CN105170595A - 一种玻璃制造用玻璃清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃制造用玻璃清洗机，包括工作平台、清洗室、风干室、检测室、夹紧装置和出料台，工作平台的上方设置有横向移动支架，横向移动支架上设置有横向轨道，夹紧装置包括支撑板、移动气缸、夹紧导轨和夹紧卡爪，支撑板的右侧设置有移动滑块，移动滑块限位在横向轨道内，夹紧导轨上设置有限位槽，夹紧滑块限位在限位槽内，本发明结构简单，实用性强，通过检测室的设计，对清洗后的玻璃进行科学的检测，相对于肉眼观察的方式，更加的精确科学，而且结合夹紧装置的设计，使得玻璃的清洗更加的自动化，清洗后的玻璃质量也更好，同时污水处理箱的设计，可以将清洗室中的水进行回收再利用，节约了水资源，提高了综合利用效率。

Description

一种玻璃制造用玻璃清洗机

技术领域

本发明涉及一种玻璃制造用玻璃清洗机。

背景技术

我国是世界生产玻璃最大的国家，随着市场竞争与科学的发展，玻璃机械的需求与日俱增。但是玻璃在加工过程中，由于机械处理、环境因素等情况会对玻璃造成污染，但是玻璃表面如果有污垢或油污，会严重影响玻璃的质量。所以在生产中必须对玻璃进行清洗处理。

目前，生产上对玻璃清洗方式有人工清洗和自动清洗两种方法。人工清洗法不但清洗质量得不到保证，还容易造成玻璃的二次污染，增加了工人的劳动强度，同时也降低了企业的生产效率。自动清洗法是采用专门的玻璃清洗干燥机完成清洗工作。市场上玻璃加工行业的玻璃清洗干燥机产品种类很多，玻璃清洗的工艺方法也有很多种。但是现有的玻璃清洗干燥机在使用过程中，一般没有设置检测装置，只是靠操作人员肉眼观察来判断玻璃清洗得是否干净，存在很大的误差。而且如果发现清洗后的玻璃表面还是有污垢时，需要操作人员手动的将不合格的玻璃重新放回到送料台上，不仅工作效率低，而且存在安全隐患，人工成本费较大。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种玻璃制造用玻璃清洗机的技术方案，通过增加检测室，检测清洗后的玻璃是否符合标准，同时结合夹紧装置的设计，当检测出的玻璃不合格时，夹紧装置将不合格的玻璃放回到清洗干燥机的初始位置，再进行清洗，提高了玻璃清洗后的质量，使得玻璃的清洗更加自动化，使用时也更加的方便简单，降低了能耗，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种玻璃制造用玻璃清洗机，玻璃清洗干燥机包括工作平台、清洗室、风干室、检测室、夹紧装置和出料台，其特征在于：工作平台的上方设置有横向移动支架，横向移动支架上设置有横向轨道，工作平台的下方设置有集水盘，集水盘的下方设置有托板，托板上设置有水箱和污水处理箱，污水处理箱通过连接管道与水箱相连接，清洗室包括第一清洗室和第二清洗室，第一清洗室内设置有喷水管和清洗滚筒，第二清洗室内设置有清洗盘，夹紧装置包括支撑板、移动气缸、夹紧导轨和夹紧卡爪，支撑板的右侧设置有移动滑块，移动滑块限位在横向轨道内，移动气缸位于支撑板上，移动气缸与夹紧导轨相连接，夹紧导轨上设置有限位槽，夹紧卡爪与夹紧滑块相连接，夹紧滑块限位在限位槽内，出料台与工作平台之间设置有伸缩闸门，伸缩闸门包括固定杆、伸缩杆和闸门，闸门通过固定杆与横向移动支架相连接；横向移动支架和横向轨道的设计，可以便于整个夹紧装置的左右移动，将不合格的玻璃重新放置到送料台的初始端，进行再一次的清洗干燥，同时横向轨道的设计可以便于移动滑块的限位，使得整个设计更加的合理，通过集水盘的设计，既可以将清洗室中的污水进行回收再利用，有效节约水资源，降低成本，又可以美化操作车间环境，有效防止玻璃清洗干燥机在使用过程中清洗室中的污水飞溅，托板的设计，可以便于水箱和污水处理箱的放置，同将水箱和污水处理箱直接放置在地面的设计，可以有效防止地面的灰尘垃圾等飘落到水箱和污水处理箱中，影响水质，水箱的设计可以为清洗室提供水源，便于对玻璃的清洗，污水处理箱通过其内部的处理，可以将集水盘收集的污水进行净化，使得处理干净后的水通过连接管道输送到水箱中，继续为清洗室提供水源，实现了水的循环再利用，通过第一清洗室和第二清洗室的双重清洗作用，将玻璃上的油污、污垢等清洗干净，提高玻璃清洗后的质量，再通过风干室的作用，将清洗后的玻璃上残余的水渍风干，喷水管为清洗滚筒提供水，清洗滚筒可以将玻璃上的污垢清洗干净，清洗盘可以将玻璃上残余的油污等清理，进一步提高了玻璃清洗的质量，提高生产效率，夹紧装置的设计，可以将检测室检测的不合格的玻璃夹取到第一清洗室前端，进行再一次的清洗干燥，提高玻璃清洗干燥机清洗玻璃的合格率，支撑板可以便于移动气缸和夹紧导轨的安装放置，通过移动气缸可以实现夹紧卡爪的上下移动，使得夹紧卡爪可以接触到工作平台上的玻璃，夹紧轨道的设计，可以改变两个夹紧滑块之间的距离，通过调整两夹紧滑块之间的距离，使得夹紧卡爪适应不同尺寸的玻璃，便于将不同尺寸的玻璃夹紧，再移动放回到第一清洗室的前端，扩大了玻璃清洗干燥机的使用范围，使得不同尺寸的玻璃都能够被清洗干净，通过移动滑块的设计，可以带动夹紧装置的左右移动，移动滑块限位在横向轨道内，可以防止支撑板与横向轨道的直接接触，降低摩擦，延长横向轨道和支撑板的使用寿命，降低了维修费用，伸缩闸门的设计，可以使得整个玻璃清洗干燥机的设计更加的合理科学，当检测室检测的玻璃清洗不合格时，伸缩闸门不开启，结合夹紧装置的设计，将不合格的玻璃重新放回玻璃清洗干燥机的开始端，固定杆可以便于闸门的固定安装，通过伸缩杆的伸长和缩回可以实现闸门的开启和闭合，使得整个设计更加的自动化，操作更加的方便简单。

进一步，清洗滚筒上均匀设置有毛刷，清洗滚筒的两端设置有连接杆，清洗滚筒通过连接杆与第一清洗室的内壁相连接，毛刷既可以将玻璃上的油污等去除，又可以不伤害到玻璃的表面，连接杆的设计，既可以便于清洗滚筒的安装，又可以通过清洗玻璃的厚度来调整清洗滚筒与玻璃之间的距离。

进一步，毛刷的材料为尼龙丝，毛刷的长度为1-2mm，尼龙丝制作的毛刷使用寿命长，价格低廉，节约了成本，而且尼龙丝的强度高，耐磨性能好，尼龙丝长度的设计，更符合设计的需求。

进一步，集水盘通过支撑杆与工作平台的底部相连接，支撑杆通过螺钉与集水盘固定连接，通过支撑杆可以将集水盘固定在工作平台的底部，同时螺钉连接可以使得支撑杆与工作平台的连接更加的牢固稳定，提高安全性能，防止在整个玻璃清洗干燥机的使用过程中集水盘发生松动等现象，影响污水的回收。

进一步，集水盘的底部设置有出水口，出水口通过连接管道与污水处理箱相连接，通过出水口的设计，可以将集水盘中收集的污水及时输送到污水处理箱中，进行回收处理，有效节约了水资源，降低了成本。

进一步，出料台上设置有护板，护板包括前护板、后护板和左护板，且出料台的底面上设置有重力传感器和报警系统，通过前护板、后护板和左护板的作用，有效防止出料台上的玻璃发生掉落等情况，提高了安全性能，降低了能耗的损失，底部重力传感器和报警系统的设计，可以当清洗合格后的玻璃被输送到出料台上长期没有被拿走时，提醒操作人员及时将清洗好的玻璃拿走，以便接下来其它玻璃清洗工作的完成。

进一步，横向移动支架通过支撑架与工作平台的左端相连接，支撑架的设计，可以便于横向移动支架的安装与拆卸，使得整个玻璃清洗干燥机的安装更加的方便简单。

进一步，喷水管的底面上设置有喷洒口，喷水管通过连接管道与水箱相连接，水箱为喷水管提供水源，喷水管再通过喷洒口将水喷洒到毛刷上，有助于提高玻璃清洗的质量和效率。

进一步，污水处理箱包括消毒区和吸附区，消毒区内设置有加热装置和过滤筛网，过滤筛网位于加热装置的右侧，吸附区内设置有药剂箱，药剂箱的下方设置有喷洒杆，通过消毒区和吸附区的双重处理，使得污水处理后的质量更好，便于对水的循环利用，过滤筛网将污水中较大的颗粒杂质等过滤，加热装置将水中的细菌等杀死，药剂箱通过喷洒杆将吸附剂均匀的投放到污水中，使得污水中残余的颗粒杂质等吸附，进一步提高了水质。

进一步，加热装置包括加热棒和电阻丝，电阻丝位于加热棒内，加热棒通过内部电阻丝的加热，使得水中的温度升高，将水里的细菌杀死，提高污水处理后的质量，同时电阻丝的价格便宜，使用寿命较长，安装更换也比较方便，降低了成本。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、横向移动支架和横向轨道的设计，可以便于整个夹紧装置的左右移动，将不合格的玻璃重新放置到送料台的初始端，进行再一次的清洗干燥，同时横向轨道的设计可以便于移动滑块的限位，使得整个设计更加的合理；

2、通过集水盘的设计，既可以将清洗室中的污水进行回收再利用，有效节约水资源，降低成本，又可以美化操作车间环境，有效防止玻璃清洗干燥机在使用过程中清洗室中的污水飞溅；

3、托板的设计，可以便于水箱和污水处理箱的放置，同将水箱和污水处理箱直接放置在地面的设计，可以有效防止地面的灰尘垃圾等飘落到水箱和污水处理箱中，影响水质，水箱的设计可以为清洗室提供水源，便于对玻璃的清洗，污水处理箱通过其内部的处理，可以将集水盘收集的污水进行净化，使得处理干净后的水通过连接管道输送到水箱中，继续为清洗室提供水源，实现了水的循环再利用；

4、通过第一清洗室和第二清洗室的双重清洗作用，将玻璃上的油污、污垢等清洗干净，提高玻璃清洗后的质量，再通过风干室的作用，将清洗后的玻璃上残余的水渍风干，喷水管为清洗滚筒提供水，清洗滚筒可以将玻璃上的污垢清洗干净，清洗盘可以将玻璃上残余的油污等清理，进一步提高了玻璃清洗的质量，提高生产效率；

5、支撑板可以便于移动气缸和夹紧导轨的安装放置，通过移动气缸可以实现夹紧卡爪的上下移动，使得夹紧卡爪可以接触到工作平台上的玻璃，夹紧轨道的设计，可以改变两个夹紧滑块之间的距离，通过调整两夹紧滑块之间的距离，使得夹紧卡爪适应不同尺寸的玻璃，便于将不同尺寸的玻璃夹紧，再移动放回到第一清洗室的前端，扩大了玻璃清洗干燥机的使用范围，使得不同尺寸的玻璃都能够被清洗干净；

6、伸缩闸门的设计，可以使得整个玻璃清洗干燥机的设计更加的合理科学，当检测室检测的玻璃清洗不合格时，伸缩闸门不开启，结合夹紧装置的设计，将不合格的玻璃重新放回玻璃清洗干燥机的开始端，固定杆可以便于闸门的固定安装，通过伸缩杆的伸长和缩回可以实现闸门的开启和闭合，使得整个设计更加的自动化，操作更加的方便简单。

本发明结构简单，实用性强，通过检测室的设计，对清洗后的玻璃进行科学的检测，相对于肉眼观察的方式，更加的精确科学，而且结合夹紧装置的设计，使得玻璃的清洗更加的自动化，清洗后的玻璃质量也更好，同时污水处理箱的设计，可以将清洗室中的水进行回收再利用，节约了水资源，降低了能耗，提高了综合利用效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种玻璃制造用玻璃清洗机的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中支撑板与移动气缸、夹紧导轨的连接示意图；

图4为图1中的I处的局部放大图；

图5为本发明中污水处理箱的内部结构图；

图6为图2中II处的局部放大图。

图中：1-工作平台；2-风干室；3-检测室；4-夹紧装置；5-出料台；6-横向移动支架；7-横向轨道；8-集水盘；9-托板；10-水箱；11-污水处理箱；12-连接管道；13-第一清洗室；14-第二清洗室；15-喷水管；16-清洗滚筒；17-清洗盘；18-支撑板；19-移动气缸；20-夹紧导轨；21-夹紧卡爪；22-移动滑块；23-限位槽；24-固定杆；25-伸缩杆；26-闸门；27-毛刷；28-连接杆；29-支撑杆；30-螺钉；31-出水口；32-夹紧滑块；33-护板；34-重力传感器；35-报警系统；36-支撑架；37-喷洒口；38-消毒区；39-吸附区；40-过滤筛网；41-加热棒；42-电阻丝；43-药剂箱；44-喷洒杆；45-夹紧电机；46-水平驱动电机。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明一种玻璃制造用玻璃清洗机，包括工作平台1、清洗室、风干室2、检测室3、夹紧装置4和出料台5，工作平台1的上方设置有横向移动支架6，横向移动支架6通过支撑架36与工作平台1的左端相连接，横向移动支架6上设置有水平驱动电机46，通过水平驱动电机46为移动滑块22提供动力，使得移动滑块22能够带动整个夹紧装置4的左右移动，支撑架36的设计，可以便于横向移动支架6的安装与拆卸，使得整个玻璃清洗干燥机的安装更加的方便简单，横向移动支架6上设置有横向轨道7，横向移动支架6和横向轨道7的设计，可以便于整个夹紧装置4的左右移动，将不合格的玻璃重新放置到送料台的初始端，进行再一次的清洗干燥，同时横向轨道7的设计可以便于移动滑块22的限位，使得整个设计更加的合理，工作平台1的下方设置有集水盘8，集水盘8的底部设置有出水口31，出水口31通过连接管道12与污水处理箱11相连接，通过出水口31的设计，可以将集水盘8中收集的污水及时输送到污水处理箱11中，进行回收处理，有效节约了水资源，降低了成本，集水盘8通过支撑杆29与工作平台1的底部相连接，支撑杆29通过螺钉30与集水盘8固定连接，通过支撑杆29可以将集水盘8固定在工作平台1的底部，同时螺钉连接可以使得支撑杆29与工作平台1的连接更加的牢固稳定，提高安全性能，防止在整个玻璃清洗干燥机的使用过程中集水盘8发生松动等现象，影响污水的回收，通过集水盘8的设计，既可以将清洗室中的污水进行回收再利用，有效节约水资源，降低成本，又可以美化操作车间环境，有效防止玻璃清洗干燥机在使用过程中清洗室中的污水飞溅，集水盘8的下方设置有托板9，托板9上设置有水箱10和污水处理箱11，托板9的设计，可以便于水箱10和污水处理箱11的放置，同将水箱10和污水处理箱11直接放置在地面的设计，可以有效防止地面的灰尘垃圾等飘落到水箱10和污水处理箱11中，影响水质。

污水处理箱11通过连接管道12与水箱10相连接，污水处理箱11包括消毒区38和吸附区39，消毒区38内设置有加热装置和过滤筛网40，加热装置包括加热棒41和电阻丝42，电阻丝42位于加热棒41内，加热棒41通过内部电阻丝42的加热，使得水中的温度升高，将水里的细菌杀死，提高污水处理后的质量，同时电阻丝42的价格便宜，使用寿命较长，安装更换也比较方便，降低了成本，过滤筛网40位于加热装置的右侧，吸附区39内设置有药剂箱43，药剂箱43的下方设置有喷洒杆44，通过消毒区38和吸附区39的双重处理，使得污水处理后的质量更好，便于对水的循环利用，过滤筛网40将污水中较大的颗粒杂质等过滤，加热装置将水中的细菌等杀死，药剂箱43通过喷洒杆44将吸附剂均匀的投放到污水中，使得污水中残余的颗粒杂质等吸附，进一步提高了水质，水箱10的设计可以为清洗室提供水源，便于对玻璃的清洗，污水处理箱11通过其内部的处理，可以将集水盘8收集的污水进行净化，使得处理干净后的水通过连接管道12输送到水箱10中，继续为清洗室提供水源，实现了水的循环再利用，

清洗室包括第一清洗室13和第二清洗室14，第一清洗室13内设置有喷水管15和清洗滚筒16，喷水管15的底面上设置有喷洒口37，喷水管15通过连接管道12与水箱10相连接，水箱10为喷水管15提供水源，喷水管15再通过喷洒口37将水喷洒到毛刷27上，有助于提高玻璃清洗的质量和效率，清洗滚筒16上均匀设置有毛刷27，清洗滚筒16的两端设置有连接杆28，清洗滚筒16通过连接杆28与第一清洗室13的内壁相连接，毛刷27既可以将玻璃上的油污等去除，又可以不伤害到玻璃的表面，连接杆28的设计，既可以便于清洗滚筒16的安装，又可以通过清洗玻璃的厚度来调整清洗滚筒16与玻璃之间的距离，毛刷27的材料为尼龙丝，毛刷27的长度为1-2mm，尼龙丝制作的毛刷27使用寿命长，价格低廉，节约了成本，而且尼龙丝的强度高，耐磨性能好，尼龙丝长度的设计，更符合设计的需求，第二清洗室14内设置有清洗盘17，通过第一清洗室13和第二清洗室14的双重清洗作用，将玻璃上的油污、污垢等清洗干净，提高玻璃清洗后的质量，再通过风干室2的作用，将清洗后的玻璃上残余的水渍风干，喷水管15为清洗滚筒16提供水，清洗滚筒16可以将玻璃上的污垢清洗干净，清洗盘17可以将玻璃上残余的油污等清理，进一步提高了玻璃清洗的质量，提高生产效率。

夹紧装置4包括支撑板18、移动气缸19、夹紧导轨20和夹紧卡爪21，支撑板18上设置有夹紧电机45，通过夹紧电机45来为夹紧卡爪21的移动提供动力，夹紧装置4的设计，可以将检测室3检测的不合格的玻璃夹取到第一清洗室13前端，进行再一次的清洗干燥，提高玻璃清洗干燥机清洗玻璃的合格率，支撑板18可以便于移动气缸19和夹紧导轨20的安装放置，通过移动气缸19可以实现夹紧卡爪21的上下移动，使得夹紧卡爪21可以接触到工作平台1上的玻璃，夹紧轨道的设计，可以改变两个夹紧滑块32之间的距离，通过调整两夹紧滑块32之间的距离，使得夹紧卡爪21适应不同尺寸的玻璃，便于将不同尺寸的玻璃夹紧，再移动放回到第一清洗室13的前端，扩大了玻璃清洗干燥机的使用范围，使得不同尺寸的玻璃都能够被清洗干净，支撑板18的右侧设置有移动滑块22，移动滑块22限位在横向轨道7内，通过移动滑块22的设计，可以带动夹紧装置4的左右移动，移动滑块22限位在横向轨道7内，可以防止支撑板18与横向轨道7的直接接触，降低摩擦，延长横向轨道7和支撑板18的使用寿命，降低了维修费用，移动气缸19位于支撑板18上，移动气缸19与夹紧导轨20相连接，夹紧导轨20上设置有限位槽23，夹紧卡爪21与夹紧滑块32相连接，夹紧滑块32限位在限位槽23内。

出料台5与工作平台1之间设置有伸缩闸门，伸缩闸门包括固定杆24、伸缩杆25和闸门26，闸门26通过固定杆24与横向移动支架6相连接，伸缩闸门的设计，可以使得整个玻璃清洗干燥机的设计更加的合理科学，当检测室3检测的玻璃清洗不合格时，伸缩闸门不开启，结合夹紧装置4的设计，将不合格的玻璃重新放回玻璃清洗干燥机的开始端，固定杆24可以便于闸门26的固定安装，通过伸缩杆25的伸长和缩回可以实现闸门26的开启和闭合，使得整个设计更加的自动化，操作更加的方便简单，出料台5上设置有护板33，护板33包括前护板、后护板和左护板，且出料台5的底面上设置有重力传感器34和报警系统35，通过前护板、后护板和左护板的作用，有效防止出料台5上的玻璃发生掉落等情况，提高了安全性能，降低了能耗的损失，底部重力传感器34和报警系统35的设计，可以当清洗合格后的玻璃被输送到出料台5上长期没有被拿走时，提醒操作人员及时将清洗好的玻璃拿走，以便接下来其它玻璃清洗工作的完成。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种玻璃制造用玻璃清洗机，所述玻璃清洗干燥机包括工作平台、清洗室、风干室、检测室、夹紧装置和出料台，其特征在于：所述工作平台的上方设置有横向移动支架，所述横向移动支架上设置有横向轨道，所述工作平台的下方设置有集水盘，所述集水盘的下方设置有托板，所述托板上设置有水箱和污水处理箱，所述污水处理箱通过连接管道与所述水箱相连接，所述清洗室包括第一清洗室和第二清洗室，所述第一清洗室内设置有喷水管和清洗滚筒，所述第二清洗室内设置有清洗盘，所述夹紧装置包括支撑板、移动气缸、夹紧导轨和夹紧卡爪，所述支撑板的右侧设置有移动滑块，所述移动滑块限位在所述横向轨道内，所述移动气缸位于所述支撑板上，所述移动气缸与所述夹紧导轨相连接，所述夹紧导轨上设置有限位槽，所述夹紧卡爪与夹紧滑块相连接，所述夹紧滑块限位在所述限位槽内，所述出料台与所述工作平台之间设置有伸缩闸门，所述伸缩闸门包括固定杆、伸缩杆和闸门，所述闸门通过所述固定杆与所述横向移动支架相连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用玻璃清洗机，其特征在于：所述清洗滚筒上均匀设置有毛刷，所述清洗滚筒的两端设置有连接杆，所述清洗滚筒通过所述连接杆与所述第一清洗室的内壁相连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃制造用玻璃清洗机，其特征在于：所述毛刷的材料为尼龙丝，所述毛刷的长度为1-2mm。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用玻璃清洗机，其特征在于：所述集水盘通过支撑杆与所述工作平台的底部相连接，所述支撑杆通过螺钉与所述集水盘固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃制造用玻璃清洗机，其特征在于：所述集水盘的底部设置有出水口，所述出水口通过所述连接管道与所述污水处理箱相连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用玻璃清洗机，其特征在于：所述出料台上设置有护板，所述护板包括前护板、后护板和左护板，且所述出料台的底面上设置有重力传感器和报警系统。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用玻璃清洗机，其特征在于：所述横向移动支架通过支撑架与所述工作平台的左端相连接。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用玻璃清洗机，其特征在于：所述喷水管的底面上设置有喷洒口，所述喷水管通过所述连接管道与所述水箱相连接。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用玻璃清洗机，其特征在于：所述污水处理箱包括消毒区和吸附区，所述消毒区内设置有加热装置和过滤筛网，所述过滤筛网位于所述加热装置的右侧，所述吸附区内设置有药剂箱，所述药剂箱的下方设置有喷洒杆。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃制造用玻璃清洗机，其特征在于：所述加热装置包括加热棒和电阻丝，所述电阻丝位于所述加热棒内。