CN105363699A - 一种带锯条自动穿带清洗烘干机及自带穿带清洗烘干方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带锯条自动穿带清洗烘干机及自动穿带清洗烘干方法，包括机架、清洗装置、烘干装置、电控装置、输送装置及排污装置，所述清洗装置、烘干装置及输送装置线性安装在所述机架上，所述清洗装置包括刷洗机构和漂洗机构；所述刷洗机构和所述漂洗机构均包括喷淋组件；所述烘干装置包括压缩空气风切机构一、压缩空气风切机构二、压缩空气风切机构三和热风烘干机构；所述输送装置包括导向条、竖直滚轮、链条、链轮、支撑滚轮和电机；所述电控装置包括自动温控电加热装置和电器控制装置；所述自动穿带清洗烘干方法包括自动穿带刷洗漂洗及烘干过程；与现有技术相比，具有操作简便、清洗效果好、性能稳定可靠及自动化程度高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及自动化清洗烘干技术领域，具体涉及一种带锯条自动穿带清洗烘干机及自带穿带清洗烘干方法。
背景技术
金属线材、带材等连续型工业产品加工过程中需要润滑，并且必须具备光亮、平整、无污染、耐大气腐蚀的优良表面质量，以满足后续电镀、焊接、冲压等二次加工对线材、带材表面严格的技术要求。因此，在进入后续工序之前表面的润滑剂残留物必须被清洗干净。在线材、带材生产线中，线材、带材的清洗是在高度现代化、自动化、连续化的清洗机上完成的，涉及脱脂、酸洗、研磨、钝化、烘干等多个环节，正确运用相关的清洗技术，选择工艺结构合理的装备是提高带材表面质量的关键。
传统的清洗方法是采用人工清洗，各工序不连续，劳动强度大而且清洗效率低。然而，对于钢带等较大且形状不规则的工件，若通过人工进行清洗处理，则生产效率低下且劳动成本极高，也无法实现工序间的连续。目前，在线清洗技术，由于能够进行自动化清洗烘干，大大提高了清洗速度和工效，同时降低了清洗作业过程中的人工劳动强度，尤其对于钢带、铜管等较大工件的清洗，具有广阔的应用前景。中国发明申请专利CN103920671A公开了一种无人操作的全自动管材清洗流水线，该方法具有清洗效果好、清洗效率高及自动化程度高的优点，然而却不适用于带锯条这种不规则形状带材的全自动化清洗。
发明内容
针对以上技术缺陷，本发明目的在于提供一种具有操作简便、结构紧凑、使用可靠、维护简便且清洗效果好的带锯条自动清洗烘干机及可以实现带锯条或者锯带等工件的全自动在线清洗烘干的自动穿带清洗烘干方法，清洗后的工件表面洁净，清洗过程中也不会对工件造成损伤同时还能够实现将清洗后的带锯条自动穿带。
本发明通过以下技术方案实现：
一种带锯条自动穿带清洗烘干机，包括机架、清洗装置、烘干装置、循环装置、电控装置、输送装置及排污装置，所述清洗装置、烘干装置、循环装置及输送装置线性安装在所述机架上，所述输送装置一端为进料端，另一端为出料端，清洗装置和烘干装置安装在所述进料端和出料端之间，循环装置安装在清洗装置底部，所述刷洗机构和所述漂洗机构均包括喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋管和贮液槽，所述喷淋管上设有用于对工件进行市水循环喷淋的蛇形管状喷嘴，所述蛇形管状喷嘴的位置和角度可根据实际情况进行调节；所述刷洗机构还包括毛刷组件，所述毛刷组件包括多个毛刷和一对电机。
所述烘干装置包括压缩空气风切机构一、压缩空气风切机构二、压缩空气风切机构三和热风烘干机构，所述压缩空气分切机构一位于刷洗机构内末端，所述压缩空气风切机构二位于所述刷洗机构和所述漂洗机构之间，所述压缩空气风切机构三位于所述漂洗机构之后，所述热风烘干机构位于所述压缩空气风切机构二之后；所述压缩空气风切机构一、所述压缩空气风切机构二、所述压缩空气风切机构三均包括风切管和风切管嘴，所述风切管上设有多个风孔，风孔用于烘干风切带锯条。
所述循环装置包括刷洗循环和漂洗循环，所述刷洗循环和漂洗循环包括进液阀、溢流口、储液槽、循环泵、过滤器、加热管和保温层。
所述输送装置包括导向条、竖直滚轮、支撑滚轮、链条、链轮和电机，所述竖直滚轮用于带锯条自动穿带，所述支撑滚轮用于保证带锯条的定向传输，所述导向条用于导向；所述导向条安装在导向条安装块上，相邻机构间均设有隔板，所述隔板上均设置有导向块，以便于带锯条的输送。
所述电控装置包括自动温控电加热装置和电器控制装置，所述自动温控电加热装置包括加热箱和温度传感器，所述电器控制装置包括电器控制面板和电器控制元件。
所述排污装置包括排污总管和过滤器，所述排污总管上设有排污阀。
进一步地，所述热风烘干机构包括热风烘干舱，复壁式的不锈钢内胆、用于保温的保温棉、热风切管道、风机和热风刀。
进一步地，所述槽体内末端设有一组压缩空气风切管嘴对工件切水，喷淋后的液体流回贮液槽，从而达到循环喷淋的目的。
进一步地，所述刷洗机构中蛇形管状喷嘴的数目为3对。
进一步地，所述漂洗机构中蛇形管状喷嘴的数目为6对，每3对为一组，两组呈前后分布，每组内左右对称分布。
进一步地，所述风切管成对安装在导向条的两侧，且所述风切管嘴全部朝向导向条。
进一步地，所述导向块呈喇叭型。
进一步地，所述竖直滚轮为三组和所述支撑滚轮为五组。
进一步地，所述竖直滚轮和所述支撑滚轮材质均为聚四氟乙烯。
进一步的，所述导向块的材质也是聚四氟乙烯。
进一步地，所述电器控制面板上设有加热器、温控数显、循环泵控制、烘干加热、预警显示等开关按扭及指示灯。
进一步地，所述电器控制元件安装在机架下方，所述电器控制面板安装在机架上方，方便操作和观察。
进一步地，所述热风刀为七对，用于烘干。
进一步地，所述热风刀的风切方向与带锯条方向形成一定夹角，优选为45度角。
进一步地，所述过滤器精度为80-100目。
进一步地，所述风切槽和所述贮液槽槽体底部向后倾斜，以便于清洗和排液。
进一步地，所述热风烘干舱底部向排污口方向倾斜，以便于清洗和排液。
一种自动穿带清洗烘干方法，先经过市水喷淋刷洗，再经过压缩空气风切机构一进行烘干后进行循环喷淋漂洗，漂洗过后通过压缩空气风切机构二初步烘干后由压缩空气风切机构三再次烘干后，最后通过热风烘干机构进一步烘干。
所述自动穿带清洗烘干方法，采用上述带锯条自动穿带清洗烘干机进行清洗烘干，包括以下步骤：
步骤一、将加有碱性清洗剂的刷洗机构贮液槽中的水浸泡槽的水加热到50℃～60℃并保温；
步骤二、将工件放入进料端，工件经过进料端的支撑滚轮，进入第一组竖直滚轮，该组竖直滚轮在电机的带动下对带锯条进行自动穿带，经穿带后的工件在竖直滚轮的带动下，通过导向条和导向块的导向下进入加有清洗剂的刷洗机构；
步骤三、工件经过导向条导向通过第二组竖直滚轮，该组竖直滚轮通过毛刷电机来提供动力，在毛刷的下端为链轮，然后通过链条与该组的竖直滚轮连接，经过毛刷刷洗后经导向条通过压缩空气烘干机构一烘干后，进入漂洗机构进行漂洗；
步骤四、漂洗后的工件，由导向条导入压缩空气烘干机构二、压缩空气烘干机构三初步烘干后，再经热风烘干机构进一步干燥后通过出料端的支撑滚轮和第三组竖直滚轮，该组竖直滚轮在电机的驱动下转动并再次对工件进行穿带后向前传递。
进一步地，所述自动穿带清洗烘干方法还包括，刷洗机构和漂洗机构中的水经过滤器过滤后进入贮液槽循环利用。
进一步地，所述自动穿带清洗烘干方法还包括，打开所述排污总管上的排污阀，将污水排出。
进一步地，所述清洗剂为碱性清洗剂。
进一步地，所述工件为锯条、锯带或其他条材工件。
进一步地，所述导向条的运行速度为15～20m/min。
优选地，步骤四中烘干温度为110～150℃。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明所提供的带锯条自动穿带清洗烘干机及自动穿带清洗烘干方法，可以实现全自动在线清洗烘干穿带，保证工序间的连续性；清洗效果好，循环淋洗，节约资源且清洗后的工件干净、干燥、无油污、杂质；清洗过程中带锯条经过整齐穿带，相互之间不存在相互摩擦损伤；各装置间线性安装结构紧凑维护简单方便；设有带过滤器的循环系统，避免因脏水再次污染工件，但又循环使用水，节约成本；全自动进水、补水，水温、热风温度自动控制，大大降低了人工强度。
附图说明
图1本发明带锯条自动穿带清洗烘干机的立体结构示意图；
图2本发明带锯条自动穿带清洗烘干机的俯视结构示意图。
附图标记说明：
1、机架；2、槽体；3、支撑滚轮；4、竖直滚轮；5、毛刷；6、电机；7、隔板；8、喇叭口导向块；9、喷淋管；10、蛇型管状喷嘴；11、热风切管道；12、热风刀；13、储液槽；14、加热管；15、排污阀；16、过滤器；17、排污总管；18、进水管；19、抽气机；20、抽气管道；21、加热箱；22、风机；23、导向条安装块；24、导向条；25、风切管嘴；26、风切管；27、循环泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
一种带锯条自动穿带清洗烘干机，包括机架1、清洗装置、烘干装置、循环装置、电控装置、输送装置及排污装置，所述清洗装置、烘干装置、循环装置及输送装置线性安装在所述机架1上，所述输送装置一端为进料端，另一端为出料端，清洗装置和烘干装置安装在所述进料端和出料端之间，循环装置安装在清洗装置底部，其中，所述清洗装置包括刷洗机构和漂洗机构，所述刷洗机构位于所述漂洗机构之前。
所述刷洗机构和所述漂洗机构均包括喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋管9和贮液槽13，所述喷淋管9上设有蛇形管状喷嘴10，所述蛇形管状喷嘴10的位置和角度可根据实际情况进行调节，防止市水进入下一槽从而稀释清洗剂；所述刷洗机构还包括毛刷组件，所述毛刷组件包括多个毛刷5和一对电机6。
所述烘干装置包括包括压缩空气风切机构一、压缩空气风切机构二、压缩空气风切机构三和热风烘干机构，所述压缩空气分切机构一位于刷洗机构内末端，所述压缩空气风切机构二位于所述刷洗机构和所述漂洗机构之间，所述压缩空气风切机构三位于所述漂洗机构之后，所述热风烘干机构位于所述压缩空气风切机构二之后；所述压缩空气风切机构一和所述压缩空气风切机构二均包括风切管26、抽气机19、风切槽和抽气管道20，所述风切管26上设有多个风切管嘴25，所述风切管嘴25用于烘干带锯条。
所述输送装置包括导向条24、竖直滚轮4、支撑滚轮3、链条、链轮和电机，所述竖直滚轮4用于带锯条自动穿带，所述支撑滚轮3用于保证带锯条的定向传输，所述导向条24用于导向，布满所有空段；所述导向条24安装在导向条安装块23上，相邻机构间均设有隔板7，所述隔板7上均设置有喇叭口导向块8，以便于带锯条的输送。
所述电控装置包括自动温控电加热装置和电器控制装置，所述自动温控电加热装置包括加热箱21和温度传感器，所述电器控制装置包括电器控制面板和电器控制元件。
所述热风烘干机构包括热风烘干舱，复壁式的不锈钢内胆、用于保温的保温棉、热风切管道11、风机22和热风刀12。
所述风切管26成对安装在导向条24的两侧，且所述风切管嘴25朝向导向条24。
所述循环装置包括刷洗循环机构和漂洗循环机构，所述刷洗循环机构和漂洗循环机构包括进液阀、溢流口、贮液槽13、循环泵27、过滤器16、加热管14和保温层。
所述刷洗机构中蛇形管状喷嘴的数目为3对；所述漂洗机构中蛇形管状喷嘴10的数目为6对，每3对为一组，两组呈前后分布。
所述竖直滚轮4数目为三组和所述支撑滚轮3的数目为五组，均为聚四氟乙烯。
所述贮液槽包括槽体2和进液阀，进水阀的流量可调节。当贮液槽槽体内液体比较脏时，可开启进水阀将浮在贮液槽中的污液由溢流槽排出槽外，所述槽体内末端设有一组压缩空气风切嘴对工件切水，喷淋后的液体流回贮液槽，从而达到循环喷淋的目的。
所述电器控制面板上设有加热器、温控数显、循环泵控制、烘干加热、预警显示等开关按扭及指示灯。所述电器控制元件安装在机架下方，所述电器控制面板安装在机架上方，方便操作和观察。
所述排污装置，所述排污装置包括排污总管17，所述排污总管17上设有排污阀15。
所述热风刀12为七对，用于烘干，所述热风刀12的风切方向与带锯条方向成一定夹角，优选为45度角。
所述过滤器16精度为80-100目。
所述贮液槽槽体底部向后倾斜，以便于清洗和排液。
所述热风烘干舱底部向排污口方向倾斜，以便于清洗和排液。
利用上述带锯条自动穿带清洗烘干机进行清洗工艺为：
先经过市水喷淋刷洗，再经过压缩空气风切机构一进行风切吹水后进行循环喷淋漂洗，漂洗过后通过压缩空气风切机构二风切吹水后由压缩空气风切机构三初步烘干，最后通过热风烘干机构进一步烘干。
自动穿带清洗烘干方法，其具体步骤包括：
步骤一、将刷洗机构贮液槽中的清洗剂和水加热到50℃～60℃并保温；
步骤二、将工件放入进料端，工件经过进料端的支撑滚轮，进入第一组竖直滚轮，该组竖直滚轮在电机的带动下对带锯条进行自动穿带，经穿带后的工件在竖直滚轮的带动下，通过导向条和导向块的导向下进入刷洗机构；
步骤三、工件经过导向条导向通过第二组竖直滚轮，该组竖直滚轮通过毛刷电机来提供动力，在毛刷的下端为链轮，然后通过链条与该组的竖直滚轮连接，经过毛刷刷洗后经导向条通过压缩空气烘干机构一烘干后，进入漂洗机构进行漂洗；
步骤四、漂洗后的工件，由导向条导入压缩空气烘干机构二、压缩空气烘干机构三风切吹水后，再经热风烘干机构进一步在110～150℃下干燥后通过出料端的支撑滚轮和第三组竖直滚轮，该组竖直滚轮在电机的驱动下转动并再次对工件进行穿带后向前传递。
刷洗机构和漂洗机构中的水经过滤器过滤后进入贮液槽循环利用。
清洗完成后，打开所述排污总管上的排污阀，将污水排出。
当贮液槽内液体比较脏时，可开启进水阀将浮在贮液槽的污液由溢流口排出槽外。
所述工件为锯条，锯带或其他条状工件。带据条包括锯条、锯带。
所述导向条的运行速度为15～20m/min。
所述喇叭口导向块的材料为聚四氟乙烯。
进出料端接口高度可以通过支撑滚轮和地脚来适当调节。
清洗过程具体表现为：
支撑滚轮、第一组竖直滚轮→喇叭口导向块→导向条→第二组竖直滚轮→导向条→喇叭口导向块→导向条→喇叭口导向块→支撑滚轮→导向条→喇叭口导向块→导向条→喇叭口导向块→支撑滚轮→导向条→支撑滚轮→喇叭口导向块→支撑滚轮、第三组竖直滚轮。
工件经过进料端的支撑滚轮，进入第一组竖直滚轮，该组竖直滚轮下端为链轮，然后通过链条连接在小电机上，两滚轮之间的距离可以来调节，竖直滚轮在电机的带动下转到，从而传递到工件上来进行直线运动；通过喇叭口进入槽体内部，通过导向条来导向进入第二组竖直滚轮，该组竖直滚轮通过毛刷电机来提供动力，在毛刷的下端为链轮，然后通过链条与该组的竖直滚轮连接；中间隔板上都有喇叭口导向块来导向，槽体内部还设置了3个支撑滚轮来支撑工件，其余空端都设有导向条，来保证工件的输送，最后从槽体内部出来进入出料端的支撑滚轮和第三组的竖直滚轮。
本清洗方法尤其适用于清洗宽度为13～80mm，厚度为0.6～4.0mm的带锯条或锯带。
与现有技术相比，本发明的清洗机具有操作简单、清洗效果好、性能稳定可靠，清洗方法自动化程度高清洗效率高，有利于保障工序间的连续性等优点。
以上是对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种带锯条自动穿带清洗烘干机，包括机架(1)、清洗装置、烘干装置、循环装置、电控装置、输送装置及排污装置，所述清洗装置、烘干装置、循环装置及输送装置线性安装在所述机架(1)上，所述清洗装置包括刷洗机构和漂洗机构，所述刷洗机构位于所述漂洗机构之前，所述烘干装置包括压缩空气风切机构一、压缩空气风切机构二、压缩空气风切机构三和热风烘干机构，所述压缩空气分切机构一位于刷洗机构内末端，所述压缩空气风切机构二位于所述刷洗机构和所述漂洗机构之间，所述压缩空气风切机构三位于所述漂洗机构之后，所述热风烘干机构位于所述压缩空气风切机构二之后；其特征在于：所述刷洗机构和所述漂洗机构均包括喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋管(9)，所述喷淋管(9)上设有蛇形管状喷嘴(10)；所述刷洗机构还包括毛刷组件；
所述压缩空气风切机构一、所述压缩空气风切机构二及所述压缩空气风切机构三均包括风切管(26)和风切管嘴(25)，所述风切管(26)上设有多个风孔；
所述热风烘干机构包括热风烘干舱，复壁式的不锈钢内胆、用于保温的保温棉、热风切管(11)、风机(22)和热风刀(12)；
所述循环装置包括刷洗循环机构和漂洗循环机构，所述刷洗循环机构和漂洗循环机构包括进液阀、溢流口、贮液槽(13)、循环泵(27)、过滤器(16)、加热管(14)和保温层；
所述输送装置包括导向条(24)、竖直滚轮(4)、支撑滚轮(3)、链条、链轮和电机，所述竖直滚轮(4)用于带锯条自动穿带，所述支撑滚轮(3)用于保证带锯条的定向传输，所述导向条(24)用于导向；所述导向条(24)安装在导向条安装块(23)上，相邻机构间均设有隔板，所述隔板上均设置有喇叭口导向块(8)，用于带锯条的导向传输；
所述电控装置包括自动温控电加热装置和电器控制装置，所述自动温控电加热装置包括加热箱(21)、加热管(14)和温度传感器，所述电器控制装置包括电器控制面板和电器控制元件；
所述排污装置包括排污总管(17)，所述排污总管(17)上设有排污阀(15)。
2.根据权利要求1所述的带锯条自动穿带清洗烘干机，其特征在于：所述过滤器(16)的精度为80-100目。
3.根据权利要求1所述的带锯条自动穿带清洗烘干机，其特征在于：所述热风烘干舱底部向排污口方向倾斜。
4.一种自动穿带清洗烘干方法，其特征在于：先经过市水喷淋刷洗，再经过压缩空气风切机构一进行烘干后进行循环喷淋漂洗，漂洗过后通过压缩空气风切机构二初步烘干后由压缩空气风切机构三再次烘干后，最后通过热风烘干机构进一步烘干。
5.根据权利要求4所述的自动穿带清洗烘干方法，其特征在于：采用权利要求1～3任一项所述的带锯条自动清洗烘干机进行清洗烘干；包括以下步骤：
步骤一：将加有碱性清洗剂的刷洗机构贮液槽中的水浸泡槽的水加热到50℃～60℃并保温；
步骤二：将工件放入进料端，工件经过进料端的支撑滚轮，进入第一组竖直滚轮，该组竖直滚轮在电机的带动下对带锯条进行自动穿带，经穿带后的工件在竖直滚轮的带动下，通过导向条和导向块的导向下进入加有清洗剂的刷洗机构；
步骤三：工件经过导向条导向通过第二组竖直滚轮，该组竖直滚轮通过毛刷电机来提供动力，在毛刷的下端为链轮，然后通过链条与该组的竖直滚轮连接，经过毛刷刷洗后经导向条通过压缩空气烘干机构一烘干后，进入漂洗机构进行漂洗；
步骤四：漂洗后的工件，由导向条导入压缩空气烘干机构二、压缩空气烘干机构三初步烘干后，再经热风烘干机构进一步干燥后通过出料端的支撑滚轮和第三组竖直滚轮，该组竖直滚轮在电机的驱动下转动并再次对工件进行穿带后向前传递。
6.根据权利要求5所述的自动穿带清洗烘干方法，其特征在于：还包括刷洗机构和漂洗机构中的水经过滤器(16)过滤后进入贮液槽循环利用。
7.根据权利要求5所述的自动穿带清洗烘干方法，其特征在于：还包括打开所述排污总管上的排污阀，将污水排出。
8.根据权利要求5-7中任一项所述的自动穿带清洗烘干方法，其特征在于：所述清洗剂为碱性清洗剂；所述工件为锯条或锯带。
9.根据权利要求5-7中任一项所述的自动穿带清洗烘干方法，其特征在于：所述导向条的运行速度为15～20m/min。
10.根据权利要求5-7中任一项所述的自动穿带清洗烘干方法，其特征在于：步骤四中烘干温度为110～150℃。
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