆22上放置第二块铝塑板，在放入第三块铝塑板时，第一块铝塑板会沿下齿圈20的转动方向发生变化，开始向上移动，在放入第四块铝塑板时，第一块铝塑板浮出液面，此时机械手12将其夹持带出，此时该置物杆22上空缺，操作人员予以补充，周而复始形成循环，无需操作人员穿戴手套进行浸泡作业，降低了劳动成本，且避免了化工产品对操作人员手部造成危害，保障了操作人员的身体健康，其次机械手12夹持铝塑板后通过位移结构移动至清洗箱10的位置处，同时将铝塑板插入两个擦拭辊2之间，并重复上下运作，铝塑板在上下运动时两侧的擦拭辊2会在其表面滚刷，可以对浸泡后的油脂进行擦拭干净，重复5 次左右，机械手12将其拽起，同时并放入精洗空间，两侧的高压喷嘴11会对铝塑板的两侧表面进行冲刷，保证了铝塑板表面的洁净，冲刷完成后，位移结构将机械手12移动至烘干部分，最后机械手12将清洗干净的铝塑板放置在输送带7的进料端，同时机械手12完成运行，位移结构再次将其移动至浸泡箱1的后侧，进行下一轮操作，输送带7运作将铝塑板传输至干燥箱8 的内部，在传输过程中加热网35运作产生高温，涡轮风机34产生风力将高温吹向铝塑板的表面对其进行干燥，干燥后的铝塑板从输送带7的末端传出，完成运行，从而实现自动化作业的标准，解决了传统工序繁琐的问题，有效的提升了工作效率，降低了人力成本；
位移结构运行时，伺服电机26正转时会带动丝杆28随转，活动块24与丝杆28的相连处开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有与丝杆28表面丝牙相适配的内螺纹，因此活动块24会随着丝杆28转动时的丝牙方向进行移动，从而使其可以带动机械手12行径至烘干部分，另外活动块24在移动时，起到导向作用的滑轮32会在导向槽33中移动，在导向的同时可以降低摩擦系数，使得运行起来更加流畅，解决了传统导向杆摩擦较大的问题，伺服电机26反转时可以带动机械手12复位至浸泡箱1。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于铝塑板加工的喷淋脱脂装置，包括浸泡部分、清洗部分和烘干部分，其特征在于，所述浸泡部分、清洗部分和烘干部分呈“一”字形依次排布，且浸泡部分、清洗部分和烘干部分的后侧设置有机械手(12)，所述机械手(12)的下方设置有位移结构；
所述浸泡部分包括浸泡箱(1)，所述浸泡箱(1)的内部盛有脱脂液，且浸泡箱(1)的内部位于后侧位置处设置有提升装置；
所述清洗部分包括清洗箱(10)，所述清洗箱(10)的内部通过隔板(37)隔断出初洗和精洗两个独立空间，且清洗箱(10)的内侧位于初洗空间内转动连接有擦拭辊(2)，所述清洗箱(10)的内侧位于精洗空间内设置有两个对称分布的喷淋管(4)，且清洗箱(10)的前表面贯穿设置有分别与两个所述喷淋管(4)端部相连通的三通管(3)，所述喷淋管(4)的表面呈等距嵌入设置有多个高压喷嘴(11)；
所述烘干部分包括输送带(7)，所述输送带(7)的上方位于中端位置处设置有干燥箱(8)，所述干燥箱(8)的前表面安装有PLC控制面板(6)，且干燥箱(8)的内部设置有加热网(35)，所述干燥箱(8)的内部顶端安装有涡轮风机(34)，且干燥箱(8)的两端位于输送带(7)的上方位置处分别设置有进料口和出料口；
所述提升装置包括支撑板(36)，所述支撑板(36)的后侧设置有与浸泡箱(1)上表面相固定的固定块(16)，且支撑板(36)的前表面开设有槽口(15)，所述槽口(15)的内侧设置有内板(18)，所述支撑板(36)的后侧设置有两个与内板(18)相固定的连接条(13)，所述内板(18)的前侧位于上端位置处转动连接有大齿圈(23)，且内板(18)的前表面位于底端位置处转动连接有下齿圈(20)，所述内板(18)的后侧对应大齿圈(23)的位置处安装有调速电机(14)，所述调速电机(14)的传动轴贯穿内板(18)与大齿圈(23)相连，所述大齿圈(23)与下齿圈(20)之间通过链条(19)转动相连，所述链条(19)的前侧等间距设置有四个与其销轴相连的连接板(21)，且链条(19)的后侧对应连接板(21)的位置处固定有限位柱(17)，四个所述连接板(21)的前侧均固定有置物杆(22)；
所述内板(18)的尺寸小于槽口(15)的内径，且内板(18)与槽口(15)之间的间隙形成限位槽，限位槽的内径与限位柱(17)的尺寸相适配；
所述位移结构包括与地面相固定的底板(25)，所述底板(25)的上方设置有丝杆(28)，且底板(25)的上表面位于丝杆(28)的后侧位置处固定有固定条(9)，所述丝杆(28)的两端均通过轴承座(27)固定于底板(25)的上表面，且丝杆(28)的外部套接有活动块(24)，所述丝杆(28)的一端设置有伺服电机(26)，所述伺服电机(26)的传动轴贯穿轴承座(27)与丝杆(28)的端部相连，所述固定条(9)的前侧开设有导向槽(33)，所述活动块(24)的底部设置有支撑移动轮(29)，且活动块(24)的后侧固定有导向杆(30)，所述导向杆(30)的一端转动连接有连接杆(31)，所述连接杆(31)的一端固定连接有于导向槽(33)内侧滚动相连的滑轮(32)，所述活动块(24)与丝杆(28)的相连处开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有与丝杆(28)表面丝牙相适配的内螺纹，所述支撑移动轮(29)通过安装座固定于活动块(24)的下表面，且支撑移动轮(29)与安装座的高度之和等于活动块(24)与底板(25)之间的间距。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝塑板加工的喷淋脱脂装置，其特征在于，所述擦拭辊(2)共设置有两组，每组两个，且两组处于同样垂直线，每组中两个擦拭辊(2)之间的间距与铝塑板的厚度相适配。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝塑板加工的喷淋脱脂装置，其特征在于，所述清洗箱(10)的前侧对应初洗空间和精洗空间的位置处均连通设置有排污管(5)，所述排污管(5)的中段均连接有阀门，所述三通管(3)的进水端连接外部水源。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝塑板加工的喷淋脱脂装置，其特征在于，所述高压喷嘴(11)的喷射端向下微倾，且相邻的两个高压喷嘴(11)之间的间距为5cm。
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