CN111702988B - 一种聚酯废料回收方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种聚酯废料回收方法，其涉及聚酯废料再利用领域，旨在解决现有对聚酯废料的清洗效果差的问题，本申请包括以下步骤：S1：将聚酯废料打包运送至清洗场地，首先对聚酯废料进行拆包粉碎；S2：对粉碎的聚酯废料进行清洗；S3：对清洗后的聚酯废料进行干燥；所述S2步骤中的清洗操作包括以下步骤：S2‑1：利用浮洗液对粉碎的聚酯废料进行浮洗；S2‑2：对浮洗过后的聚酯废料，利用碱水漂洗液进行加热漂洗；S2‑3：对漂洗过后的聚酯废料进行高压加热冲洗。本申请可以很好地提高对聚酯废料的清洗效果，使得聚酯废料的再利用产品性能优异。

Description

一种聚酯废料回收方法
技术领域
本申请涉及聚酯废料再利用的领域，尤其是涉及一种聚酯废料回收方法。
背景技术
聚酯，是由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯等线型热塑性树脂，是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。但是，聚酯材料的使用也产生了大量的聚酯废料，而随着人们节能环保意识的增强，人们逐渐开始对聚酯废料进行回收利用，从而可以减少对环境的污染。
现有公开号为CN101289766的中国专利，公开了一种回料纺涤纶短纤维，是采用废旧聚酯瓶、片材，膜及聚酯涤纶生产过程中产生的聚酯块料、废丝为原料，经过系列再生利用生产涤纶短纤维，从而对聚酯废料进行了充分的回收利用，减少了各类废弃聚酯产品以及聚酯废料所造成的环境污染，以及降低生产成本，节约石油资源。
但是上述专利存在以下问题，由于上述专利知识对聚酯废料进行了简单的清洗，而聚酯废料由于使用环境的影响，表面会粘附大量的油污和灰尘等，简单的清洗并不能对这些油脂和灰尘进行彻底的清理，从而会影响到聚酯废料的再利用效果。
发明内容
为了提高对聚酯废料的清洁效果，本申请提供一种聚酯废料回收方法。
本申请提供的一种聚酯废料回收方法采用如下的技术方案：
一种聚酯废料回收方法，包括以下步骤：
S1：将聚酯废料打包运送至清洗场地，首先对聚酯废料进行拆包粉碎；
S2：对粉碎的聚酯废料进行清洗；
S3：对清洗后的聚酯废料进行干燥；
所述S2步骤中的清洗操作包括以下步骤：
S2-1：利用浮洗液对粉碎的聚酯废料进行浮洗；
S2-2：对浮洗过后的聚酯废料，利用碱水漂洗液进行加热漂洗；
S2-3：对漂洗过后的聚酯废料进行高压加热冲洗。
通过采取上述技术方案，本申请在对聚酯废料进行拆包粉碎后，进行浮洗、加热漂洗、高压加热冲洗结合的清洗操作，本申请中的浮洗液和碱水碱水漂洗液可以很好地去除聚酯废料上的陈旧油污，并且在加热漂洗过程中，聚酯废料上残留的浮洗液可以减少碱水漂洗液在清洗过程中引起的皂化反应，减少对聚酯废料在再利用过程中的柔顺性和可纺性的影响，从而本申请可以很好地提高对聚酯废料的清洗效果，使得聚酯废料的再利用产品性能优异。
优选为，所述步骤S2-2中的加热温度为71-85℃，加热漂洗时间为1-2小时。
通过采取上述技术方案，在此条件下，可以对聚酯废料进行更好的漂洗，而且加热漂洗时间的控制，减少碱水漂洗液对聚酯废料的皂化影响。
优选为，所述步骤S2-3中，冲洗压力为1200-1400MPA，加热温度为50-65℃。
通过采取上述技术方案，在此条件下，可以对聚酯废料进行更好的冲洗。
优选为，所述步骤S3中，干燥温度为110-120℃。
通过采取上述技术方案，减少对聚酯废料本身的性能影响，从而可以提高聚酯废料再利用产品的性能。
优选为，所述步骤S2-1中的浮洗液原料按重量份包括以下组分：水180-230份，乳化剂PE-101 9-16份，十二烷基苯磺酸钠22-35份，EDTA二钠15-26份，碳酸二甲酯19-36份，油酸三乙醇胺20-36份。
通过采取上述技术方案，水作为浮洗液的基液，环保无害，乳化剂PE-101的高强乳化性能可以很好对聚酯废料上的陈旧油污进行乳化，十二烷基苯磺酸钠可以深入聚酯废料上的污垢中，促进聚酯废料上污垢的脱落；EDTA二钠的加入，则是可以络合水中的钙镁离子，避免水中的钙、镁离子等元素附着在聚酯废料基体上形成结垢；同时，碳酸二甲酯作为一种绿色的有机溶剂，在EDTA二钠络合钙镁离子后，碳酸二甲酯中的极性基团可以与EDTA二钠中的极性基团进行吸引，使得钙镁离子进一步远离聚酯废料；油酸三乙醇胺不仅具有良好的洗涤效果，提高对聚酯废料的清洗效果，而且油酸三乙醇胺可以在加热漂洗过程中，降低碱水漂洗液对聚酯表面的皂化反应速度，从而提高聚酯废料在再利用过程中的柔顺性和可纺性。
优选为，所述步骤S2-1在浮洗机进行，所述浮洗机包括浮洗池、清洗辊件、压料件和进液件，所述清洗辊件包括第一横排辊和第二横排辊，所述第一横排辊转动和第二横排辊均设置在浮洗池的相对竖直侧壁间，所述第一横排辊相互平行且沿水平方向排列，所述第二横排辊相互平行且沿水平方向排列，所述第一横排辊位于第二横排辊上方，所述浮洗池内设置有驱动清洗辊件转动的第一驱动装置，所述压料件设置在浮洗池的上方且向下压持物料，所述进液件设置在浮洗池的底端且向上排放浮洗液，所述浮洗池的顶端侧壁上连接有排液管，所述浮洗池底端设置有排料斗，所述排料斗的出料端设置有控制阀。
通过采取上述技术方案，将粉碎的聚酯废料放入到浮洗池内后，在第一横排辊的相对滚动作用下和第二横排辊的相对滚动作用下，粉碎的聚酯废料会在竖直方向上移动，并且由于进液件向上输出浮洗液，因此聚酯废料可以得到充分地浮洗，同时，为了使得聚酯废料顺利进入第一横排辊间，本申请还设置了压料件，对聚酯废料具有向下的压持作用，使得聚酯废料可以顺利地进入到第一横排辊间，然后再进入到第二横排辊间，得到充分地浮洗。
优选为，所述压料件包括架设在浮洗池上方的撑架和沿竖直方向滑移设置在撑架下表面的连板、设置在连板下表面的压持弹簧、设置在压持弹簧底端的压持板以及转动设置在压持板下表面端壁处的导料辊，所述撑架上设置有驱动连板滑移的第二驱动装置，所述压持板上设置有驱动导料辊转动的第三驱动装置。
通过采取上述技术方案，第二驱动装置带动连板移动，从而可以将压持板带离或者压向浮洗池，为聚酯废料放入浮洗池中让出空间，或者使得压持板顺利压向浮洗池；而且在压持板压持第一横排辊上的聚酯废料后，压持弹簧处于压缩状态，利用压缩弹簧的弹性，不仅可以对聚酯废料实现向下的压持，而且不会因压持力过大而引起第一横排辊的损伤；同时导料辊的设置，减少聚酯废料向转辊件端侧的移动，使得聚酯废料顺利进入到第一横排辊间。
优选为，所述进液件包括设置在浮洗池底端的出液喷头和连接在出液喷头进液端的进液管。
通过采取上述技术方案，浮洗液进入进液管后，然后经过出液喷头向上喷出，即可使得浮洗池中的浮洗液有向上流动的动作，对聚酯废料进行充分地浮洗。
优选为，所述排液管的出液端设置有回收箱，所述回收箱的相对侧壁间设置有循环过滤网，所述排液管的出液端位于循环过滤网的上方，所述回收箱上设置有清理组件。
通过采取上述技术方案，经由排液管排出的浮洗液可以进入到回收箱中，然后经由循环过滤网过滤，可以去除浮洗液中的废渣，便于对浮洗液的排放处理，减少浮洗液对环境的污染，然后清洗组件可以对截留在循环过滤网上的废渣进行清理，使得循环过滤网可以正常工作。
优选为，所述清理组件包括架设框、卡板、卡座和清洗喷头，所述架设框外端壁设置在回收箱的内侧壁上，所述循环过滤网的一端侧壁转动设置在架设框的一内框壁上，所述循环过滤网与架设框之间设置有转轴，所述卡座设置在循环过滤网远离转轴的端壁上，所述卡座远离循环过滤网内部的一侧侧壁凹陷设置有卡槽，所述卡板滑移设置在架设框的框壁上；当所述循环过滤网转动至水平时，所述循环过滤网覆盖架设框的内框框口，所述卡板与卡槽插接；所述清洗喷头设置在架设框远离转轴的一端。
通过采用上述技术方案，在循环过滤网转动至水平状态的时候，卡板可以插入到卡槽中，利用卡板与卡座之间的卡接作用，可以对循环过滤网进行定位，从而循环过滤网可以正常地进行过滤工作；需要清理循环过滤网的时候，只要接触卡板与卡座之间的卡接作用，即可向下转动循环过滤网，然后利用清洗喷头朝向循环过滤网喷洒清洗水，即可对循环过滤腔上的废渣进行清理。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请在对粉碎后的聚酯废料进行清洗操作的时候，主要包括浮洗、加热漂洗、高压加热冲洗三个步骤，并且本申请中的浮洗液和碱水碱水漂洗液可以很好地去除聚酯废料上的陈旧油污，并且在加热漂洗过程中，残留的浮洗液可以减少碱水漂洗液在清洗过程中引起的皂化反应，减少对聚酯废料在再利用过程中的柔顺性和可纺性的影响，从而本申请可以很好地提高对聚酯废料的清洗效果，使得聚酯废料的再利用产品性能优异
2.本申请中的浮洗液，利用水作为浮洗液的基液，乳化剂PE-101的高强乳化性能可以很好对聚酯废料上的陈旧油污进行乳化，十二烷基苯磺酸钠可以深入聚酯废料上的污垢中，促进聚酯废料上污垢的脱落；EDTA二钠的加入，则是可以络合水中的钙镁离子，避免水中的钙、镁离子等元素附着在聚酯废料基体上形成结垢；同时，碳酸二甲酯作为一种绿色的有机溶剂，在EDTA二钠络合钙镁离子后，碳酸二甲酯中的极性基团可以与EDTA二钠中的极性基团进行吸引，使得钙镁离子进一步远离聚酯废料，油酸三乙醇胺不仅具有良好的洗涤效果，提高对聚酯废料的清洗效果，而且油酸三乙醇胺可以在加热漂洗过程中，降低碱水漂洗液对聚酯表面的皂化反应速度，从而提高聚酯废料在再利用过程中的柔顺性和可纺性；
3.本申请提供了一种浮洗机，在使得聚酯废料向下移动的同时，浮洗液向上流动，同时压料件促使聚酯废料向下移动，使得聚酯废料可以得到充分地浮洗。
附图说明
图1是本申请中浮洗机结构的示意图。
图2是用以体现本申请浮洗机结构的剖视图。
图3是图1中A处的放大图。
图4是用以体现本申请浮洗机中回收箱结构的示意图。
图5是用以体现本申请浮洗机中清洗组件结构的剖视图。
图6是图5中B处的放大图。
图7是图4中C处的放大图。
附图标记说明：1、浮洗池；11、排液管；111、回收箱；112、循环过滤网；113、清理组件；1131、架设框；1132、卡板；1133、卡座；1134、清洗喷头；1135、转轴；1136、卡槽；12、排料斗；121、控制阀；2、清洗辊件；21、第一横排辊；22、第二横排辊；23、第一驱动装置；3、压料件；31、撑架；32、连板；321、第二驱动装置；33、压持弹簧；34、压持板；35、导料辊；351、第三驱动装置；4、进液件；41、出液喷头；42、进液管。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
实施例一：
本实施例公开了一种浮洗机，如图1和图2所示，主要包括浮洗池1、清洗辊件2、压料件3和进液件4，清洗辊件2包括第一横排辊21和第二横排辊22，同时，第一横排辊21转动设置在浮洗池1的相对竖直侧壁间，在本实施例中第一横排辊21有一排，且一排第一横排辊21有八个，八个第一横排辊21相互平行且沿水平方向排列；第二横排辊22也转动设置在浮洗池1的相对竖直侧壁间且与第一横排辊21平行，且第二横排辊22也有一排，一排第二横排辊22有九个，第一横排辊21和第二横排辊22在竖直方向上错位设置，同时，第一横排辊21位于第二横排辊22上方；浮洗池1内设置有驱动清洗辊件2转动的第一驱动装置23，本实施例中的第一驱动装置23为驱动电机；压料件3则设置在浮洗池1的上方且向下压持物料，进液件4则设置在浮洗池1的底端且向上排放浮洗液，而且浮洗池1的顶端侧壁上连接有排液管11，浮洗池1底端设置有排料斗12，排料斗12的出料端设置有控制阀121。
如图1和图2所示，对聚酯废料进行浮洗的时候，首先将压料件3远离浮洗池1的池口，然后将聚酯废料放到第一横排辊21上方，然后使得压料件3压向第一横排辊21，在启动进液件4向浮洗池1中灌入浮洗液，直至浮洗液已经开始由排液管11排出，再启动第一驱动装置23，使得第一横排辊21的相邻辊反向转动，第二横排辊22的相邻辊反向转动，从而聚酯废料可以在第一横排辊21和第二横排辊22的转动挤压下向下移动，同时浮洗液不断向上流动，即可对聚酯废料进行充分地浮洗，多余的浮洗液则由排液管11排出。
如图2和图3所示，压料件3包括架设在浮洗池1上方的撑架31和沿竖直方向滑移设置在撑架31下表面的连板32、固定设置在连板32下表面的压持弹簧33、固定连接在压持弹簧33底端的压持板34以及转动设置在压持板34下表面端壁处的导料辊35，在本实施例中，导料辊35有两个且与第一横排辊21平行，撑架31上还安装有驱动连板32滑移的第二驱动装置321，在本实施例中，第二驱动装置321为驱动电机，压持板34上设置有驱动导料辊35转动的第三驱动装置351，本实施例中的第三驱动装置351为安装在压持板34上表面的驱动电机以及连接在驱动电机驱动端和导料辊35间的同步带。启动第二驱动装置321，使得第二驱动装置321带动压持板34、连板32和压持弹簧33整体上移，即可为聚酯废料向浮洗池1中的上料让出空间；将聚酯废料放入浮洗池1内后，再次启动第二驱动装置321，使得第二驱动装置321带动连板32、压持弹簧33和压持板34整体下移，并使得压持板34压在第一横排辊21上方的聚酯废料上，同时压持弹簧33处于压缩状态，再启动第三驱动装置351带动导料辊35转动，即可使得压持板34向下压持聚酯废料，使得聚酯废料顺利进入第一横排辊21之间，同时转动的导料辊35减少聚酯废料向浮洗池1边侧的移动，使得聚酯废料得到充分的浮洗。
如图2所示，本实施例中的进液件4主要包括安装在浮洗池1底端的出液喷头41和连接在出液喷头41进液端的进液管42，并且进液管42远离出液喷头41的一端连接有压力泵和浮洗液箱，从而开启压力泵，即可通过进液管42和出液喷头41向浮洗池1中灌入浮洗液。
如图4所示，在本实施例中，排液管11的出液端连接有回收箱111，回收箱111的相对侧壁间安装有循环过滤网112，排液管11的出液端连接在回收箱111的竖直侧壁上且位于循环过滤网112的上方，回收箱111上设置有清理组件113，回收箱111位于循环过滤网112的底端还可以设有出液管，方便对过滤后的浮洗液的排放。排离浮洗池1的浮洗液可以通过排液管11进入到回收箱111中，并且浮洗液可以经由循环过滤网112过滤，过滤后的浮洗液可以循环利用或者进行无污染排放；并且一段时间后，将回收箱111中的浮洗液排走，然后利用清理组件113对粘附在循环过滤网112上表面的废渣进行清理，使得循环过滤网112下次继续使用。
如图4和图5所示，清理组件113包括架设框1131、卡板1132、卡座1133和清洗喷头1134，架设框1131外端壁一体连接在回收箱111的内侧壁上，循环过滤网112的一端则侧壁转动设置在架设框1131的一内框壁上，循环过滤网112与架设框1131之间设置有转轴1135，本实施例中的转轴1135可以为合页，卡座1133则设置在循环过滤网112远离转轴1135的端壁上，并且卡座1133远离循环过滤网112内部的一侧侧壁贯穿开设有卡槽1136；卡板1132则滑移设置在架设框1131的框壁上；清洗喷头1134则设置在架设框1131远离转轴1135的一端。在循环过滤网112的正常过滤工作中，循环过滤网112转动至水平，循环过滤网112覆盖架设框1131的内框框口，并且卡板1132与卡槽1136插接；需要清理循环过滤网112的时候，只要排净回收箱111中的浮洗液，然后滑移卡板1132，使得卡板1132远离卡座1133，然后向下转动循环过滤网112，再在清洗喷头1134的进液管42连接水管和压力泵，使得清洗喷头1134朝向循环过滤网112喷射清水，清水即可对循环过滤网112上的废渣进行冲洗，最后将废水排出回收箱111即可。
浮洗机的工作过程为：
对聚酯废料进行浮洗的时候，首先启动第二驱动装置321，使得压持板34远离浮洗池1的池口，然后将聚酯废料放到第一横排辊21上方，然后使得压料件3压向第一横排辊21，在通过进液管42和出液喷头41向浮洗池1中灌入浮洗液，直至浮洗液已经开始有排液管11排出，再启动第一驱动装置23，使得第一横排辊21的相邻辊反向转动，第二横排辊22的相邻辊方向转动，从而聚酯废料可以在第一横排辊21和第二横排辊22的转动挤压下向下移动，同时浮洗液不断向上流动，即可对聚酯废料进行充分地浮洗，多余的浮洗液则由排液管11排到回收箱111中，循环过滤网112再对浮洗液进行过滤，过滤后的浮洗液可以循环利用或者进行无污染排放。
本实施例还提供了一种聚酯废料回收方法，包括以下步骤：
S1：将聚酯废料，本实施例中的聚酯废料为PET瓶片，将PET瓶片打包运送至清洗场地，首先对PET瓶片进行拆包粉碎；
S2：对粉碎的PET瓶片进行清洗，清洗操作包括以下步骤：
S2-1：在浮洗机中，利用浮洗液对粉碎的PET瓶片进行浮洗；
S2-2：对浮洗过后的PET瓶片，利用碱水漂洗液进行加热漂洗，本实施例中的碱水漂洗液为银象牌橡胶清洗剂YX-5668，加热漂洗的加热温度为71℃，加热漂洗时间为1小时；
S2-3：对漂洗过后的PET瓶片进行高压加热冲洗，冲洗压力为1200MPA，加热温度为50℃，直至PET瓶片高净。
S3：对清洗后的PET瓶片进行干燥，干燥温度为110℃，干燥后的PET瓶片含水率为20PPM，完成对PET瓶片的回收。
其中，在本实施例你中，步骤S2-1中的浮洗液原料按重量份包括以下组分：水180份，乳化剂PE-101 10份，十二烷基苯磺酸钠22份，EDTA二钠15份，碳酸二甲酯19份，油酸三乙醇胺20份。
上述组分来源如下表：
组分 厂家
乳化剂PE-101 广州宣宁化工科技有限公司
十二烷基苯磺酸钠 广州市银环化工有限公司货号：LAS-70
EDTA二钠 苏州皓隆化工有限公司货号：56312
碳酸二甲酯 山东信誉佳化工有限公司货号：XYJ-200531-01
油酸三乙醇胺 江苏省海安石油化工货号：A039
实施例二：
实施例二与实施例一的不同之处在于：
步骤S2-1中的浮洗液原料按重量份包括以下组分：水180份，乳化剂PE-101 9份，十二烷基苯磺酸钠25份，EDTA二钠18份，碳酸二甲酯22份，油酸三乙醇胺23份。
实施例三：
实施例三与实施例一的不同之处在于：
步骤S2-1中的浮洗液原料按重量份包括以下组分：水200份，乳化剂PE-10114份，十二烷基苯磺酸钠30份，EDTA二钠21份，碳酸二甲酯33份，油酸三乙醇胺31份。
实施例四：
实施例四与实施例一的不同之处在于：
步骤S2-1中的浮洗液原料按重量份包括以下组分：水230份，乳化剂PE-101 14份，十二烷基苯磺酸钠35份，EDTA二钠23份，碳酸二甲酯36份，油酸三乙醇胺33份。
实施例五：
实施例五与实施例一的不同之处在于：
步骤S2-1中的浮洗液原料按重量份包括以下组分：水210份，乳化剂PE-101 16份，十二烷基苯磺酸钠34份，EDTA二钠26份，碳酸二甲酯35份，油酸三乙醇胺36份。
实施例六：
实施例六与实施例一的不同之处在于：
本实施例的聚酯废料回收方法中，对清洗后的聚酯废料进行干燥，干燥温度为115℃。
实施例七：
实施例七与实施例一的不同之处在于：
本实施例的PET瓶片回收方法中，对清洗后的PET瓶片进行干燥，干燥温度为120℃；
实施例八：
实施例八与实施例一的不同之处在于：
本实施例的PET瓶片回收方法中：
S2-2：对浮洗过后的PET瓶片，利用碱水漂洗液进行加热漂洗，加热温度为77℃，加热漂洗时间为1.5小时；
实施例九：
实施例九与实施例一的不同之处在于：
本实施例的PET瓶片回收方法中：
S2-2：对浮洗过后的PET瓶片，利用碱水漂洗液进行加热漂洗，加热温度为85℃，加热漂洗时间为2小时；
实施例十：
实施例十与实施例一的不同之处在于：
本实施例的PET瓶片回收方法中：
S2-3：对漂洗过后的PET瓶片进行高压加热冲洗，冲洗压力为1300MPA，加热温度为58℃。
实施例十一：
实施例十一与实施例一的不同之处在于
本实施例的PET瓶片回收方法中：
S2-3：对漂洗过后的PET瓶片进行高压加热冲洗，冲洗压力为1400MPA，加热温度为65℃。
对比例一：
对比例一与实施例一的不同之处在于：
步骤S2-1中的浮洗液原料中不添加油酸三乙醇胺。
对比例二：
对比例二与实施例一的不同之处在于：
步骤S2-1中的浮洗液原料中不添加EDTA二钠。
对比例三：
对比例三与实施例一的不同之处在于：
步骤S2-1中的浮洗液原料中不添加碳酸二甲酯。
对比例四：
对比例四与实施例一的不同之处在于：
本对比例的PET瓶片回收方法中，对清洗后的PET瓶片进行干燥，干燥温度为100℃。
对比例五：
对比例五与实施例一的不同之处在于：
本对比例的PET瓶片回收方法中，对清洗后的PET瓶片进行干燥，干燥温度为130℃；
对比例六：
对比例六与实施例一的不同之处在于：
本对比例的PET瓶片回收方法中：
S2-2：对浮洗过后的PET瓶片，利用碱水漂洗液进行加热漂洗，加热温度为66℃，加热漂洗时间为0.5小时；
对比例七：
对比例七与实施例一的不同之处在于：
本对比例的PET瓶片回收方法中：
S2-2：对浮洗过后的PET瓶片，利用碱水漂洗液进行加热漂洗，加热温度为94℃，加热漂洗时间为3小时；
对比例八：
对比例八与实施例一的不同之处在于：
本对比例的PET瓶片回收方法中：
S2-3：对漂洗过后的PET瓶片进行高压加热冲洗，冲洗压力为1100MPA，加热温度为45℃。
对比例九：
对比例九与实施例一的不同之处在于：
本对比例的PET瓶片回收方法中：
S2-3：对漂洗过后的PET瓶片进行高压加热冲洗，冲洗压力为1550MPA，加热温度为74℃。
对比例十：
与实施例一的不同之处在于，本对比例中，浮洗过程是上海嘉迪机械有限公司的浮洗机JD-fx-5中进行。
性能检测：
收集实施例一至实施例十一以及对比例一至对比例十一处理得到的PET瓶片，然后将PET瓶片制成涤纶纤维，步骤如下：
第一步.经清洗干燥后的PET瓶片，进入螺杆挤压机，在280℃温度下，瓶片被熔融挤压成聚酯熔体；
第二步.对熔体进行二级过滤：其中一级过滤精度达≤50μ，二级过滤精度达≤35μ。
第三步.在真空度100Pa和温度280℃条件下，使熔体发生聚合化学反应，均化聚酯分子量分布，同时将熔体增粘到一定的粘度。增粘程度在0.63dL/g至0.9dL/g间进行控制。
第四步.对增粘后的熔体进行精细过滤，过滤精度≤20μ。
第五步.通过熔体管道(管道伴热热媒温度为285℃），将熔体输送到纺丝系统。
第六步、熔体在纺丝箱内经计量泵、组件和喷丝板后挤出丝条，在20℃至25℃侧吹风条件下冷却固化成形。箱体温度控制在285℃至295℃，组件压力控制在15.0MPa至20.0MPa。
第七步、卷绕成丝，初生纤维经上油后，进入一套拥有四对热牵伸辊的工业丝牵伸卷绕机进行多级拉伸和热定型，各级热辊温度分别控制在100℃至220℃。速度分别控制在600m/min至3200m/min。再经过网络后同步高速卷绕成涤纶长丝。
对制备得到的涤纶长丝进行性能检测，操作为利用万能力学性能测试仪进行测试 其力学性能，将涤纶长丝的一束纤维粘在剪成宽100mm、长200mm的纸框上，将纸框的两边剪 开，在Instron1122万能材料试验机上进行拉伸测试，标距为10mm， 拉伸速率为1000mm/ min，结果如下。
性能 强力（cn/dtex） 伸长率（％）
实施例一 7.6 16
实施例二 7.2 16.5
实施例三 7.3 17.2
实施例四 6.8 16.5
实施例五 7.0 16
实施例六 6.9 17.4
实施例七 7.1 17.6
实施例八 7.3 16.8
实施例九 6.7 17.3
实施例十 7.1 17.8
实施例十一 6.7 18
对比例一 4.7 13.2
对比例二 4.4 14.2
对比例三 4.6 15.1
对比例四 5.4 19.4
对比例五 5.6 13.6
对比例六 5.3 17.9
对比例七 5.0 16.2
对比例八 5.6 19.6
对比例九 5.7 15.7
对比例十 6.2 16.9
由检测结果可知，在本申请的工艺条件、浮洗液配方和浮洗机的配合下，对聚酯废料进行清洗，清洗效果优异，因此利用回收后的PET瓶片制备的涤纶纤维具有良好的强力和合适的伸缩率。
由对比例一至对比例三可知，EDTA二钠的加入，可以络合水中的钙镁离子，避免水中的钙、镁离子等元素附着在聚酯废料基体上形成结垢，提高涤纶纺丝的性能；同时，碳酸二甲酯在EDTA二钠络合钙镁离子后，碳酸二甲酯中的极性基团可以与EDTA二钠中的极性基团进行吸引，使得钙镁离子进一步远离聚酯废料，提高涤纶纺丝的性能；油酸三乙醇胺不仅具有良好的洗涤效果，提高对聚酯废料的清洗效果，而且油酸三乙醇胺可以在加热漂洗过程中，降低碱水漂洗液对聚酯表面的皂化反应速度，从而提高聚酯废料在再利用过程中的柔顺性和可纺性。
由对比例四至对比例九可知，本申请的回收操作条件控制，可以有效提高制备的涤纶纺丝的性能。
由对比例十可知，本申请中的浮洗机可以对聚酯废料进行充分浮洗，从而进一步提高制备的涤纶纺丝的性能。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚酯废料回收方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：将聚酯废料打包运送至清洗场地，对聚酯废料进行拆包粉碎；
S2：对粉碎的聚酯废料进行清洗；
S3：对清洗后的聚酯废料进行干燥；
所述S2步骤中的清洗操作包括以下步骤：
S2-1：利用浮洗液对粉碎的聚酯废料进行浮洗；
S2-2：对浮洗过后的聚酯废料，利用碱水漂洗液进行加热漂洗；
S2-3：对漂洗过后的聚酯废料进行高压加热冲洗；
所述步骤S2-1在浮洗机进行，所述浮洗机包括浮洗池(1)、清洗辊件(2)、压料件(3)和进液件(4)，所述清洗辊件(2)包括第一横排辊(21)和第二横排辊(22)，所述第一横排辊(21)和第二横排辊(22)均转动设置在浮洗池(1)的相对竖直侧壁间，所述第一横排辊(21)相互平行且沿水平方向排列，所述第二横排辊(22)相互平行且沿水平方向排列，所述第一横排辊(21)位于第二横排辊(22)上方，所述浮洗池(1)内设置有驱动清洗辊件(2)转动的第一驱动装置(23)，所述压料件(3)设置在浮洗池(1)的上方且向下压持物料，所述进液件(4)设置在浮洗池(1)的底端且向上排放浮洗液，所述浮洗池(1)的顶端侧壁上连接有排液管(11)，所述浮洗池(1)底端设置有排料斗(12)，所述排料斗(12)的出料端设置有控制阀(121)；
所述压料件(3)包括架设在浮洗池(1)上方的撑架(31)和沿竖直方向滑移设置在撑架(31)下表面的连板(32)、设置在连板(32)下表面的压持弹簧(33)、设置在压持弹簧(33)底端的压持板(34)以及转动设置在压持板(34)下表面端壁处的导料辊(35)，所述撑架(31)上设置有驱动连板(32)滑移的第二驱动装置(321)，所述压持板(34)上设置有驱动导料辊(35)转动的第三驱动装置(351)。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯废料回收方法，其特征在于：所述步骤S2-2中的加热温度为71-85℃，加热漂洗时间为1-2小时。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯废料回收方法，其特征在于：所述步骤S2-3中，冲洗压力为1200-1400MPA，加热温度为50-65℃。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯废料回收方法，其特征在于：所述步骤S3中，干燥温度为110-120℃。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯废料回收方法，其特征在于：所述步骤S2-1中的浮洗液原料按重量份包括以下组分：水180-230份，乳化剂PE-101 9-16份，十二烷基苯磺酸钠22-35份，EDTA二钠15-26份，碳酸二甲酯19-36份，油酸三乙醇胺20-36份。
6.根据权利要求4所述的一种聚酯废料回收方法，其特征在于：所述进液件(4)包括设置在浮洗池(1)底端的出液喷头(41)和连接在出液喷头(41)进液端的进液管(42)。
7.根据权利要求4所述的一种聚酯废料回收方法，其特征在于：所述排液管(11)的出液端设置有回收箱(111)，所述回收箱(111)的相对侧壁间设置有循环过滤网(112)，所述排液管(11)的出液端位于循环过滤网(112)的上方，所述回收箱(111)上设置有清理组件(113)。
8.根据权利要求7所述的一种聚酯废料回收方法，其特征在于：所述清理组件(113)包括架设框(1131)、卡板(1132)、卡座(1133)和清洗喷头(1134)，所述架设框(1131)外端壁设置在回收箱(111)的内侧壁上，所述循环过滤网(112)的一端侧壁转动设置在架设框(1131)的一内框壁上，所述循环过滤网(112)与架设框(1131)之间设置有转轴(1135)，所述卡座(1133)设置在循环过滤网(112)远离转轴(1135)的端壁上，所述卡座(1133)远离循环过滤网(112)内部的一侧侧壁凹陷设置有卡槽(1136)，所述卡板(1132)滑移设置在架设框(1131)的框壁上；当所述循环过滤网(112)转动至水平时，所述循环过滤网(112)覆盖架设框(1131)的内框框口，所述卡板(1132)与卡槽(1136)插接；所述清洗喷头(1134)设置在架设框(1131)远离转轴(1135)的一端。
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