CN1936126A - 回用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及回用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产方法，涉及涤纶预取向丝在加弹、织布等应用领域的替代功能。因为在此领域，有些用户对涤纶预取向丝的强度、染色性等指标上没有太高的要求，回用聚酯瓶片纺的涤纶预取向丝同样能满足要求，但生产成本却可以大大降低。本发明的方法是将回收来的废聚酯瓶片，经分拣杂质、粉碎成大小相近的瓶片、清洗、混合干燥，再经过挤出、过滤，最后纺制涤纶预取向丝。本发明与国外技术的高投资、流程长相比，更有利于我国国情，提供了一种方便简洁，却达到相同效果的实用型的涤纶预取向丝的生产方法。

Description

回用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产方法

技术领域

本发明涉及利用回收聚酯瓶片替代部分常规方法纺制涤纶预取向丝的生产方法，属于国际专利分类D01F技术领域。

背景技术

我国在再生聚对苯二甲酸乙二聚酯(以下简称PET)的技术研发方面要做的工作任重而道远，与国外技术相比还处于起步阶段。在尽快借鉴先进技术的同时有所创新，走出适合于我国快速发展的道路，才是我们的最佳选择。应迅速拓展再生PET在纺织领域、包装领域及其它领域的应用范围和份额，以最大限度地代替生料，从而达到再生PET这一朝阳产业最大限度的节约资源。我国PET回收主要用途比例为：纤维79％，瓶用20％(不符合国家食品标准)，其它用途只有1％。而其中纤维中99.9％为短纤维，其它用途的纤维只占0.1％。而欧美国家PET回收主要用途比例为：纤维58％，瓶用11％，化学法回收5％，工程塑料1.5％，塑钢带10％，已内酯多元醇0.8％，板材12％。而其中纤维又分再生PET无纺布，目前的工业化的产品有纺粘PET无纺布，(PET spunbond non-woven)，PET熔喷无纺布(PET melting blow non-woven)。纺织用的涤纶长丝，可用于织制服用及工业用途织物。差异化高质量的涤纶短纤维，这些主要指那些直径为1~200D的，长度为5~150mm的纤维。复合纤维，芯为再生PET，皮为聚丙烯或低熔点PET。这是比较大的潜在市场。

发明内容

本发明的目的，在于避开国外技术的高投资、流程长等不利于我国国情的回用瓶片纺制涤纶预取向丝的生产方法，提供一种方便简洁，效果相同的回用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产方法。

本发明目的是通过以下技术方案实现的。

本发明的方法，是将回收来的废瓶片，经过先进的方法分拣出不同的质、粉碎成大小相近的瓶片、再用常规洗涤工艺进行清洗、然后混合干燥、经过挤出、过滤，最后纺制涤纶预取向丝。具体方案如下：

一、回用瓶片的分选，包括以下步骤：

1)分类堆放，按批号、产地、颜色等进行区分。

2)化验室抽取其中的样品进行粘度，含水等指标的检测，将检测结果按不同的批号分别进行记录。

3)把挑选好的瓶子用100℃热水进行5分钟的煮、洗，然后将瓶子投入粉碎机进行粉碎，粉碎成8mm-13mm大小的小片。

二、瓶片的清洗，包括：

1)粉碎好的瓶片用排风扇将里面的纸屑吹出，然后将瓶片倒入洗料机，在第一道煮料机中加温20分钟左右，温度控制在100℃，放入10kg的片碱、去污粉等洗涤剂。

2)通过输送机进入第一漂洗机进行清洗，操作工将漂在上面的纸屑、杂质捞出，同时利用漂洗机上安装的磁铁将铁屑去除。

3)料片从漂洗机出来后进入脱水机，将水分脱干后用袋子包装，封口。

三、瓶片的混合干燥，将瓶片投入到真空转鼓干燥机，投满料后。在转鼓夹套中通3kg蒸汽，开动真空泵进行抽真空，同时低速转动转鼓，温度缓慢上升至140℃，真空度保持在0.08-0.09MPa，干燥时间10小时，停止转动，停止抽真空，取少量的瓶片用专用高精度的微量水分测量仪检测瓶片中的水分含量，如水分含量在60PPm以下，即将干燥好的瓶片倒入运料车；加到料仓后继续用工艺热风进行调节，直到符合纺丝条件时，再放料到螺杆挤压机内。

四、采用在线可切换的熔体过滤器，保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定。瓶片进入螺杆挤压机，将瓶片进行熔融挤压，螺杆的各区温度控制在300℃左右，机头压力控制在12Mpa，熔融的融体进入熔体过滤器，对熔体中的杂质进行过滤，过滤器由粗过滤，精过滤组成。粗过滤的过滤网精度为220目，精过滤过滤网的精度为350目，过滤器中的温度设定为280℃。

五、从箱体喷丝到牵伸、冷却上油、卷绕成型等工序的联合改进工艺使纺制出的涤纶预取向丝接近常规纺的涤纶预取向丝。其具体实施步骤和工艺参数如下：

1)熔体从过滤器出来后进入纺丝箱体，从喷丝板挤出成丝。纺丝箱体前的压力保持在4.5MPa，纺丝箱体的温度为285℃。

2)侧吹风的温度为25℃，风速为0.6米，吹风长度为1200mm，吹风湿度为80％，上油率为0.35％。

3)经过纺丝后原丝卷绕成型，卷绕速度为3200mm，10分钟为1锭。

4)卷绕成型的丝按要求包装好，经物理指标检验，外观检验合格后出厂。

通过上述五项技术创新，才能满足回用瓶片纺制涤纶预取向丝的要求。其纺制出的纤维产品执行FZ/T 54003-93标准，可基本替代常规方法生产的涤纶预取向丝。另一方面，其投资成本少，建设速度快，操作简单方便。

本纤维产品可用于织制服用及工业用途织物。在拓展再生PET在长丝领域应用范围和分额以最大限度的代替原生料，从而达到再生涤纶这一朝阳产业最大限度的节约资源，并且适合我国劳动密集型产业的生产结构，所以其在发挥经济效益和社会效益方面必将日益显现出广阔的发展前景。

附图说明

附图为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

参照附图，本发明的具体实施的方法步骤如下：

1、分类堆放：按批号、产地、颜色等进行区分回用瓶片。

2、化验室抽取其中的样品进行粘度，含水等指标等的检测，将检测结果按不同的批号分别进行记录。

3、把挑选好的瓶子用100℃热水进行5分钟的煮、洗，然后将瓶子投入粉碎机进行粉碎，粉碎成8mm-13mm大小的小片。

4、粉碎好的瓶片用排风扇将里面的纸屑吹出，然后将瓶片倒入洗料机，在第一道煮料机中加温20分钟左右，温度控制在100℃，放入10kg的片碱、去污粉等洗涤剂。

5、通过输送机进入第一漂洗机进行清洗，操作工将漂在上面的纸屑、杂质捞出，同时利用漂洗机上安装的磁铁将铁屑去除。

6、料片从漂洗机出来后进入脱水机，将水分脱干后用袋子包装，封口。

7、将瓶片投入到真空转鼓干燥机，投满料后。在转鼓夹套中通3kg蒸汽，开动真空泵进行抽真空，同时低速转动转鼓，温度缓慢上升至140℃，真空度保持在0.08-0.09MPa，干燥时间10小时，停止转动，停止抽真空，取少量的瓶片用专用高精度的微量水分测量仪检测瓶片中的水分含量，如水分含量在60PPm以下，即将干燥好的瓶片倒入运料车；加到料仓后继续用工艺热风进行调节，直到符合纺丝条件时，再放料到螺杆挤压机内。

8、瓶片进入螺杆挤压机，将瓶片进行熔融挤压，螺杆的各区温度控制在300℃左右，机头压力控制在12Mpa，熔融的融体进入熔体过滤器，对熔体中的杂质进行过滤，过滤器由粗过滤，精过滤组成。粗过滤的过滤网精度为220目，精过滤过滤网的精度为350目，过滤器中的温度设定为280℃。

9、熔体从过滤器出来后进入纺丝箱体，从喷丝板挤出成丝。纺丝箱体前的压力保持在4.5MPa，纺丝箱体的温度为285℃。

10、侧吹风的温度为25℃，风速为0.6米，吹风长度为1200mm，吹风湿度为80％，上油率为0.35％。

11、经过纺丝后原丝卷绕成型，卷绕速度为3000-3300mm，10分钟为1锭。

12、卷绕成型的丝按要求包装好，经物理指标检验，外观检验合格后出厂。

Claims (6)

1、一种回用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产方法，其特征在于：是采用回用聚酯瓶片和添加剂为主要原料，通过调整的生产工艺，获得接近常规方法生产的涤纶预取向丝；具体包括以下步骤：

1)回用瓶片的分选：分拣出非聚酯成分的瓶片和其它杂质；

2)瓶片的清洗：以常规的清洗配方，洗掉瓶片上的胶水、油漆和其它有机成分，使所用瓶片更利于纺丝；

3)瓶片的混合干燥：将原始干燥方式与流行干燥方式有机结合，使进螺杆前的瓶片干燥度达到稳定；

4)采用在线可切换的熔体过滤器：保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定；

5)从箱体喷丝，到牵伸，冷却上油，卷绕成型等工序的联合改进工艺，使纺制出的涤纶预取向丝接近常规纺的涤纶预取向丝。

2、根据权利要求1所述的回用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产方法，其特征在于：所述回用聚酯瓶片的分选，包括：

1)分类堆放，按批号、产地、颜色等进行区分；

2)化验室抽取其中的样品进行粘度，含水等指标的检测，将检测结果按不同批号分别进行记录；

3)把挑选好的瓶子用100℃热水进行5分钟的煮、洗，然后将瓶子投入粉碎机进行粉碎，并粉碎成8mm-13mm大小的碎片。

3、根据权利要求1所述的回用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产方法，其特征在于：所述聚酯瓶片的清洗，包括：

1)粉碎好的瓶片，用排风扇将里面的纸屑吹出，然后将瓶片倒入洗料机，在第一道煮料机中加温10-30分钟，温度控制在100℃，放入10kg的洗涤剂；

2)通过输送机进入第一漂洗机进行清洗，操作工将漂在上面的纸屑、杂质捞出，同时利用漂洗机上安装的磁铁将铁屑去除；

3)料片从漂洗机出来后，进入脱水机，将水分脱干后用袋子包装，封口。

4、根据权利要求1所述的回用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产方法，其特征在于：所述聚酯瓶片的混合干燥，是将瓶片投入到真空转鼓干燥机，投满料后，在转鼓夹套中通3kg蒸汽，开动真空泵进行抽真空，同时低速转动转鼓，温度缓慢上升至135-150℃，真空度保持在0.08-0.09MPa，干燥时间10-12小时；

达到后，停止转动，停止抽真空，取少量瓶片由专用高精度微量水分测量仪检测瓶片中的水分含量：如水分含量在60PPm以下，即可将干燥好的瓶片倒入运料车；加到料仓后继续用工艺热风进行调节，直到符合纺丝条件时，再放料到螺杆挤压机内。

5、根据权利要求1所述的回用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产方法，其特征在于：采用在线可切换的熔体过滤器，保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定；瓶片进入螺杆挤压机，将瓶片进行熔融挤压，螺杆的各区温度控制在280-330℃之间，机头压力控制在10-14Mpa，熔融的融体进入双过滤器，对熔体中杂质进行过滤；所述的双过滤器包括粗过滤和精过滤，所述粗过滤的过滤网精度为150-350目，所述精过滤的过滤网精度为300-400目，过滤器中温度设定为280-295℃。

6、根据权利要求1所述的回用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产方法，其特征在于：从箱体喷丝到牵伸、冷却上油、卷绕成型等工序的联合改进工艺使纺制出的涤纶预取向丝接近常规纺的涤纶预取向丝，联合改进工艺的具体实施步骤和工艺参数如下：

1)熔体从过滤器出来后进入纺丝箱体，从喷丝板挤出成丝；纺丝箱体前的压力保持在4MPa-5MPa，纺丝箱体的温度为280-298℃；

2)侧吹风的温度为20-28℃，风速为0.3-0.8米，吹风长度为1000-1400mm，吹风湿度为70-85％，上油率为0.2-0.5％；

3)经过纺丝后原丝卷绕成型，卷绕速度为3000-3300mm，10分钟为1锭；

4)卷绕成型的丝按要求包装好，经物理指标检验，外观检验合格后出厂。