CN111364155B - 一种利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法，包括将制作各种纺织品后多余的下脚料和/或使用后的废旧纺织品进行回收，通过面料粉碎机经过分类、粉碎、开松、除杂后得到回收棉，再以回收棉作为主要原料，通过配棉、混棉、并条工序和络筒工序后得到细纱，按照工艺要求进行织布，得到色纺针织面料。本发明利用工业下脚料和废旧纺织品作为主要原料，符合国家倡导的发展循环经济的要求，可以为营造整个产业低碳“做出应有的贡献”，而且在很大程度上增加了企业的利润空间。

Description

一种利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法
技术领域
本发明属于色纺纱领域，尤其是涉及一种利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法。
背景技术
快时尚服饰以其低廉的价格、潮流的款式，在服装行业中崛起，并逐步改变人们对于服装的观念。服饰的耐用性不再成为人们的追求，衣物的使用寿命被大大缩短。然而，旧衣服却面临回收再利用困难的窘境。
近年来，绿色、环保、再生、可循环的概念已经逐步深入人心，随着人们生活的富裕和文明的进步，越来越多的人开始为这个价值买单。目前市场上再生涤纶、梳棉落棉再利用已经有很多，例如已有的中国发明专利CN-109972278A。但是利用纺织品下脚料、使用后的废旧纺织品进行回收，然后按一定的工艺要求，通过面料粉碎机经过分类、粉碎、开松、除杂后得到循环再利用的回收棉，再将此作为主要原料，结合特殊的生产工艺进行生产花式色纺纱，属于该领域首创。经过处理废旧纺织品，继续在新的服装中使用，实现原材料的循环再利用，避免资源的一次性消耗，减少对于环境的索取。
发明内容
鉴于现有技术所面临的难题，本发明的目的在于：解决对纺织品下脚料、使用后的废旧纺织品进行回收，并且加工成适合纺纱工艺要求的纤维长度，以此作为主要原料进行循环再利用的回收棉花式色纺纱的生产等难题。
为实现上述目的，本发明通过下述技术方案来实现：
本发明的一种利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法，包括以下步骤：
A、将制作各种纺织品后多余的下脚料和/或使用后的废旧纺织品进行回收，通过面料粉碎机经过分类、粉碎、开松、除杂后得到一种可以循环再利用的回收棉，所述的回收棉为长度1mm-20mm的纤维或不规则颗粒状纤维团；
B、以循环再利用的回收棉作为主要原料，通过配棉、混棉和并条工序后分别得到熟条A和熟条B,将熟条A和熟条B在粗纱工序各自经过牵伸后,通过集合喇叭口后合并加捻、卷绕得到粗纱C，将粗纱C按工艺要求经细纱、络筒工序后得到细纱；
C、将2-10根所纺制的细纱通过并线、加捻后，按照工艺要求进行织布，得到色纺针织面料。
进一步的，在本发明的利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法中，在A步骤中，将制作各种纺织品后多余的下脚料和/或使用后的废旧纺织品经过分类、清洗、消毒、烘干后利用，所述的分类是将纺织品按色系进行分类，并且去除纽扣、拉链等非柔性物质；所述的清洗是在40-60℃的水中清洗30min；所述的消毒是利用紫外线光消毒10-15min；所述的烘干是在60-80℃的烘箱中烘干20-30min。
在本发明的利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法中，所述的面料粉碎机由进料通道、出料通道、粉碎槽、粉碎刀具、粉碎电机等部件组成，进料通道和出料通道设置在设备的两侧，粉碎槽安装在进料通道后，将废旧纺织品通过进料通道后，运送至粉碎槽进行粉碎处理。粉碎刀具设置在粉碎槽中，粉碎电机控制粉碎槽和粉碎刀具的运转，将粉碎后的纤维状原料通过出料通道后进行打包备用。进料速度：50KG/min,出料速度：42KG/min，粉碎速度：2000r/min,粉碎电机功率:250KW。多余的下脚料和/或使用后的废旧纺织品进行回收，通过面料粉碎机经过分类、粉碎、开松、除杂后得到回收棉，也就是回收棉的加工过程这是一个技术难点，要保证回收棉的批差小，原料稳定，需要制定一个合理的加工工艺显得至关重要。利用回收棉加工色纺纱是现有色纺纱行业做不到的，回收棉长度短，整齐度差，可纺性能差，需要有一整套的创新纺纱工艺才能完成。
在本发明的利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法中，熟条A由5-30重量份的回收棉、5-50重量份的新疆长绒棉和10-30份的彩色涤纶组成；熟条B由5-50重量份的白色回收棉、5-30重量份的白色新疆长绒棉和10-30重量份的白色涤纶组成。熟条A和熟条B的条子重量为15g/5m-20g/5m，粗纱C的重量为5.5g/10m-10g/10m，粗纱纺纱速度为15m-20m/min。所述的色纺纱由颜色A和颜色B以块状、条状、点状随机分布组成，A色和B色所占比例根据熟条A和熟条B定量比决定，A色和B色所占比例总和为100％，每个颜色所占范围20-80％。颜色A和颜色B所得的生条定量为17g-25g/5m,锡林与盖板隔距为：0.15mm,0.13mm,0.12mm,0.12mm,0.15mm，盖板速度：85m/min，锡林速度320r/min,刺辊速度735r/min。
在本发明的利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法中，在并条工序中，为了保证纤维的伸直平行，提高纤维混合和均匀程度，并条工序采用三道并条,熟条A和熟条B的条子重量为15g/5m-20g/5m。
项目 头并 二并 三并
定量(g/5m) 20 19.2 19
主牵伸倍数 6.421 6.792 6.974
后区牵伸倍数 1.23 1.21 1.20
总牵伸倍数 7.89 8.21 8.15
在本发明的利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法中，在粗纱工序中,由于循环再利用的回收棉的纤维长度短，整齐度差，抱合力小，因此应偏大掌握粗纱捻系数来增加纤维间的抱合力，设置捻系数为98，粗纱定量为5.8g/10m。粗纱锭速偏慢掌握，可以减少粗纱断头。具体工艺参数如下：牵伸分配1.05倍*8.3倍*1.2倍，罗拉隔距为12mm*30mm*35mm，罗拉中心距40mm*54.5mm*61.5MM,锭速800r/min。粗纱工序采用两根条子单独牵伸后，通过集合喇叭口后合并加捻、卷绕得到赛络粗纱C。粗纱工序：通过配棉、混棉、并条工序后分别得到熟条A和熟条B,将熟条A和熟条B在粗纱工序各自经过牵伸后,通过集合喇叭口后合并加捻、卷绕得到粗纱C。这是本发明的创新点，传统纺纱工艺中都通过一种熟条经过牵伸后得到粗纱或者由一种熟条与一种粗纱结合生产赛络粗纱，而本发明是采用两种熟条经过分别牵伸后通过集合喇叭口后合并加捻、卷绕得到粗纱C，得到另一种风格独特的赛络纺粗纱。
在本发明的利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法中，在细纱工序中，由于循环再利用的回收棉的纤维长度短，整齐度差，短绒率高，纤维变速点不稳定，牵伸时由于前区控制浮游纤维能力比后区强，因此，后区牵伸倍数较前区偏小掌握。具体工艺参数如下：罗拉隔距：18MM*32MM,锭子转速12000r/min，钳口隔距3.5mm。
在本发明的利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法中，将2-10根所纺制的细纱通过并线、加捻,具体并线工艺为：车速500m/min,张力盘刻度5，空气捻结器P1:5,P2:5,锭速：7500r/min；并线捻度为TPI:10-15。
在本发明的利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法中，将双纱按针织面料织造工艺进行织布，具体面料工艺为：针号：为9针-12针,进纱根数为1条-5条，面料重量为200克-500克。
本发明所述的废旧纺织品的加工，是利用制作各种纺织品后多余的下脚料、使用后的废旧纺织品进行回收，通过面料粉碎机经过分类、粉碎、开松、除杂后得到一种可以循环再利用的回收棉。所述的花式色纺纱针织面料，是利用一定比例的回收棉与其他常规纺织材料，结合新型的纺纱工艺进行生产。颜色可以根据要求灵活调整，风格稳定性好更具差异化，并且利用工业下脚料和废旧纺织品作为主要原料，符合国家倡导的发展循环经济的要求，可以为营造整个产业低碳“做出应有的贡献”，而且在很大程度上增加了企业的利润空间。
附图说明
图1为废旧纺织品加工设备示意图。
图2为粗纱工序生产示意图。
图3循环再利用的回收棉花式色纺纱实物照片。
图4循环再利用的回收棉花式色纺纱实物照片。
在图1中，符号1代表进料通道，符号2代表粉碎电机，符号3代表粉碎槽，符号4代表粉碎刀具，符号5代表出料通道，符号6代表传送带。
在图2中，符号7代表熟条A，符号8代表熟条B，符号9代表牵伸罗拉，符号10代表集合喇叭口，符号11代表赛络粗纱C。
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但发明的实施方式不限于此。其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的废旧纺织品加工设备示意图，由进料通道、出料通道、粉碎槽、粉碎刀具、粉碎电机等部件组成(进料通道和出料通道分别安装于粉碎槽两侧，粉碎槽中包含粉碎刀具、粉碎电机、传送带，粉碎电机控制粉碎刀具的工作速度，进料通道和出料通道通过传送带连接，废旧纺织品通过传送带运送至粉碎刀具处进行粉碎加工后，由传送带传送至出料通道后输出。)，粉碎槽为：2M*1.2M的矩形状箱体制成，外壳为不锈钢材质，粉碎刀具为锯齿状滚筒构成。面料粉碎加工参数为：进料速度：50KG/min,出料速度：42KG/min，粉碎速度：2000r/min,粉碎电机功率:250KW。
如图2所示的循环再利用的回收棉花式色纺粗纱工序生产示意图，将两种颜色的熟条，通过两组罗拉进行牵伸后，通过集合喇叭口后合并加捻、卷绕得到赛络粗纱C。
进一步的，两组熟条的重量为15g/5m-20g/5m，熟条A和熟条B的重量可以相同也可以不同，颜色为两种不同色系的的色棉组成。例如：蓝色和白色组合，黑色和白色组合。
实施例2：按以下步骤进行：
(1)、将回收的各种纺织品下脚料或旧服装(去除硬物后)通过面料粉碎机经过分类、粉碎、开松、除杂后得到1mm-20mm不等的纤维和直径为0.1mm的颗粒状纤维团组成的循环再利用的回收棉。
(2)、混色A按加工好的混合蓝色循环再利用的回收棉50公斤，宝蓝色涤纶20公斤，深藏青涤纶30公斤；混色B按白色循环再利用的回收棉50公斤，白色涤纶50公斤，进行配棉。
(3)、梳棉工序，混色A和混色B所得的生条定量为20g/5m,锡林与盖板隔距为：0.15mm,0.13mm,0.12mm,0.12mm,0.15mm，盖板速度：85m/min，锡林速度320r/min,刺辊速度735r/min。
(4)、并条工序，为了保证纤维的伸直平行，提高纤维混合和均匀程度，并条工序采用三道并条,熟条A和熟条B的条子重量为19g/5m。
项目 头并 二并 三并
定量(g/5m) 20 19.2 19
主牵伸倍数 6.421 6.792 6.974
后区牵伸倍数 1.23 1.21 1.20
总牵伸倍数 7.89 8.21 8.15
(5)、粗纱工序，粗纱捻系数为98，粗纱定量为5.8g/10m。具体工艺参数如下：牵伸分配1.05倍*8.3倍*1.2倍，罗拉隔距为12mm*30mm*35mm，罗拉中心距40mm*54.5mm*61.5MM,锭速800r/min。
(6)、细纱工序，罗拉隔距：18MM*32MM,锭子转速12000r/min，钳口隔距3.5mm。将2-10根所纺制的细纱通过并线、加捻,具体并线工艺为：车速500m/min,张力盘刻度5，空气捻结器P1:5,P2:5,锭速：7500r/min；并线捻度为TPI:10-15。
将双纱按针织面料织造工艺进行织布，具体面料工艺为：针号：为9针-12针,进纱根数为1条-5条，面料重量为200G/M2-500G/M2。
实施例3
选用200KG的原料，其中黑色回收棉40KG,白色循环再生涤80KG,白精梳落棉棉80KG,支数21S,纱线类型为OE纱。
黑色回收棉的前处理为：(1)将回收的黑色纺织品统一处理，并且去除纽扣、拉链等非柔性物质(2)在40-60℃的水温中清洗30min(如果有必要可以加入洗涤剂洗，如何用温水再次洗涤2-3次)；(3)利用紫外线光消毒10-15min；(4)在60-80℃的烘箱中20-30min中烘干；(5)对原料进行粉碎加工，其参数为：进料速度：50KG/min,出料速度：42KG/min，粉碎速度：2000r/min,粉碎电机功率:250KW；(6)最终得到黑色回收棉待用。
纺纱工艺流程为：
配棉：将黑色回收棉、白色循环再生涤、白精梳、落棉棉按上述的比例进行称重、混和、打包后待用；
开清棉工序：以精细抓取、均匀混和为主，综合打手转速450r/min；梳棉工序主要参数：锡林与盖板隔距为：0.18mm,0.15mm,0.14mm,0.14mm,0.18mm，盖板速度：80m/min，锡林速度310r/min,刺辊速度720r/min；并条工序采用“三道并合”后区牵伸1.2倍，总牵伸8倍，前罗拉速度：170M/Min
将做好的棉条直接生产OE纱，具体的工艺参数如下：
采用RFRS30抽气式高速转杯纺纱机生产，设计捻系数410，转杯直径38MM,转杯速度62000r/min，分梳辊型号为针辊36排针，转速7200r/min，引纱速度为80M/min,喂棉速度500MM/min,横动频率为18.2Hz。
将得到的OE纱进行织造，织造参数为：寸数：15G/34”，总针数：1860T；布种类别：罗纹；成品规格240G/M2。

Claims (3)

1.一种利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将制作各种纺织品后多余的下脚料和/或使用后的废旧纺织品进行回收，通过面料粉碎机经过分类、粉碎、开松、除杂后得到一种可以循环再利用的回收棉，所述的回收棉为长度1mm-20mm的纤维或不规则颗粒状纤维团；
B、以循环再利用的回收棉作为主要原料，通过配棉、混棉和并条工序后分别得到熟条A和熟条B,将熟条A和熟条B在粗纱工序各自经过牵伸后,通过集合喇叭口后合并加捻、卷绕得到粗纱C，将粗纱C按工艺要求经细纱、络筒工序后得到细纱；
C、将2-10根所纺制的细纱通过并线、加捻后得到色纺纱，按照工艺要求进行织布，得到色纺针织面料；
在A步骤中，将制作各种纺织品后多余的下脚料和/或使用后的废旧纺织品经过分类、清洗、消毒、烘干后利用，所述的分类是将纺织品按色系进行分类，并且去除非柔性物质，所述的非柔性物质包括纽扣、拉链；所述的清洗是在40-60℃的水中清洗30min；所述的消毒是利用紫外线光消毒10-15min；所述的烘干是在60-80℃的烘箱中烘干20-30min；
在B步骤中，熟条A由5-30重量份的回收棉、5-50重量份的新疆长绒棉和10-30重量份的彩色涤纶组成；熟条B由5-50重量份的白色回收棉、5-30重量份的白色新疆长绒棉和10-30重量份的白色涤纶组成；熟条A和熟条B的条子重量为15g/5m-20g/5m，粗纱C的重量为5.5g/10m-10g/10m，粗纱纺纱速度为15m-20m/min；
在C步骤中，并线捻度为TPI:10-15；针号为9针-12针,进纱根数为1条-5条。
2.一种利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法，其特征在于包括如下步骤：
A、将回收的各种纺织品下脚料或旧服装去除硬物后通过面料粉碎机经过分类、粉碎、开松、除杂后得到1mm-20mm不等的纤维和直径为0.1mm的颗粒状纤维团组成的循环再利用的回收棉，所述的分类是将纺织品按色系进行分类，并且去除非柔性物质，所述的非柔性物质包括纽扣、拉链；
还包括对上述回收棉进行清洗、消毒和烘干；
其中：所述的清洗是在40-60℃的水中清洗30min；所述的消毒是利用紫外线光消毒10-15min；所述的烘干是在60-80℃的烘箱中烘干20-30min；
所述的面料粉碎机包括进料通道、出料通道、粉碎槽、粉碎刀具和粉碎电机部件，进料速度：50KG/min,出料速度：42KG/min，粉碎速度：2000r/min,粉碎电机功率:250KW；
B、混色A按加工好的混合蓝色循环再利用的回收棉50公斤，宝蓝色涤纶20公斤，深藏青涤纶30公斤，进行配棉；混色B按白色循环再利用的回收棉50公斤，白色涤纶50公斤，进行配棉；
C、梳棉工序：混色A和混色B所得的生条定量为20g/5m,锡林与盖板隔距为：0.15mm,0.13mm,0.12mm,0.12mm,0.15mm，盖板速度：85m/min，锡林速度320r/min,刺辊速度735r/min；
D、并条工序：并条工序采用三道并条,熟条A和熟条B的条子重量为19g/5m；
项目 头并 二并 三并 定量(g/5m) 20 19.2 19 主牵伸倍数 6.421 6.792 6.974 后区牵伸倍数 1.23 1.21 1.20 总牵伸倍数 7.89 8.21 8.15
E、粗纱工序：粗纱捻系数为98，粗纱定量为5.8g/10m，具体工艺参数如下：牵伸分配1.05倍*8.3倍*1.2倍，罗拉隔距为12mm*30mm*35mm，罗拉中心距40mm*54.5mm*61.5MM,锭速800r/min，得到粗纱C；
F、细纱工序：罗拉隔距：18MM*32MM,锭子转速12000r/min，钳口隔距3.5mm；将2-10根所纺制的细纱通过并线、加捻,具体并线工艺为：车速500m/min,张力盘刻度5，空气捻结器P1:5,P2:5,锭速：7500r/min；并线捻度为TPI:10-15；
G、将制成的细纱按针织面料织造工艺进行织布，针号：9针-12针,进纱根数为1条-5条，面料重量为200G/M2-500G/M2。
3.根据权利要求1或2所述的利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法，其特征面料粉碎机包括进料通道、出料通道、粉碎槽、粉碎刀具和粉碎电机，进料速度：50KG/min,出料速度：42KG/min，粉碎速度：2000r/min,粉碎电机功率:250KW；面料粉碎机的进料通道和出料通道分别安装于粉碎槽两侧，粉碎槽中包含粉碎刀具、粉碎电机、传送带，粉碎电机控制粉碎刀具的工作速度，进料通道和出料通道通过传送带连接，废旧纺织品通过传送带运送至粉碎刀具处进行粉碎加工后，由传送带传送至出料通道后输出。
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