CN103184623A - 一种涤棉高强力砂带基布 - Google Patents

Abstract

一种涤棉高强力砂带基布，涉及涂附磨具磨料行业中用的砂带基布，利用废旧饮料瓶加工生产涤纶化学纤维和棉纺厂车肚、轧刀、扫地、风道下脚棉加工除杂、清弹、梳理后，经气流纺纺纱工艺和织布工艺纺织出涤棉纱砂带基布，无需上浆，也不存在退浆，节省了浆料和工艺时间，达到节约成本，废物再利用，解决原材料短缺问题，节能环保，同时保证产品的质量。该基布具有抗断裂强度高、延伸率低、柔软性好、耐拉、耐磨、适应性广的优点，延长了砂带的使用寿命，提升了产品品质，节约了生产成本，降低费用。

Description

一种涤棉高强力砂带基布

技术领域

本发明涉及到涂附磨具磨料行业中用的砂带基布，特别是一种涤棉高强力砂带基布。

背景技术

我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为我国目前工业发展的主流，我国工业逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。砂带一般由四大要素组成，即基体、粘结剂、磨料和结构组成。在砂带的生产过程中，基布处理是一道很关键工序。基布是砂带的基础部分，是砂带粘合剂和磨料的承载体，也是磨削过程中的支撑体。因而必须具备一定的拉伸强度，很好的可挠性，较少的延伸性。目前国内涂附磨具行业中生产的高档砂带基布主要原料为全棉布，而全棉基布存在杂质多、强力低、耐磨差、克重轻、寿命短、成本高等缺点。同时由于自然灾害的频发，使很多优质棉种植区已不适应种植，再加上种植棉花费工费时，劳动力成本高，土地面积减少，粮食价格上涨，国家对种粮的补贴等因素，棉花的需求量以每年30％在增加，但是棉花的种植面积和产量却以每年20％在减少。从去年三月份起每吨棉花的价格从18000元猛涨至35800元，给后道纺纱、织布、服装、工业用布等涉及用棉企业，带来了很多麻烦和危机。如何开发棉花替代品，减少用棉量，降低成本，同时还要保证产品质量，增强产品的使用周期，减少环境污染，已经成为纺织行业内一项刻不容缓的课题。为了解决这一难题，科研单位和涂附磨具行业的科研人员在不断的研究、探索，利用现代科学技术，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服以上不足，提供一种涤棉高强力砂带基布，利用废旧饮料瓶加工生产涤纶化学纤维和纺纱厂清花、梳棉车肚花、梳棉轧刀花、车间扫地花和风道下脚棉经清弹、除杂后：按一定比例如50/50，40/60，30/70，20/80，10/90，(棉C/T涤)再经气流纺纺纱工艺纺出涤棉纱5-21支作为砂带基布用纱，它无需上浆，也不存在退浆，该基布耐拉力、耐磨力、耐高温，将废物利用，符合我国节能减排环保战略方向，又降低生产成本，同时延长了产品使用周期和使用生命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：将废旧饮料瓶进行回收分类，清洗后经破碎机粉碎，加热至熔点制备熔体，通过螺杆挤压机上的喷丝板，由喷丝板细孔挤压出纤维丝，在空气中冷凝后形成细条。将细条切断后，再加入清梳好的再生回笼棉，再经气流纺纱工艺制成涤棉纱，后经并线、整经、穿棕、上轴，再织成布，这样就制成了一种涤棉高强力砂带基布。

工艺流程：废旧饮料瓶回收→分类→清洗→粉碎→熔体→喷丝→细条→切断→加入加工好的回笼棉→清花→梳棉→并条→气流纺纱成型→并线→整经→穿棕→上轴→织布→检验→出厂

下脚棉加工工艺：纺纱厂清花→梳棉车肚花→梳棉轧刀花→车间扫花→风道花→打包→清弹→除杂→梳理→成卷棉条。

本发明采用的技术原理是：利用废旧饮料瓶加工生产涤纶化学纤维和棉纺厂下脚料，再经气流纺纱工艺和织布工艺纺织出涤棉纱作为砂带基布用纱，无需上浆，也不存在退浆，节省了浆料和工艺时间，达到节约成本，减少环境污染的目的，同时保证产品的质量。利用废旧饮料瓶生产涤纶化学纤维，由于涤纶化学纤维具有无杂质、强度高、耐磨、密度小、弹性好、不发霉、不怕虫蛀、易洗快干等优点，节约了棉花，降低了成本，同时抗拉强度高，延伸率低，满足工艺要求，可以提高砂带的整体性能。将棉纺厂下脚料进行再加工，制成再生回笼棉，废物利用，解决原材料短缺问题，节能环保。原纯棉砂带基布需要上浆后才能织布，磨料厂在使用前还需要做退浆处理，对环境污染严重，而且费工费时，采用涤棉纤维纱织砂带基布不需上浆，也不存在退浆，这样不仅减少加工环节，降低成本，节约了浆料和工艺时间，也减少了劳动力，因为气流纺纱工艺同环锭纺纱工艺相比要节约三分之二用工、节约五分之二的电费。工艺流程分别为：

气流纺→清花→梳棉→并条→气流纺纱成型→包装出厂

环锭纺→清花→梳棉→并条→粗纱→细纱成型→络筒→包装出厂

而且气流纺设备除杂效果好，对车肚、轧刀、扫地、风道等再生棉纺纱有环锭纺设备不可比拟的功能和优点，对环境也无污染。同时利用废旧饮料瓶生产涤纶化学纤维和再生回笼棉纺纱、织布，具有毛羽少、杂质少、条干均匀、强力高、强力差异小、耐腐蚀、不霉变，不怕虫蛀、使用寿命长等优点，使涤纶化学纤维优点得到充分的发挥，提高了产品性能。生产中加入一定的比例的再生回笼棉和涤纶化学纤维纺纱，由于纤维长度均为38mm，直径统一，不存在差异问题，所以不会影响产品质量。同时该工艺可以根据不同的要求织出各种不同风格、规格布料。

本发明的有益效果是：利用废旧饮料瓶加工生产涤纶化学纤维和棉纺厂车肚、轧刀、扫地、风道下脚棉加工除杂、清弹、梳理后，经气流纺纺纱工艺和织布工艺纺织出涤棉纱砂带基布，无需上浆，也不存在退浆，节省了浆料和工艺时间，达到节约成本，废物再利用，解决原材料短缺问题，节能环保，同时保证产品的质量。该基布具有抗断裂强度高、延伸率低、柔软性好、耐拉、耐磨、适应性广的优点，延长了砂带的使用寿命，提升了产品品质，节约了生产成本，降低费用。

具体实施方式

一种涤棉高强力砂带基布，工艺流程：

纺纱厂清花→梳棉车肚花→梳棉轧刀花→车间扫花→风道花→打包→清弹→除杂→梳理→再生回笼棉

废旧饮料瓶回收→分类→清洗→粉碎→熔体→喷丝→细条→切断→涤纶化学纤维

清花→梳棉→并条→气流纺纱→并线→整经→穿棕→上轴→织布→检验→出厂

具体步骤如下：

将废旧饮料瓶进行回收分类，清洗后经破碎机粉碎，加热至熔点制备熔体，经螺杆挤压机由计量泵压出喷丝孔，在空气中经冷凝而成为细条，切断后再加入清梳好的再生回笼棉，再经气流纺纱工艺制成涤棉纱，后经并线、整经、穿棕、上轴，再织成布，这样就制成了一种涤棉高强力砂带基布，经检验合格后包装出厂。

该涤棉高强力砂带基布，利用废旧饮料瓶加工生产涤纶化学纤维和棉纺纱厂车肚、轧刀、扫地、风道下脚花经气流纺纺纱工艺和织布工艺纺织出涤棉纱砂带基布，无需上浆，也不存在退浆，节省了浆料和工艺时间，达到节约成本，减少环境污染和减少用工，节约电力能源的目的，同时保证产品的质量。利用废旧饮料瓶生产涤纶化学纤维，再利用纺织厂各种下脚料加工成再生回笼棉，废物利用，解决原材料短缺问题，节能环保。由于涤纶化学纤维具有强度高、耐磨、密度小、弹性好、不发霉、不怕虫蛀、易洗快干等优点和再生回笼棉优缺点互补，不但节约了棉花，降低了成本，同时使涤棉纱砂带基布抗拉强度高，延伸率低，满足工艺要求。原纯棉砂带基布需要上浆后才能织布，磨料厂在使用前还需要做退浆处理，对环境污染严重，而且费工费时，采用涤棉纱织砂带基布不需上浆，也不存在退浆，这样不仅减少加工环节，降低成本，节约了浆料和工艺时间，减少了用工，节约了能源，同时对环境也无污染。利用废旧饮料瓶和再生回笼棉生产涤棉纱织砂带基布，具有毛羽少、杂质少、条干均匀、强力高、强力差异小、耐腐蚀、不霉变，不怕虫蛀、使用寿命长等优点，使涤纶化学纤维和再生回笼棉的优点得到充分的发挥，提高了产品性能。涤纶化学短纤维和再生回笼棉可以适纺5-21支气流纺纱，运用该生产工艺可以根据不同要求织出各种不同风格、规格布料。

Claims (1)

1.一种涤棉高强力砂带基布，其特征是：将废旧饮料瓶进行回收分类，清洗后经破碎机粉碎，加热至熔点制备熔体，通过螺杆挤压机上的喷丝板，由喷丝板细孔挤压出纤维丝，在空气中冷凝后形成细条。将细条切断后，再加入清梳好的再生回笼棉，再经气流纺纱工艺制成涤棉纱，后经并线、整经、穿棕、上轴，再织成布，这样就制成了一种涤棉高强力砂带基布。

工艺流程：废旧饮料瓶回收→分类→清洗→粉碎→熔体→喷丝→细条→切断→加入加工好的回笼棉→清花→梳棉→并条→气流纺纱成型→并线→整经→穿棕→上轴→织布→检验→出厂。

下脚棉加工工艺：纺纱厂清花→梳棉车肚花→梳棉轧刀花→车间扫花→风道花→打包→清弹→除杂→梳理→成卷棉条。