CN211191178U - 一种玻璃下表面清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃下表面清洗装置，包括：传动系统、安装在所述传动系统上的清洗系统、以及位于所述清洗系统下方的集水箱；所述传动系统包括辊道、安装在所述辊道下方的支撑架、以及安装在所述辊道上的若干传动辊，所述清洗系统包括与所述辊道平行设置的毛刷辊机架、安装在所述辊道上的毛刷辊、安装在所述毛刷辊前方的喷淋系统、以及安装在所述毛刷辊后方的吹干气刀，所述毛刷辊通过若干调节螺杆与所述毛刷辊机架相连，所述吹干气刀通过若干调节丝杆与所述辊道相连，所述集水箱安装在所述毛刷辊的下方。通过上述方式，本实用新型能够提高玻璃的清洗效果，使清洗后的玻璃干燥、干净，无水渍残留，提高了产品良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产制造领域，特别是涉及一种玻璃下表面清洗装置。
背景技术
玻璃清洗机是浮法玻璃到达成品检测区前对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。从退火窑出来的玻璃需经过清洗机清洗，才能进入成品检测。
现有技术中的玻璃清洗机往往都比较简单，不能够达到完全清洗的目的，或者清洗不干净，或者在玻璃表面残留水渍，影响后续的检测。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种玻璃下表面清洗装置，解决了现有技术中的玻璃清洗机清洗不干净、有残留水渍等问题，使玻璃能够达到完全清洗的目的，且清洗后的玻璃干燥、干净，无水渍残留，提高了产品良率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种玻璃下表面清洗装置，用于清洗玻璃的下表面，包括：传动系统、安装在所述传动系统上的清洗系统、以及位于所述清洗系统下方的集水箱，待清洗的玻璃由所述传动系统的右方向左方移动，经所述清洗系统清洗后废水回流至集水箱中；所述传动系统包括辊道、安装在所述辊道下方的支撑架、以及安装在所述辊道上的若干传动辊，所述清洗系统包括与所述辊道平行设置的毛刷辊机架、安装在所述辊道上的毛刷辊、安装在所述毛刷辊前方的喷淋系统、以及安装在所述毛刷辊后方的吹干气刀，所述毛刷辊通过若干调节螺杆与所述毛刷辊机架相连，所述吹干气刀通过若干调节丝杆与所述辊道相连，所述集水箱安装在所述毛刷辊的下方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述调节螺杆共有两个，分别安装在所述毛刷辊机架的两边。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述调节丝杆共有两个，安装在所述吹干气刀的两边。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述毛刷辊通过链条与减速机相连。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述毛刷辊与所述减速机之间安装有链条张紧装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述减速机为变频减速机。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷淋系统包括纯水水箱和喷淋管，所述纯水水箱和所述喷淋管之间通过水泵相连。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷淋管安装在所述毛刷辊的前方300mm处，所述喷淋管的喷嘴的喷射角度为110°，且所述喷淋管的喷嘴的喷射位置为所述毛刷辊与待清洗玻璃的接触点的前方20-30mm处。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述水泵的压力为3-4kg。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述吹干气刀安装在所述毛刷辊的后方400mm处，且与高压风机的出风口通过软管相连，所述高压风机的进风口安装有过滤器。
本实用新型的有益效果是：通过结构的优化设计，采用喷淋系统与毛刷辊相配合清洗，同时采用吹干气刀把玻璃表面吹干，使玻璃达到完全清洗的目的，且清洗后的玻璃干燥、干净，无水渍残留，提高了产品良率。
附图说明
图1是本实用新型一种玻璃下表面清洗装置的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：11、辊道，12、支撑架，13、传动辊，21、毛刷辊机架，22、毛刷辊，23、喷淋管，24、吹干气刀，25、调节螺杆，3、集水箱，4、待清洗的玻璃。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种玻璃下表面清洗装置，用于清洗玻璃的下表面，包括：传动系统、安装在所述传动系统上的清洗系统、以及位于所述清洗系统下方的集水箱3，待清洗的玻璃4由所述传动系统的右方向左方移动，经所述清洗系统清洗后废水回流至集水箱3中。
所述传动系统包括辊道11、安装在所述辊道11下方的支撑架12、以及安装在所述辊道11上的若干传动辊13，所述清洗系统包括与所述辊道11平行设置的毛刷辊机架21、安装在所述辊道11上的毛刷辊22、安装在所述毛刷辊22前方的喷淋系统、以及安装在所述毛刷辊22后方的吹干气刀24，所述毛刷辊22位于若干所述传动辊13的中间，所述喷淋系统包括纯水水箱和喷淋管23，所述纯水水箱和所述喷淋管23之间通过水泵相连，所述毛刷辊22通过若干调节螺杆25与所述毛刷辊机架相连，所述吹干气刀24通过若干调节丝杆与所述辊道22相连，所述集水箱3安装在所述毛刷辊的下方，且所述集水箱3连通污水管路，用于清洗废水的排出。
在本实施例中，所述调节螺杆25共有两个，分别安装在所述毛刷辊机架21的两边，使得毛刷高度可调节；所述调节丝杆共有两个，分别安装在所述吹干气刀24的两边，使得吹干气刀24的高度和角度可调节。
所述毛刷辊22通过链条与减速机相连，且所述毛刷辊22与所述减速机之间安装有链条张紧装置，在毛刷辊22的高度调节变化时，链条张紧装置能自动张紧链条。
所述减速机为变频减速机，通过变频控制，便于根据待清洗的玻璃4的传动速度来调节毛刷辊22的转速。
所述喷淋管23安装在所述毛刷辊的前方300mm处，所述喷淋管的喷嘴的喷射角度为110°，即所述喷淋管23的喷嘴与待清洗的玻璃4的夹角为110°，且所述喷淋管23的喷嘴的喷射位置为所述毛刷辊22与待清洗的玻璃4的接触点的前方20-30mm处，便于喷洗。
所述水泵的压力为3-4kg，所述喷淋管23的喷射力由水泵提供，在水泵的出口处安装回流管，调节压力。
所述吹干气刀24安装在所述毛刷辊的后方400mm处，且与高压风机的出风口通过软管相连，通过高压风机配合吹干气刀24内部电加热系统把清洗后的玻璃表面吹干；所述高压风机的进风口安装有过滤器，用于防止气源污染洗净后的玻璃。
清洗时，待清洗的玻璃4由传动系统中的传动辊从右往左传动，经中间的喷淋管23喷淋，由喷上纯水的毛刷辊22清洗玻璃的下表面，然后由吹干气刀24吹干，达到干燥、干净的清洗效果。喷淋管23喷淋、毛刷辊22清洗后的废水回流至集水箱3中，经污水管道排出。
本实用新型揭示了一种玻璃下表面清洗装置，通过结构的优化设计，采用喷淋系统与毛刷辊相配合清洗，同时采用吹干气刀把玻璃表面吹干，使玻璃达到完全清洗的目的，且清洗后的玻璃干燥、干净，无水渍残留，提高了产品良率。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种玻璃下表面清洗装置，用于清洗玻璃的下表面，其特征在于，包括：传动系统、安装在所述传动系统上的清洗系统、以及位于所述清洗系统下方的集水箱，待清洗的玻璃由所述传动系统的右方向左方移动，经所述清洗系统清洗后废水回流至集水箱中；所述传动系统包括辊道、安装在所述辊道下方的支撑架、以及安装在所述辊道上的若干传动辊，所述清洗系统包括与所述辊道平行设置的毛刷辊机架、安装在所述辊道上的毛刷辊、安装在所述毛刷辊前方的喷淋系统、以及安装在所述毛刷辊后方的吹干气刀，所述毛刷辊通过若干调节螺杆与所述毛刷辊机架相连，所述吹干气刀通过若干调节丝杆与所述辊道相连，所述集水箱安装在所述毛刷辊的下方。
2.根据权利要求1所述的玻璃下表面清洗装置，其特征在于，所述调节螺杆共有两个，分别安装在所述毛刷辊机架的两边。
3.根据权利要求1所述的玻璃下表面清洗装置，其特征在于，所述调节丝杆共有两个，安装在所述吹干气刀的两边。
4.根据权利要求1所述的玻璃下表面清洗装置，其特征在于，所述毛刷辊通过链条与减速机相连。
5.根据权利要求4所述的玻璃下表面清洗装置，其特征在于，所述毛刷辊与所述减速机之间安装有链条张紧装置。
6.根据权利要求4所述的玻璃下表面清洗装置，其特征在于，所述减速机为变频减速机。
7.根据权利要求1所述的玻璃下表面清洗装置，其特征在于，所述喷淋系统包括纯水水箱和喷淋管，所述纯水水箱和所述喷淋管之间通过水泵相连。
8.根据权利要求7所述的玻璃下表面清洗装置，其特征在于，所述喷淋管安装在所述毛刷辊的前方300mm处，所述喷淋管的喷嘴的喷射角度为110°，且所述喷淋管的喷嘴的喷射位置为所述毛刷辊与待清洗玻璃的接触点的前方20-30mm处。
9.根据权利要求7所述的玻璃下表面清洗装置，其特征在于，所述水泵的压力为3-4kg。
10.根据权利要求1所述的玻璃下表面清洗装置，其特征在于，所述吹干气刀安装在所述毛刷辊的后方400mm处，且与高压风机的出风口通过软管相连，所述高压风机的进风口安装有过滤器。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112120581A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-25 | 美晟通科技(苏州)有限公司 | 一种具有污染源测定功能的玻璃外墙清洁设备 |
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