CN112757529B - 一种建筑废料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑废料处理领域，具体涉及一种建筑废料粉碎装置。包括投料组件、冲洗组件、粉碎组件和水循环组件，投料组件一侧与冲洗组件相连接，冲洗组件与粉碎组件相连接，粉碎组件通过水循环组件与冲洗组件相连接；本发明能够将从建筑现场清理出的建筑泡沫板材或塑料板材进行初步的清理冲洗将其附带的建筑杂质进行有效清理，同时将清理后的建筑泡沫板材或塑料板材进行切削粉碎，利于后期泡沫或塑料的回收利用，整个过程中投料组件配合冲洗组件完成板材的投料和冲洗，冲洗组件配合粉碎组件完成对板材的切削粉碎，水循环组件实现对切削粉碎过程水源的循环利用，同时配合利用冲洗组件完成对板材的冲洗。

Description

一种建筑废料粉碎装置

技术领域

本发明涉及建筑废料处理领域，具体涉及一种建筑废料粉碎装置。

背景技术

建筑废料是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物。

现有的建筑废料如建筑保温板或其它塑料建筑板材或木质板材等轻质构件，因为其往往是整块的在搬运或处理过程中不太方便，另外因为其多没有经过统一有序的收集因此板材往往附着较多的混凝土块或灰尘或其它不易清理的建筑杂质，同时泡沫板材等在拆卸时候附带的其它杂质也给建筑费塑料板材或泡沫板材的后期回收造成了困扰。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种建筑废料粉碎装置。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑废料粉碎装置，包括投料组件、冲洗组件、粉碎组件和水循环组件，投料组件一侧与冲洗组件相连接，冲洗组件与粉碎组件相连接，粉碎组件通过水循环组件与冲洗组件相连接；

投料组件包括拉动小车、抬升小车、小车移动板和底部清扫部，建筑板材一端底部放置于拉动小车上部，建筑板材另一端放置于抬升小车上部，拉动小车和抬升小车均位于小车移动板上部，小车移动板一端与底部清扫部相对应设置。

拉动小车包括小车滚轮一、车架一和支撑板，小车滚轮一上设置车架一，车架一为板状结构，车架一上设置支撑板，车架一横向水平设置，支撑板与车架一相垂直固定连接；小车移动板上设置限位槽和出口窗，限位槽截面呈“凵”状，限位槽从小车移动板上的一端延伸至另一端，小车移动板上设置出口窗，出口窗位于限位槽一侧，出口窗主体为矩形状，出口窗靠近小车移动板端部；支撑板主体为矩形板状结构，支撑板上部设置弧形顶，弧形顶截面呈倒“︶”状，建筑板材上设置固定槽，固定槽截面呈倒“︶”状，相邻的支撑板之间形成支撑板间隙；小车滚轮一位于小车移动板上；小车移动板横向水平设置，小车移动板一端与斜板相固定连接，斜板与水平线的夹角α为15-20度，斜板上设置抬升小车；车架一上部一侧与伸缩气缸的活塞杆相固定连接，伸缩气缸固定于限位板端部；抬升小车包括抬升小车滚轮、抬升小车架和抬升支撑板，抬升小车滚轮底部位于斜板上，抬升小车滚轮上部设置抬升小车架，抬升小车架上部均匀固定抬升支撑板，抬升支撑板主体为矩形板状，抬升支撑板数量为若干个，抬升支撑板均匀分布于抬升小车架上，相邻的抬升支撑板之间形成吹气室，抬升支撑板上端为半球状，抬升支撑板沿着斜板方向上的长度逐渐减小；抬升小车架上固定鼓风机，鼓风机与吹风管相连通，吹风管穿过抬升支撑板并且吹风管一端为密封状，吹风管上部均匀开设吹风口；吹风口位于吹气室底部位置处，吹风口朝向吹气室；斜板上部固定斜板卷扬机，斜板卷扬机通过钢丝绳与抬升小车架一端相固定连接，

底部清扫部包括清扫辊、移动辊和吹风悬架，清扫辊、移动辊均设置于清扫支撑板上，清扫支撑板倾斜设置，清扫支撑板与水平线的夹角β为130-135，清扫辊位于靠近小车移动板的位置处，清扫辊下部设置移动辊，清扫辊、移动辊上部吹风悬架；

冲洗组件包括下流道、冲洗流道和气泡清洗池，下流道倾斜向下设置，下流道入口与移动辊出口端相对应设置，下流道底部与冲洗流道相连通，冲洗流道内设置气泡清洗池，冲洗流道出口端与粉碎组件底部相连通；

下流道包括下流道侧壁一、下流道侧壁二和流水通道，下流道侧壁一、下流道侧壁二均倾斜设置，下流道侧壁二上固定设置下流道挡板；下流道侧壁一、下流道侧壁二之间形成流水通道，流水通道入口与辊轮凹槽板出口端相对应设置。

冲洗流道包括拐角区和冲洗区，拐角区位于下流道的出口端，拐角区一侧设置冲洗区；拐角区内设置拐角和喷头，拐角由拐角侧壁一和拐角侧壁二组成，拐角侧壁一和拐角侧壁二均为弯弧状，拐角侧壁一上固定拐角挡板；喷头穿过拐角侧壁一并且朝向冲洗区；冲洗区底部设置气泡清洗池；

气泡清洗池包括底壁、侧壁和气泡管，底壁和侧壁之间形成清洗室，清洗室底部设置气泡管，气泡管位于清洗室的外端设置气泡管阀门，清洗室内填充清洗水层，气泡管位于清洗室底部；

冲洗区内设置冲洗过道，冲洗过道包括过道底壁和过道顶壁，过道底壁一端与拐角侧壁一一端相固定连接，过道顶壁位于过道底壁的上部，且过道顶壁沿着过道底壁的方向进行延伸；

粉碎组件包括粉碎箱、横向切削辊、纵向切削辊和切割组件，粉碎箱内设置横向切削辊、纵向切削辊和切割组件，横向切削辊位于粉碎箱底部，横向切削辊上部设置纵向切削辊，纵向切削辊上部设置切割组件，切割组件位于粉碎箱上部开口位置处；

粉碎箱包括粉碎箱底壁和粉碎箱侧壁，粉碎箱底壁与粉碎箱侧壁底部相固定连接，碎箱底壁和粉碎箱侧壁之间形成粉碎室，粉碎室为中空结构；

粉碎箱底壁包括沉淀槽、箱底和隔网部，箱底横截面为弧形状，沉淀槽位于箱底底部，沉淀槽横截面呈“葫芦”状，隔网部位于箱底上部且隔网部位于靠近冲洗过道出口端的位置处。

横向切削辊包括横向切削辊电机、横向辊和横向切削刀片，横向切削辊电机固定于粉碎箱侧壁上，横向辊设置于粉碎室内，横向辊上均匀固定设置横向切削刀片；

切割组件包括左切割板、右切割板、切割垫块和切割限位框，左切割板、右切割板相对应设置，左切割板、右切割板结构一致，左切割板、右切割板之间设置切割垫块，切割垫块固定于切割限位框底部；切割组件上部设置推动组件，推动组件包括电推杆和推动板，电推杆通过垫块固定于粉碎箱侧壁上部，电推杆一端与推动板中部相固定连接，推动板上均匀固定若干尖棱，尖棱突出于推动板侧面，推动板朝向切割限位框一侧，推动板底部靠近切割限位框上部；

粉碎箱与水循环组件相连接，水循环组件包括储水箱、吸水管和抽水泵、出水管一和出水管二，储水箱为立体中空箱，出水管出口端位于储水箱上部一侧，储水箱另一侧设置吸水管，吸水管上设置抽水泵，吸水管靠上部一侧与出水管一一侧相连通，吸水管上部一侧与出水管二相连通，出水管一和出水管二均横向设置，出水管一出口朝向粉碎室上部开口处，出水管二与下流道相连通。

优选的所述清扫辊包括猪鬃辊和电机，猪鬃辊设置于清扫支撑板上，猪鬃辊均匀设置于清扫支撑板上且电机带动猪鬃辊转动，电机固定于清扫支撑板内侧位置处，位于清扫支撑板最上部的猪鬃辊位于出口窗下部；移动辊包括辊子、驱动电机、辊轮凹槽板和辊轮凹槽，辊轮凹槽板上部一端与清扫支撑板下部一端相固定连接，辊轮凹槽板与清扫支撑板的夹角ε为110-115，辊轮凹槽开设于辊轮凹槽板上，辊轮凹槽板横向截面呈倒“︹”状，辊子设置于辊轮凹槽内，驱动电机一侧固定于辊轮凹槽板外侧，驱动电机带动辊子转动；吹风悬架包括悬架鼓风机、上吹风板和下吹风板，悬架鼓风机通过鼓风机座与小车移动板一侧相固定连接，上吹风板内设置上吹风板腔；下吹风板内设置下吹风板腔；悬架鼓风机通过通风管路与上吹风板和下吹风板相连通；上吹风板腔和下吹风板腔均为中空状结构，上吹风板腔和下吹风板腔内壁开设吹气孔，吹气孔朝向清扫辊和移动辊，上吹风板腔和下吹风板腔相连通；上吹风板和下吹风板之间的夹角γ为135-140度，

优选的所述通风管路包括通风管道一和通风管道二，通风管道一与上吹风板腔相连通，通风管道二与下吹风板腔相连通；通风管道一和通风管道二上均设置控制阀门。

优选的所述过道底壁倾斜向下，过道底壁上固定过道底壁挡板，过道底壁挡板沿着过道底壁的方向进行延伸。

优选的所述侧壁上端面位于过道底壁上端面且侧壁上端面与过道底壁上表面相平齐；箱底一侧设置出水管，出水管上设置出水管阀门。

优选的所述隔网部包括隔网和抓头，隔网横向穿过粉碎箱侧壁并且抵近粉碎箱侧壁的另一侧，隔网端部固定抓头，抓头横向截面呈“ㄇ”状，抓头一端设置于嵌入槽内，嵌入槽截面呈“凵”状。

优选的所述冲洗过道出口位于横向辊与隔网部之间；横向切削辊、纵向切削辊结构一致，纵向切削辊位于横向切削辊上部，横向切削辊、纵向切削辊呈垂直交叉布置；横向切削辊、纵向切削辊之间形成浮动间隙。

优选的所述左切割板包括左推杆、左推板、纵向刀片和左滑块，左推杆位于粉碎箱侧壁外侧，左推杆的活塞穿过粉碎箱侧壁并且左推杆的活塞端与左推板相固定连接，左推板为矩形板状结构，左推板上固定纵向刀片，纵向刀片从左推板的上部延伸至左推板的下部，左推板上端固定设置左滑块，左滑块在切割限位框底部进行滑动。

优选的所述切割限位框由若干限位板构成，限位板为矩形板状结构，限位板横向固定于粉碎箱侧壁之间，相邻的限位板之间形成出料间隙，限位板底部开设滑动凹槽，滑动凹槽从限位板的底部一端延伸至另一端，滑动凹槽的截面呈“凵”状，左滑块匹配设置于滑动凹槽内；所述切割垫块上端与限位板低部相固定连接，切割垫块为立体板状结构，切割垫块两侧设置弧形槽，弧形槽横向截面呈“︵”状，弧形槽从切割垫块上端延伸至切割垫块下端；弧形槽宽度略大于左推板的宽度，纵向刀片朝向弧形槽。

优选的所述出水管二延伸至清扫支撑板上部，清扫支撑板内开设支撑板流道，出水管二出口与支撑板流道入口相固定连接从而使得出水管二与支撑板流道相连通，支撑板流道出口端位于辊轮凹槽上部内侧，同时出水管二上端面与小车移动板底部相固定连接；出水管二上设置出水管阀门二，同时出水管二上还设置增加罐，出水管二与增加罐相连通，增压罐横截面为“子弹头”状，且增压罐的尖头朝向支撑板流道方向。

与现有技术相比，发明的有益效果是：本发明能够将从建筑现场清理出的建筑泡沫板材或塑料板材进行初步的清理冲洗将其附带的建筑杂质进行有效清理，同时将清理后的建筑泡沫板材或塑料板材进行切削粉碎，利于后期泡沫或塑料的回收利用，整个过程中投料组件配合冲洗组件完成板材的投料和冲洗，冲洗组件配合粉碎组件完成对板材的切削粉碎，水循环组件实现对切削粉碎过程水源的循环利用，同时配合利用冲洗组件完成对板材的冲洗。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本发明结构示意图。

图2是图1中B处放大结构示意图。

图3是本发明中抬升小车结构示意图。

图4是图1中C处结构示意图。

图5是图1中D处结构示意图。

图6是本发明中粉碎箱俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

请参阅图1-6所示的一种建筑废料粉碎装置，包括投料组件1、冲洗组件2、粉碎组件3和水循环组件4，投料组件1一侧与冲洗组件2相连接，冲洗组件2与粉碎组件3相连接，粉碎组件3通过水循环组件4与冲洗组件2相连接。投料组件1用于将废料板投送至冲洗组件2内，然后废料经过冲洗组件2，废料板经过冲洗组件2的冲洗处理后再经过粉碎组件3进行粉碎，在冲洗粉碎过程中通过水循环组件4进行水源的重复利用。

请重点参与图2，投料组件1包括拉动小车11、抬升小车12、小车移动板13和底部清扫部14，建筑板材A一端底部放置于拉动小车11上部，建筑板材A另一端放置于抬升小车12上部，拉动小车11和抬升小车12均位于小车移动板13上部，小车移动板13一端与底部清扫部14相对应设置。通过抬升小车12的移动使得建筑板材A向上移动，然后随着拉动小车11的移动，建筑板材A向下拉动，最终通过建筑板材A落入至底部清扫部14上。

拉动小车11包括小车滚轮一111、车架一112和支撑板113，小车滚轮一111上设置车架一112，车架一112为板状结构，车架一112上设置支撑板113，车架一112横向水平设置，支撑板113与车架一112相垂直固定连接；支撑板113一方面用于支撑建筑板材A另一方面支撑板113用于在后期拉动建筑板材A向着一侧移动；

小车移动板13上设置限位槽131和出口窗132，限位槽131截面呈“凵”状，限位槽131从小车移动板13上的一端延伸至另一端，限位槽131用于使得小车在其上进行稳定移动，小车移动板13上设置出口窗132，出口窗132位于限位槽131一侧，出口窗132主体为矩形状，出口窗132靠近小车移动板13端部。出口窗132用于建筑板材A的经过，使得建筑板材A穿过出口窗132向下移动。

支撑板113主体为矩形板状结构，支撑板113上部设置弧形顶1131，弧形顶1131截面呈倒“︶”状，建筑板材A上设置固定槽1132，固定槽1132截面呈倒“︶”状，相邻的支撑板113之间形成支撑板间隙1133。支撑板间隙1133用于拉大相邻支撑板113的距离；

小车滚轮一111位于小车移动板13上；小车移动板13横向水平设置，小车移动板13一端与斜板120相固定连接，斜板120与水平线的夹角α为15-20度，优选的夹角α为16度。斜板120上设置抬升小车12；随着抬升小车12向上移动，抬升小车12逐渐从建筑板材A一端顶起小车，从而使得建筑板材A向下倾斜，便于后期通过拉动小车11带动建筑板材A朝着出口窗132方向移动。

车架一112上部一侧与伸缩气缸114的活塞杆相固定连接，伸缩气缸114固定于限位板110端部；伸缩气缸114带动车架一112稳定移动。

请重点参阅图3，抬升小车12包括抬升小车滚轮121、抬升小车架122和抬升支撑板123，抬升小车滚轮121底部位于斜板120上，抬升小车滚轮121上部设置抬升小车架122，抬升小车架122上部均匀固定抬升支撑板123，抬升支撑板123主体为矩形板状，抬升支撑板123数量为若干个，抬升支撑板123均匀分布于抬升小车架122上，相邻的抬升支撑板123之间形成吹气室124，抬升支撑板123上端为半球状，抬升支撑板123沿着斜板120方向上的长度逐渐减小，抬升支撑板123的上端面贴近于建筑板材A底部；抬升支撑板123随着抬升小车12的移动逐渐顶起建筑板材A；

抬升小车架122上固定鼓风机1220，鼓风机1220与吹风管1221相连通，吹风管1221穿过抬升支撑板123并且吹风管1221一端为密封状，吹风管1221上部均匀开设吹风口1222；吹风口1222位于吹气室124底部位置处，吹风口1222朝向吹气室124；鼓风机1220产生的气体经过吹气室124吹动建筑板材A；这样一方面可以吹去建筑板材A下表面附着的杂物，另一面通过向上的吹动时代建筑板材A更容易倾斜向下移动。

斜板120上部固定斜板卷扬机1201，斜板卷扬机1201通过钢丝绳与抬升小车架122一端相固定连接，斜板卷扬机1201带动抬升小车架122向上运动。

请重点参阅图2，底部清扫部14包括清扫辊141、移动辊142和吹风悬架143，清扫辊141、移动辊142均设置于清扫支撑板144上，清扫支撑板144倾斜设置，清扫支撑板144与水平线的夹角β为130-135，优选的夹角β为133度，清扫辊141位于靠近小车移动板13的位置处，清扫辊141下部设置移动辊142，清扫辊141、移动辊142上部吹风悬架143；清扫辊141用于清理建筑板材A底部的杂质，移动辊142用于建筑板材A的移动，同时从移动辊142间隙涌出的水流冲洗位于其上部的建筑板材A，吹风悬架143则从上部对板材进行清理。

清扫辊141包括猪鬃辊1411和电机1412，猪鬃辊1411设置于清扫支撑板144上，猪鬃辊1411均匀设置于清扫支撑板144上且电机1412带动猪鬃辊1411转动，电机1412固定于清扫支撑板144内侧位置处，位于清扫支撑板144最上部的猪鬃辊1411位于出口窗132下部；从出口窗132下落的建筑板材A底部直接被猪鬃辊1411清理，同时猪鬃辊1411的转动带动建筑板材A向下移动。

移动辊142包括辊子1421、驱动电机1422、辊轮凹槽板1423和辊轮凹槽1424，辊轮凹槽板1423上部一端与清扫支撑板144下部一端相固定连接，辊轮凹槽板1423与清扫支撑板144的夹角ε为110-115，优选的夹角ε为112度，辊轮凹槽1424开设于辊轮凹槽板1423上，辊轮凹槽板1423横向截面呈倒“︹”状，辊子1421设置于辊轮凹槽1424内，驱动电机1422一侧固定于辊轮凹槽板1423外侧，驱动电机1422带动辊子1421转动；驱动电机1422带动辊子1421在辊轮凹槽1424内转动。

吹风悬架143包括悬架鼓风机1431、上吹风板1432和下吹风板1433，悬架鼓风机1431通过鼓风机座1430与小车移动板13一侧相固定连接，上吹风板1432内设置上吹风板腔14320；下吹风板1433内设置下吹风板腔14330；悬架鼓风机1431通过通风管路1434与上吹风板1432和下吹风板1433相连通；上吹风板腔14320和下吹风板腔14330均为中空状结构，上吹风板腔14320和下吹风板腔14330内壁开设吹气孔，吹气孔朝向清扫辊141和移动辊142，上吹风板腔14320和下吹风板腔14330相连通；上吹风板1432和下吹风板1433之间的夹角γ为135-140度，优选的夹角γ为136度；悬架鼓风机1431产生的气体通过上吹风板1432和下吹风板1433对准移动辊142和清扫辊141的建筑板材A将建筑板材A上表面的杂物吹去。

通风管路1434包括通风管道一14341和通风管道二14342，通风管道一14341与上吹风板腔14320相连通，通风管道二14342与下吹风板腔14330相连通；通风管道一14341和通风管道二14342上均设置控制阀门。通风管道一14341和通风管道二14342可以使得悬架鼓风机1431吹出的气体更加均匀稳定。

冲洗组件2包括下流道21、冲洗流道22和气泡清洗池23，下流道21倾斜向下设置，下流道21入口与移动辊142出口端相对应设置，下流道21底部与冲洗流道22相连通，冲洗流道22内设置气泡清洗池23，冲洗流道22出口端与粉碎组件3底部相连通。建筑板材A在经过冲洗流道22的过程中被水流冲击清洗，而当建筑板材A经过冲洗流道22后建筑板材A继续通过气泡清洗池23进行气泡清洗。

下流道21包括下流道侧壁一211、下流道侧壁二212和流水通道213，下流道侧壁一211、下流道侧壁二212均倾斜设置，下流道侧壁二212上固定设置下流道挡板2120；下流道侧壁一211、下流道侧壁二212之间形成流水通道213，流水通道213入口与辊轮凹槽板1423出口端相对应设置。下流道21便于建筑板材A向下移动。

冲洗流道22包括拐角区221和冲洗区222，拐角区221位于下流道21的出口端，拐角区221一侧设置冲洗区222；拐角区221内设置拐角2211和喷头2212，拐角2211由拐角侧壁一22111和拐角侧壁二22112组成，拐角侧壁一22111和拐角侧壁二22112均为弯弧状，拐角侧壁一22111上固定拐角挡板22113；喷头2212穿过拐角侧壁一22111并且朝向冲洗区222；冲洗区222底部设置气泡清洗池23；建筑板材A经过拐角区221进行拐弯，然后建筑板材A在经过冲洗区222进行进一步冲洗。

气泡清洗池23包括底壁231、侧壁232和气泡管233，底壁231和侧壁232之间形成清洗室234，清洗室234底部设置气泡管233，气泡管233位于清洗室234的外端设置气泡管阀门2331，清洗室234内填充清洗水层2341，气泡管233位于清洗室234底部。通过气泡冲击建筑板材A一方面便于对建筑板材A下表面进行冲洗，另一面气泡冲击建筑板材A便于建筑板材A向下移动。

冲洗区222内设置冲洗过道2221，冲洗过道2221包括过道底壁22211和过道顶壁22212，过道底壁22211一端与拐角侧壁一22111一端相固定连接，过道顶壁22212位于过道底壁22211的上部，且过道顶壁22212沿着过道底壁22211的方向进行延伸；

过道底壁22211倾斜向下，过道底壁22211上固定过道底壁挡板222111，过道底壁挡板222111沿着过道底壁22211的方向进行延伸。过道底壁挡板222111避免水流外溢，过道底壁22211便于建筑板材A向下移动。

过道底壁22211与水平线的夹角η为5-10度，优选的夹角η为8度，侧壁232上端面位于过道底壁22211上端面且侧壁232上端面与过道底壁22211上表面相平齐；在建筑板材A流经过道底壁22211时直接被气泡清洗池23内涌动出的气泡进行冲洗。

粉碎组件3包括粉碎箱31、横向切削辊32、纵向切削辊33和切割组件34，粉碎箱31内设置横向切削辊32、纵向切削辊33和切割组件34，横向切削辊32位于粉碎箱31底部，横向切削辊32上部设置纵向切削辊33，纵向切削辊33上部设置切割组件34，切割组件34位于粉碎箱31上部开口位置处；横向切削辊32将建筑板材A在横向进行切削，纵向切削辊33将建筑板材A在纵向进行切削，经过横向切削辊32、纵向切削辊33同时切削后的建筑板材A被分隔成条块状结构，然后利用浮力切割产生的块状结构上浮经过切割组件34进行切割，同时建筑板材A上自带的铁质配件或其它较为坚硬的物体杂质，依靠自身重力下沉，并被隔网部3113过滤，冲洗区222在靠近粉碎箱31的位置处设置冲洗控制阀门2220，冲洗控制阀门2220在上述切割过程中处于关闭状态，而通过水循环组件4不断向着粉碎箱31内注入水分使得，根据切割的过程使得粉碎箱31内的水面液位保持在合适的位置，随着切削过程的进行粉碎箱31内经过切削的建筑板材A被逐渐上浮，从而依靠建筑板材A的浮力依次完成横向切削辊32、纵向切削辊33和切割组件34的切削；同时依靠横向切削辊32、纵向切削辊33对水流的搅动不断完成对建筑板材A切削和冲洗。

粉碎箱31包括粉碎箱底壁311和粉碎箱侧壁312，粉碎箱底壁311与粉碎箱侧壁312底部相固定连接，碎箱底壁311和粉碎箱侧壁312之间形成粉碎室313，粉碎室313为中空结构；

粉碎箱底壁311包括沉淀槽3111、箱底3112和隔网部3113，箱底3112横截面为弧形状，沉淀槽3111位于箱底3112底部，沉淀槽3111横截面呈“葫芦”状，隔网部3113位于箱底3112上部且隔网部3113位于靠近冲洗过道2221出口端的位置处。随着建筑板材A被不断切削其上附带的质量较重的配件在自身重力的作用下进行沉淀，小体积的配件经过隔网部3113后继续下沉至隔网部3113内，大体积的配件则留在隔网部3113上部继续被冲刷或切削。

箱底3112一侧设置出水管31121，出水管31121上设置出水管阀门31122；

请重点参阅图4，隔网部3113包括隔网31131和抓头31132，隔网31131横向穿过粉碎箱侧壁312并且抵近粉碎箱侧壁312的另一侧，隔网31131端部固定抓头31132，抓头31132横向截面呈“ㄇ”状，抓头31132一端设置于嵌入槽31133内，嵌入槽3113截面呈“凵”状。

横向切削辊32包括横向切削辊电机321、横向辊322和横向切削刀片323，横向切削辊电机321固定于粉碎箱侧壁312上，横向辊322设置于粉碎室313内，横向辊322上均匀固定设置横向切削刀片323；抓头31132带动隔网31131左右移动，可以根据不同情况插入隔网31131以满足不同的使用需求。

冲洗过道2221出口位于横向辊322与隔网部3113之间；横向切削辊32、纵向切削辊33结构一致，纵向切削辊33位于横向切削辊32上部，横向切削辊32、纵向切削辊33呈垂直交叉布置；横向切削辊32、纵向切削辊33之间形成浮动间隙34；

切割组件34包括左切割板341、右切割板342、切割垫块343和切割限位框344，左切割板341、右切割板342相对应设置，左切割板341、右切割板342结构一致，左切割板341、右切割板342之间设置切割垫块343，切割垫块343固定于切割限位框344底部，切割垫块343用于在左切割板341、右切割板342移动过程中配合挤压作用于条块，建筑板材A经过横向切削辊32、纵向切削辊33切割后产生的条块在自身上浮力的作用下进入至左切割板341、右切割板342之间的区域，启动左切割板341、右切割板342对所述条块进行进一步的切割，使得较大块的条块被继续切割，直至被切割的条块可以经过切割限位框344的间隙浮出，在这里切割限位框344一方面起到对左切割板341、右切割板342的限位作用，另一方面切割限位框344也可以筛选所述条块被切割的尺寸大小。

左切割板341包括左推杆3411、左推板3412、纵向刀片3413和左滑块3414，左推杆3411位于粉碎箱侧壁312外侧，左推杆3411的活塞穿过粉碎箱侧壁312并且左推杆3411的活塞端与左推板3412相固定连接，左推板3412为矩形板状结构，左推板3412上固定纵向刀片3413，纵向刀片3413从左推板3412的上部延伸至左推板3412的下部，左推板3412上端固定设置左滑块3414，左滑块3414在切割限位框344底部进行滑动。左切割板341可以相对切割限位框344进行稳定的移动。

切割限位框344由若干限位板3441构成，限位板3441为矩形板状结构，限位板3411横向固定于粉碎箱侧壁312之间，相邻的限位板3441之间形成出料间隙，限位板3411底部开设滑动凹槽34111，滑动凹槽34111从限位板3441的底部一端延伸至另一端，滑动凹槽34111的截面呈“凵”状，左滑块3414匹配设置于滑动凹槽34111内。

切割垫块343上端与限位板3441低部相固定连接，切割垫块343为立体板状结构，切割垫块343两侧设置弧形槽3431，弧形槽3431横向截面呈“︵”状，弧形槽3431从切割垫块343上端延伸至切割垫块343下端；弧形槽3431宽度略大于左推板3412的宽度，纵向刀片3413朝向弧形槽3431；切割垫块343在左切割板341或右切割板342的移动过程中作为载体使得条块在右切割板34上被进一步切削粉碎。

切割组件34上部设置推动组件35，推动组件35包括电推杆351和推动板352，电推杆351通过垫块350固定于粉碎箱侧壁312上部，电推杆351一端与推动板352中部相固定连接，推动板352上均匀固定若干尖棱3521，尖棱3521突出于推动板352侧面，推动板352朝向切割限位框344一侧，推动板352底部靠近切割限位框344上部。推动组件35用于将上浮的条块进行及时的收集移动，避免影响底部的条块继续上浮。

电推杆351底部与垫块350上部固定连接，电推杆351的活塞杆穿过套环3511；套环3511固定于垫块350上。

切割垫块343上开设通气孔34311，通气孔34311为圆孔状，通气管3430穿过通气孔34311并且通气管3430端部突出于切割垫块343下端，通气管3430下端呈“喇叭”状；通气管3430内的气体经过向上涌动带动位于其周围的条块向上涌动，使得尺寸较小的条块经过出料间隙浮出。

粉碎箱31与水循环组件4相连接，水循环组件4包括储水箱41、吸水管42和抽水泵43、出水管一441和出水管二442，储水箱41为立体中空箱，出水管31121出口端位于储水箱41上部一侧，储水箱41另一侧设置吸水管42，吸水管42上设置抽水泵43，吸水管42靠上部一侧与出水管一441一侧相连通，吸水管42上部一侧与出水管二442相连通，出水管一441和出水管二442均横向设置，出水管一441出口朝向粉碎室313上部开口处，出水管二442与下流道21相连通；储水箱41用于收集储水箱41内的水，抽水泵43用于将储水箱41内的水一方面经过出水管一441送入至粉碎箱31内继续使用，另一面通过出水管二442将水送入至辊轮凹槽1424内并经过辊轮凹槽1424进入至下流道21带动建筑板材A继续下移。

出水管一441的出口端穿过粉碎箱侧壁312上部一侧，出水管一441上设置出水管阀门一4411；

请重点参阅图2，出水管二442延伸至清扫支撑板144上部，清扫支撑板144内开设支撑板流道1440，出水管二442出口与支撑板流道1440入口相固定连接从而使得出水管二442与支撑板流道1440相连通，支撑板流道1440出口端位于辊轮凹槽1424上部内侧，这样从支撑板流道1440流出的水直接冲洗位于移动辊142上的建筑板材A，同时出水管二442上端面与小车移动板13底部相固定连接。

出水管二442上设置出水管阀门二4421，同时出水管二442上还设置增加罐4422，出水管二442与增加罐4422相连通，增压罐442横截面为“子弹头”状，且增压罐442的尖头朝向支撑板流道1440方向。增压罐442提高水流进入至支撑板流道1440内的速度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种建筑废料粉碎装置，其特征在于，包括投料组件、冲洗组件、粉碎组件和水循环组件，投料组件一侧与冲洗组件相连接，冲洗组件与粉碎组件相连接，粉碎组件通过水循环组件与冲洗组件相连接；

投料组件包括拉动小车、抬升小车、小车移动板和底部清扫部，建筑板材一端底部放置于拉动小车上部，建筑板材另一端放置于抬升小车上部，拉动小车和抬升小车均位于小车移动板上部，小车移动板一端与底部清扫部相对应设置；

拉动小车包括小车滚轮一、车架一和支撑板，小车滚轮一上设置车架一，车架一为板状结构，车架一上设置支撑板，车架一横向水平设置，支撑板与车架一相垂直固定连接；小车移动板上设置限位槽和出口窗，限位槽截面呈“凵”状，限位槽从小车移动板上的一端延伸至另一端，小车移动板上设置出口窗，出口窗位于限位槽一侧，出口窗主体为矩形状，出口窗靠近小车移动板端部；支撑板主体为矩形板状结构，支撑板上部设置弧形顶，弧形顶截面呈倒“︶”状，建筑板材上设置固定槽，固定槽截面呈倒“︶”状，相邻的支撑板之间形成支撑板间隙；小车滚轮一位于小车移动板上；小车移动板横向水平设置，小车移动板一端与斜板相固定连接，斜板与水平线的夹角α为15-20度，斜板上设置抬升小车；车架一上部一侧与伸缩气缸的活塞杆相固定连接，伸缩气缸固定于限位板端部；抬升小车包括抬升小车滚轮、抬升小车架和抬升支撑板，抬升小车滚轮底部位于斜板上，抬升小车滚轮上部设置抬升小车架，抬升小车架上部均匀固定抬升支撑板，抬升支撑板主体为矩形板状，抬升支撑板数量为若干个，抬升支撑板均匀分布于抬升小车架上，相邻的抬升支撑板之间形成吹气室，抬升支撑板上端为半球状，抬升支撑板沿着斜板方向上的长度逐渐减小；抬升小车架上固定鼓风机，鼓风机与吹风管相连通，吹风管穿过抬升支撑板并且吹风管一端为密封状，吹风管上部均匀开设吹风口；吹风口位于吹气室底部位置处，吹风口朝向吹气室；斜板上部固定斜板卷扬机，斜板卷扬机通过钢丝绳与抬升小车架一端相固定连接，

底部清扫部包括清扫辊、移动辊和吹风悬架，清扫辊、移动辊均设置于清扫支撑板上，清扫支撑板倾斜设置，清扫支撑板与水平线的夹角β为130-135，清扫辊位于靠近小车移动板的位置处，清扫辊下部设置移动辊，清扫辊、移动辊上部吹风悬架；

冲洗组件包括下流道、冲洗流道和气泡清洗池，下流道倾斜向下设置，下流道入口与移动辊出口端相对应设置，下流道底部与冲洗流道相连通，冲洗流道内设置气泡清洗池，冲洗流道出口端与粉碎组件底部相连通；

下流道包括下流道侧壁一、下流道侧壁二和流水通道，下流道侧壁一、下流道侧壁二均倾斜设置，下流道侧壁二上固定设置下流道挡板；下流道侧壁一、下流道侧壁二之间形成流水通道，流水通道入口与辊轮凹槽板出口端相对应设置；

冲洗流道包括拐角区和冲洗区，拐角区位于下流道的出口端，拐角区一侧设置冲洗区；拐角区内设置拐角和喷头，拐角由拐角侧壁一和拐角侧壁二组成，拐角侧壁一和拐角侧壁二均为弯弧状，拐角侧壁一上固定拐角挡板；喷头穿过拐角侧壁一并且朝向冲洗区；冲洗区底部设置气泡清洗池；

气泡清洗池包括底壁、侧壁和气泡管，底壁和侧壁之间形成清洗室，清洗室底部设置气泡管，气泡管位于清洗室的外端设置气泡管阀门，清洗室内填充清洗水层，气泡管位于清洗室底部；

冲洗区内设置冲洗过道，冲洗过道包括过道底壁和过道顶壁，过道底壁一端与拐角侧壁一一端相固定连接，过道顶壁位于过道底壁的上部，且过道顶壁沿着过道底壁的方向进行延伸；

粉碎组件包括粉碎箱、横向切削辊、纵向切削辊和切割组件，粉碎箱内设置横向切削辊、纵向切削辊和切割组件，横向切削辊位于粉碎箱底部，横向切削辊上部设置纵向切削辊，纵向切削辊上部设置切割组件，切割组件位于粉碎箱上部开口位置处；

粉碎箱包括粉碎箱底壁和粉碎箱侧壁，粉碎箱底壁与粉碎箱侧壁底部相固定连接，碎箱底壁和粉碎箱侧壁之间形成粉碎室，粉碎室为中空结构；

粉碎箱底壁包括沉淀槽、箱底和隔网部，箱底横截面为弧形状，沉淀槽位于箱底底部，沉淀槽横截面呈“葫芦”状，隔网部位于箱底上部且隔网部位于靠近冲洗过道出口端的位置处；

横向切削辊包括横向切削辊电机、横向辊和横向切削刀片，横向切削辊电机固定于粉碎箱侧壁上，横向辊设置于粉碎室内，横向辊上均匀固定设置横向切削刀片；

切割组件包括左切割板、右切割板、切割垫块和切割限位框，左切割板、右切割板相对应设置，左切割板、右切割板结构一致，左切割板、右切割板之间设置切割垫块，切割垫块固定于切割限位框底部；切割组件上部设置推动组件，推动组件包括电推杆和推动板，电推杆通过垫块固定于粉碎箱侧壁上部，电推杆一端与推动板中部相固定连接，推动板上均匀固定若干尖棱，尖棱突出于推动板侧面，推动板朝向切割限位框一侧，推动板底部靠近切割限位框上部；

粉碎箱与水循环组件相连接，水循环组件包括储水箱、吸水管和抽水泵、出水管一和出水管二，储水箱为立体中空箱，出水管出口端位于储水箱上部一侧，储水箱另一侧设置吸水管，吸水管上设置抽水泵，吸水管靠上部一侧与出水管一一侧相连通，吸水管上部一侧与出水管二相连通，出水管一和出水管二均横向设置，出水管一出口朝向粉碎室上部开口处，出水管二与下流道相连通。

2.根据权利要求1所述的建筑废料粉碎装置，其特征在于，所述清扫辊包括猪鬃辊和电机，猪鬃辊设置于清扫支撑板上，猪鬃辊均匀设置于清扫支撑板上且电机带动猪鬃辊转动，电机固定于清扫支撑板内侧位置处，位于清扫支撑板最上部的猪鬃辊位于出口窗下部；移动辊包括辊子、驱动电机、辊轮凹槽板和辊轮凹槽，辊轮凹槽板上部一端与清扫支撑板下部一端相固定连接，辊轮凹槽板与清扫支撑板的夹角ε为110-115，辊轮凹槽开设于辊轮凹槽板上，辊轮凹槽板横向截面呈倒“︹”状，辊子设置于辊轮凹槽内，驱动电机一侧固定于辊轮凹槽板外侧，驱动电机带动辊子转动；吹风悬架包括悬架鼓风机、上吹风板和下吹风板，悬架鼓风机通过鼓风机座与小车移动板一侧相固定连接，上吹风板内设置上吹风板腔；下吹风板内设置下吹风板腔；悬架鼓风机通过通风管路与上吹风板和下吹风板相连通；上吹风板腔和下吹风板腔均为中空状结构，上吹风板腔和下吹风板腔内壁开设吹气孔，吹气孔朝向清扫辊和移动辊，上吹风板腔和下吹风板腔相连通；上吹风板和下吹风板之间的夹角γ为135-140度。

3.根据权利要求2所述的建筑废料粉碎装置，其特征在于，所述通风管路包括通风管道一和通风管道二，通风管道一与上吹风板腔相连通，通风管道二与下吹风板腔相连通；通风管道一和通风管道二上均设置控制阀门。

4.根据权利要求1所述的建筑废料粉碎装置，其特征在于，所述过道底壁倾斜向下，过道底壁上固定过道底壁挡板，过道底壁挡板沿着过道底壁的方向进行延伸。

5.根据权利要求4所述的建筑废料粉碎装置，其特征在于，所述侧壁上端面位于过道底壁上端面且侧壁上端面与过道底壁上表面相平齐；箱底一侧设置出水管，出水管上设置出水管阀门。

6.根据权利要求1所述的建筑废料粉碎装置，其特征在于，所述隔网部包括隔网和抓头，隔网横向穿过粉碎箱侧壁并且抵近粉碎箱侧壁的另一侧，隔网端部固定抓头，抓头横向截面呈“ㄇ”状，抓头一端设置于嵌入槽内，嵌入槽截面呈“凵”状。

7.根据权利要求6所述的建筑废料粉碎装置，其特征在于，所述冲洗过道出口位于横向辊与隔网部之间；横向切削辊、纵向切削辊结构一致，纵向切削辊位于横向切削辊上部，横向切削辊、纵向切削辊呈垂直交叉布置；横向切削辊、纵向切削辊之间形成浮动间隙。

8.根据权利要求7所述的建筑废料粉碎装置，其特征在于，所述左切割板包括左推杆、左推板、纵向刀片和左滑块，左推杆位于粉碎箱侧壁外侧，左推杆的活塞穿过粉碎箱侧壁并且左推杆的活塞端与左推板相固定连接，左推板为矩形板状结构，左推板上固定纵向刀片，纵向刀片从左推板的上部延伸至左推板的下部，左推板上端固定设置左滑块，左滑块在切割限位框底部进行滑动。

9.根据权利要求8所述的建筑废料粉碎装置，其特征在于，所述切割限位框由若干限位板构成，限位板为矩形板状结构，限位板横向固定于粉碎箱侧壁之间，相邻的限位板之间形成出料间隙，限位板底部开设滑动凹槽，滑动凹槽从限位板的底部一端延伸至另一端，滑动凹槽的截面呈“凵”状，左滑块匹配设置于滑动凹槽内；所述切割垫块上端与限位板低部相固定连接，切割垫块为立体板状结构，切割垫块两侧设置弧形槽，弧形槽横向截面呈“︵”状，弧形槽从切割垫块上端延伸至切割垫块下端；弧形槽宽度略大于左推板的宽度，纵向刀片朝向弧形槽。

10.根据权利要求1-9任一项所述的建筑废料粉碎装置，其特征在于，所述出水管二延伸至清扫支撑板上部，清扫支撑板内开设支撑板流道，出水管二出口与支撑板流道入口相固定连接从而使得出水管二与支撑板流道相连通，支撑板流道出口端位于辊轮凹槽上部内侧，同时出水管二上端面与小车移动板底部相固定连接；出水管二上设置出水管阀门二，同时出水管二上还设置增加罐，出水管二与增加罐相连通，增压罐横截面为“子弹头”状，且增压罐的尖头朝向支撑板流道方向。

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