CN207521400U - 一种洗瓶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗瓶设备，其特征在于：包括机架、水槽、输送机构、清洗机构及吹气机构，所述水槽上设有保护罩；所述清洗机构包括连接管路及复数个高压喷头；输送机构包括左侧传动棍、右侧传动棍、前侧链条、后侧链条及电机，所述电机与所述右侧传动棍相连，所述前侧链条及后侧链条绕于所述左、右侧传动棍上，还包括复数根支撑杆，所述支撑杆的两端分别与所述前侧链条及后侧链条相连，相邻所述支撑杆之间设有间隙；还包括一限位机构，所述限位机构包括支架及安装于支架上的复数根限位杆，所述支架安装于所述水槽的底部，所述限位杆垂直于所述支撑杆设置，且限位杆设置于所述支撑杆与高压喷头之间。本实用新型提高了清洗的范围，降低了成本。

Description

一种洗瓶设备

技术领域

本实用新型涉及一种洗瓶设备，主要用于血型试剂卡生产工序中物料装载瓶的清洗。

背景技术

洗瓶机由不锈钢水泵、高压喷头、电器箱等组成。适用于玻璃瓶、塑料瓶等毛刷式清洗和水冲式清洗单独或配合使用清洗的专用设备。

在现有技术中，血型试剂卡在生产过程中，需要用到许多的物料，而大部分的物料都是利用瓶子进行装载的，如果一次性使用，则成本比较高，而且不环保。一般情况都是利用洗瓶机进行清洗，但是现有技术中，一般是采用专用的设备进行清洗，专利的设备一般只能够清洗一种瓶子，局限性比较强，而且专用的清洗设备成本比较高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种洗瓶设备，通过使用该结构，提高了清洗范围，降低了清洗成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种洗瓶设备，包括机架、设置于机架上的水槽、输送机构、清洗机构及吹气机构，所述水槽上设有保护罩，所述清洗机构及吹气机构设置于所述保护罩内，所述输送机构设置于所述水槽内，且所述输送机构设置于所述清洗机构及吹气机构的正下方；所述清洗机构包括连接管路及复数个高压喷头，复数个所述高压喷头安装于所述连接管路上，所述高压喷头朝向所述输送机构设置，所述连接管路与一高压水泵相连；所述输送机构包括左侧传动辊、右侧传动辊、前侧链条、后侧链条及电机，所述电机与所述右侧传动辊相连，所述前侧链条及后侧链条绕于所述左、右侧传动辊上，还包括复数根支撑杆，所述支撑杆的两端分别与所述前侧链条及后侧链条相连，相邻所述支撑杆之间设有间隙；还包括一限位机构，所述限位机构设置于所述输送机构与清洗机构之间，所述限位机构包括支架及安装于支架上的复数根限位杆，所述支架安装于所述水槽的底部，复数根所述限位杆垂直于所述支撑杆设置，且所述限位杆设置于所述支撑杆与高压喷头之间。

上述技术方案中，所述保护罩的左侧为进料端，右侧为出料端，所述左侧传动辊设置于所述进料端的左侧，所述右侧传动辊设置于所述出料端的右侧，所述高压喷头设置于所述保护罩左侧的内壁上，所述吹气机构设置于所述保护罩右侧的内壁上。

上述技术方案中，所述吹气机构包括吹气管及设置于吹气管上的复数个吹气口，所述吹气管呈U型结构布置于所述保护罩右侧的内壁上，所述吹气口朝向所述保护罩内部设置。

上述技术方案中，所述前侧链条、后侧链条及支撑杆构成一闭环结构，所述闭环结构的底部与所述水槽的底部之间设有间隙。

上述技术方案中，相邻所述限位杆之间构成一条形通道，所述条形通道的左侧设置于所述进料端处，所述条形通道的右侧设置于所述出料端处。

上述技术方案中，所述水槽的底部设有一出液口，所述机架上设有集液槽，所述集液槽设置于所述水槽的正下方，且所述集液槽设置于所述出液口的正下方。

上述技术方案中，所述保护罩的左、右侧顶部均设有柔性防水带，所述柔性防水带的底部靠近所述前、后侧链条的顶部设置。

上述技术方案中，所述水槽的前侧外壁上设有至少两个扣接件，所述保护罩的后侧与所述水槽的后侧壁顶部铰接相连，所述保护罩的前侧壁底部设有至少两个凸起，所述凸起与所述扣接件扣接相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置前、后侧链条对多根支撑杆进行支撑，构成输送机构，由于支撑杆之间存在间隙，这样输送机构为镂空结构，这样在清洗过程中，能够便于水的流出，防止积水的出现，保证清洗质量，同时，通过设置限位杆，这样能够对瓶子进行限位，能够清洗不同型号的瓶子，能够提高清洗范围；

2.本实用新型中保护罩能够在水槽上面打开，通过将清洗机构及吹气机构安装在保护罩上，这样便于对清洗机构、吹气机构进行维修、更换及清理，能够降低操作人员的劳动强度，提高维修、更换及清洗效率及便利性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(前侧链条未画出)；

图2是本实用新型实施例一中水槽与保护罩的连接结构示意图。

其中：1、机架；2、水槽；3、保护罩；4、连接管路；5、高压喷头；6、左侧传动辊；7、右侧传动辊；8、后侧链条；9、电机；10、支撑杆；11、凸起；12、支架；13、限位杆；14、进料端；15、出料端；16、横向档杆； 17、吹气管；18、吹气口；19、出液口；20、集液槽；21、柔性防水带；22、扣接件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种洗瓶设备，包括机架1、设置于机架1上的水槽2、输送机构、清洗机构及吹气机构，所述水槽2上设有保护罩3，所述保护罩罩设于所述水槽中部的正上方。所述清洗机构及吹气机构设置于所述保护罩3内，所述输送机构设置于所述水槽2内，且所述输送机构设置于所述清洗机构及吹气机构的正下方；所述清洗机构包括连接管路4及复数个高压喷头5，复数个所述高压喷头5安装于所述连接管路4上，所述高压喷头5朝向所述输送机构设置，所述连接管路4与一高压水泵相连；所述输送机构包括左侧传动辊6、右侧传动辊7、前侧链条、后侧链条8及电机9，所述电机9与所述右侧传动辊7相连，所述前侧链条及后侧链条8绕于所述左、右侧传动辊上，还包括复数根支撑杆10，所述支撑杆10的两端分别与所述前侧链条及后侧链条8相连，相邻所述支撑杆10之间设有间隙；还包括一限位机构，所述限位机构设置于所述输送机构与清洗机构之间，所述限位机构包括支架12及安装于支架12上的复数根限位杆13，所述支架12安装于所述水槽2的底部，复数根所述限位杆13垂直于所述支撑杆10设置，且所述限位杆13设置于所述支撑杆10与高压喷头5之间。

参见图1、2所示，所述保护罩3的左侧为进料端14，右侧为出料端15，所述左侧传动辊设置于所述进料端的左侧，所述右侧传动辊设置于所述出料端的右侧，所述高压喷头设置于所述保护罩左侧的内壁上，所述吹气机构设置于所述保护罩右侧的内壁上。

在本实施例中，可以根据不同型号的瓶子，调节相邻限位杆之间的距离，这样能够适应不同型号瓶子的清洗。在使用时，直接将瓶子放在进料端处的支撑杆上，电机工作，由右传动辊带动前、后侧链条旋转，前后侧链条旋转的过程中，会带动支撑杆向着右侧移动，这样能够带动瓶子进入到保护罩内，通过高压喷头喷出的水对瓶子进行清洗，而清洗之后的水会直接通过支撑杆之间的间隙流在水槽内，然后瓶子通过支撑杆移动到吹气机构的下方，利用吹气机构对瓶子进行吹干，最后再从出料端送出到保护罩的外侧，由操作人员将瓶子取出，完成洗瓶工作。

在本实施例中，右侧传动辊7左侧的上方设有一横向档杆16，横向档杆设置于所述限位杆的右端。横向档杆平行与支撑杆设置，且垂直于限位杆设置。利用横向档杆的设置，洗瓶完成之后的瓶子会被横向档杆挡住，这样便于操作人员取出，同时也防止输送机构将洗完的瓶子带到水槽内部。

参见图1所示，所述吹气机构包括吹气管17及设置于吹气管17上的复数个吹气口18，所述吹气管呈U型结构布置于所述保护罩右侧的内壁上，所述吹气口朝向所述保护罩内部设置。

所述前侧链条、后侧链条及支撑杆构成一闭环结构，所述闭环结构的底部与所述水槽的底部之间设有间隙。

其中，相邻所述限位杆之间构成一条形通道，所述条形通道的左侧设置于所述进料端处，所述条形通道的右侧设置于所述出料端处。这样在使用时，直接将瓶子放入到条形通道内，跟随着输送机构向右移动进行清洗，利用条形通道对瓶子进行限位，防止瓶子倾倒现象的发生，保证瓶子的清洗质量。

参见图1所示，所述水槽2的底部设有一出液口19，所述机架1上设有集液槽20，所述集液槽20设置于所述水槽2的正下方，且所述集液槽设置于所述出液口的正下方。这样在清洗过程中，清洗之后的水流入到水槽内，通过出液口流到集液槽内，由集液槽将水进行收集，便于后续的统一处理。

参见图1、2所示，所述保护罩的左、右侧顶部均设有柔性防水带21，所述柔性防水带的底部靠近所述前、后侧链条的顶部设置。

通过柔性防水带的设置，这样在清洗过程中，防止水溅出，同时柔性防水带只是固定在保护罩的顶部，这样不会妨碍瓶子的进出，保证清洗质量。

参见图2所示，所述水槽2的前侧外壁上设有至少两个扣接件22，所述保护罩的后侧与所述水槽的后侧壁顶部铰接相连，所述保护罩的前侧壁底部设有至少两个凸起11，所述凸起与所述扣接件扣接相连。

这样在对清洗机构及吹气机构进行维修、保养及更换时，只需要打开保护罩即可，方便快捷。

Claims (8)

1.一种洗瓶设备，其特征在于：包括机架、设置于机架上的水槽、输送机构、清洗机构及吹气机构，所述水槽上设有保护罩，所述清洗机构及吹气机构设置于所述保护罩内，所述输送机构设置于所述水槽内，且所述输送机构设置于所述清洗机构及吹气机构的正下方；所述清洗机构包括连接管路及复数个高压喷头，复数个所述高压喷头安装于所述连接管路上，所述高压喷头朝向所述输送机构设置，所述连接管路与一高压水泵相连；所述输送机构包括左侧传动辊、右侧传动辊、前侧链条、后侧链条及电机，所述电机与所述右侧传动辊相连，所述前侧链条及后侧链条绕于所述左、右侧传动辊上，还包括复数根支撑杆，所述支撑杆的两端分别与所述前侧链条及后侧链条相连，相邻所述支撑杆之间设有间隙；还包括一限位机构，所述限位机构设置于所述输送机构与清洗机构之间，所述限位机构包括支架及安装于支架上的复数根限位杆，所述支架安装于所述水槽的底部，复数根所述限位杆垂直于所述支撑杆设置，且所述限位杆设置于所述支撑杆与高压喷头之间。

2.根据权利要求1所述的洗瓶设备，其特征在于：所述保护罩的左侧为进料端，右侧为出料端，所述左侧传动辊设置于所述进料端的左侧，所述右侧传动辊设置于所述出料端的右侧，所述高压喷头设置于所述保护罩左侧的内壁上，所述吹气机构设置于所述保护罩右侧的内壁上。

3.根据权利要求2所述的洗瓶设备，其特征在于：所述吹气机构包括吹气管及设置于吹气管上的复数个吹气口，所述吹气管呈U型结构布置于所述保护罩右侧的内壁上，所述吹气口朝向所述保护罩内部设置。

4.根据权利要求1所述的洗瓶设备，其特征在于：所述前侧链条、后侧链条及支撑杆构成一闭环结构，所述闭环结构的底部与所述水槽的底部之间设有间隙。

5.根据权利要求2所述的洗瓶设备，其特征在于：相邻所述限位杆之间构成一条形通道，所述条形通道的左侧设置于所述进料端处，所述条形通道的右侧设置于所述出料端处。

6.根据权利要求1所述的洗瓶设备，其特征在于：所述水槽的底部设有一出液口，所述机架上设有集液槽，所述集液槽设置于所述水槽的正下方，且所述集液槽设置于所述出液口的正下方。

7.根据权利要求1所述的洗瓶设备，其特征在于：所述保护罩的左、右侧顶部均设有柔性防水带，所述柔性防水带的底部靠近所述前、后侧链条的顶部设置。

8.根据权利要求1所述的洗瓶设备，其特征在于：所述水槽的前侧外壁上设有至少两个扣接件，所述保护罩的后侧与所述水槽的后侧壁顶部铰接相连，所述保护罩的前侧壁底部设有至少两个凸起，所述凸起与所述扣接件扣接相连。